3D打印吉他，并拥有良好的音乐品质，这是目前很多技术专家和音乐爱好者都在努力的一个目标。澳大利亚Griffith大学的学生Adrian McCormack就将其作为自己的工业设计学位第三年的最终项目，而且似乎解决了这个问题。


McCormack制作的这两把3D打印吉他在外形设计上汲取了来自冲浪文化的灵感。花了大约40-60个小时来进行CAD设计，然后用了200个小时将其3D打印出来。其中一把是在Griffith大学的金海岸校园中3D打印出来的，被分成了7个部件分别打印；另一把吉他则是作为一个完整的整体由比利时3D打印公司Materialise一次性打印出来的。

“对于在比利时打印的吉他，我们使用的是一种具有生物兼容性和食品安全属性的材料聚酰胺（PA），这也确保了其琴身的重量与通用的telecaster琴身基本一致。”McCormack解释说。而在校园里打印出来的吉他也使用了双材料打印技术，从而创造出独特的红色和白色效果。

McCormack称，他在首次设计这两把吉他时还得到了来自布里斯班著名吉他商店的吉他制造师、技术人员Rohan Staple的帮助。Rohan在制作吉他方面的丰富经验也帮助McCormack保留了吉他的一些传统风格。不过，Rohan指出，他以前从来没有见过一把吉他的所有不同部分能够如此无缝地组合在一起。McCormack补充说：“我想这就是3D打印的美丽之处。

根据Loy副教授教授介绍说，Griffith大学一直在帮助毕业生在这一领域发展专门技能。“我们的工业设计和3D设计数字媒体学生一直在学习世界领先的增材制造软件，并获得使用先进的数字技术进行设计的实际经验，以及学习将3D打印、扫描和电子技术用于新的设计应用。”而这也正是在全世界高等教育机构中正在出现的一种趋势。

3D打印吉他，并拥有良好的音乐品质，这是目前很多技术专家和音乐爱好者都在努力的一个目标。澳大利亚Griffith大学的学生Adrian McCormack就将其作为自己的工业设计学位第三年的最终项目，而且似乎解决了这个问题。


McCormack制作的这两把3D打印吉他在外形设计上汲取了来自冲浪文化的灵感。花了大约40-60个小时来进行CAD设计，然后用了200个小时将其3D打印出来。其中一把是在Griffith大学的金海岸校园中3D打印出来的，被分成了7个部件分别打印；另一把吉他则是作为一个完整的整体由比利时3D打印公司Materialise一次性打印出来的。

“对于在比利时打印的吉他，我们使用的是一种具有生物兼容性和食品安全属性的材料聚酰胺（PA），这也确保了其琴身的重量与通用的telecaster琴身基本一致。”McCormack解释说。而在校园里打印出来的吉他也使用了双材料打印技术，从而创造出独特的红色和白色效果。

McCormack称，他在首次设计这两把吉他时还得到了来自布里斯班著名吉他商店的吉他制造师、技术人员Rohan Staple的帮助。Rohan在制作吉他方面的丰富经验也帮助McCormack保留了吉他的一些传统风格。不过，Rohan指出，他以前从来没有见过一把吉他的所有不同部分能够如此无缝地组合在一起。McCormack补充说：“我想这就是3D打印的美丽之处。

根据Loy副教授教授介绍说，Griffith大学一直在帮助毕业生在这一领域发展专门技能。“我们的工业设计和3D设计数字媒体学生一直在学习世界领先的增材制造软件，并获得使用先进的数字技术进行设计的实际经验，以及学习将3D打印、扫描和电子技术用于新的设计应用。”而这也正是在全世界高等教育机构中正在出现的一种趋势。