近日，阿迪达斯宣布对一款名为“未来工艺4D”的运动鞋进行量产。这款运动鞋是阿迪达斯与Carbon公司合作，通过液态3D打印技术进行生产的。这种独特的技术利用紫外线将液态树脂聚合物固化为精美的格子鞋底，为客户定制个性化鞋子。

Carbon的技术将有助于阿迪达斯更快地生产限量款或根据个人的体重、步态和运动类型设计运动鞋，成本也更低，还能将打印鞋底的时间从一个半小时大幅缩短至19分钟，克服传统3D打印的局限性。名为“Futurecraft 4D”的运动鞋则采用这一技术，预计在今年晚些时候上架。阿迪达斯希望今年能够出售这种运动鞋5000双，明年2018年出售10万双。

通过传统的生产流程（从设计、制作原型、测试材料到生产）生产一双鞋大约需要18个月的时间。相形之下，在SpeedFactory工厂，从设计到交货1周内即可搞定。公司称，一旦设计完成，这个生产周期甚至可能压缩到1天时间。


随着机器人与自动化技术的日渐成熟，加上亚洲地区日渐增长的人工成本和较长的运输时间，阿迪达斯已经可以将生产线重新带回欧洲，以满足当地消费者对于新款鞋履日益增加的需求。对于运动鞋消费者来说，这无疑是个好消息，但对于运动鞋制造工厂中的一线工人来说，他们的命运可能发生重大的变化。

近日，阿迪达斯宣布对一款名为“未来工艺4D”的运动鞋进行量产。这款运动鞋是阿迪达斯与Carbon公司合作，通过液态3D打印技术进行生产的。这种独特的技术利用紫外线将液态树脂聚合物固化为精美的格子鞋底，为客户定制个性化鞋子。

Carbon的技术将有助于阿迪达斯更快地生产限量款或根据个人的体重、步态和运动类型设计运动鞋，成本也更低，还能将打印鞋底的时间从一个半小时大幅缩短至19分钟，克服传统3D打印的局限性。名为“Futurecraft 4D”的运动鞋则采用这一技术，预计在今年晚些时候上架。阿迪达斯希望今年能够出售这种运动鞋5000双，明年2018年出售10万双。

通过传统的生产流程（从设计、制作原型、测试材料到生产）生产一双鞋大约需要18个月的时间。相形之下，在SpeedFactory工厂，从设计到交货1周内即可搞定。公司称，一旦设计完成，这个生产周期甚至可能压缩到1天时间。


随着机器人与自动化技术的日渐成熟，加上亚洲地区日渐增长的人工成本和较长的运输时间，阿迪达斯已经可以将生产线重新带回欧洲，以满足当地消费者对于新款鞋履日益增加的需求。对于运动鞋消费者来说，这无疑是个好消息，但对于运动鞋制造工厂中的一线工人来说，他们的命运可能发生重大的变化。