利用3D打印技术做成的人偶。


3D打印引来关注。


小伙子正在试验3D打印技术。

3D打印相关信息在2013年扑面而来，不少3D打印相关概念股“乘势”而上，过去两年中，“3D打印”已成为热门词汇。虽然对于3D打印，也有质疑声存在，但是3D打印这个概念本身却越来越被人们熟知和关注。

日前在深圳落幕的第八届亚洲（深圳）激光论坛上，不少企业带来了3D打印相关产品和解决方案，3D打印无疑成为了现场最吸引眼球的部分。而此次论坛还专门开设了3D打印分论坛，业内专家就国内3D打印的发展现状、问题展开讨论。

专家认为，目前中国与美国、德国等3D打印发展领先的国家相比，3D打印发展有点“雷声大、雨点小”，不论在技术研发还是产业化程度上，国内、国外均有明显差距；不少企业有跨界投身3D打印的兴趣，而资本的态度却相对审慎。

企业热情高，资本态度审慎

专家指出，与国内相比，代表国际水平的美国、德国等，3D打印技术的发展更加完善，不只是在技术方面，更重要的是在产业化方面也形成了一定的规模，就目前来看，全球已经上市的3D打印公司近几年趁着这股风得到飞速发展。

美国3D打印方面起步较早，全球两家巨头3D System、Stratasys都在美国，目前在消费级和工业级的3D打印领域都有良好表现，并且慢慢开始布局医疗、教育、玩具等民用领域。

即便如此，今年各家企业在股市上的表现却不乐观。记者发现，从今年年初至今，3D打印领军企业Stratasys公司的股价大幅跳水19%，另一家龙头企业3D System股价暴跌40%，押宝金属打印的ExOne下跌46%。

记者了解到，目前在产业层面，风险投资（vc）、股权投资（PE）机构对于3D打印概念并没有表现出太大的热情。2012年底，深创投从国内主要3D打印企业武汉滨湖机电技术产业有限公司实现了股权退出，这在业界只能算是个例。

深圳一位创投界人士告诉记者，3D打印产业目前在国际上仍属于“超级新兴”产业，尚未有清晰的商业模式和盈利模式。而VC一般都是项目处于市场启动阶段才会大规模介入，而PE更是市场进入高速发展阶段才会介入，对于尚属于“超级新兴”的3D打印产业，目前表现出较大兴趣的大部分还是天使投资。

深圳华曙三维打印有限公司总经理龚清德认为，目前国内3D打印发展存在“叫好不叫座”的现象。“我接触到有很多客户都对3D打印持观望状态，对于到底要不要采用3D打印犹豫不决。一方面怕错过这样的一个新事物，但也存在担心，怕投资失误。”

而与资本的审慎态度相比，企业投身3D打印产业的热情则显得十分高涨，也有不少企业跨界来“分一杯羹”。龚清德告诉记者，有很多原来做手板、模具、从事工业设计的相关企业进入3D打印行业。

“在深圳，投身3D打印产业链的企业中，以提供加工服务的居多。”在他看来，目前3D打印的应用模式还不是特别清晰，有不少投身3D打印产业的企业，其发展还仍停留在炒作概念阶段。

3D打印产业之路“步履蹒跚”

“国内的技术谈不上特别超前或是领先，但是国内主要的几个学校都各有自己的科研特色，而且在某些领域还是做得比较好的。为什么我国一些学校从九十年代初就开始从事3D打印，而产业还没发展起来呢？”华南理工大学机械与汽车工程学院教授杨永强直言，目前中国无论在3D打印装备、材料还是应用方面都远远落后于先进水平。

“在3D打印产业发展比较领先的国家，如美国、德国、日本，不管是政府还是民间对3D打印这样的新技术在很多年前就投入了大量的研发经费，而且他们的研发主体并不是国内的大学，更多的是一些比较有实力的企业。”杨永强认为，产学研结合不够以及国家对于3D打印的研发投入不够是制约3D打印发展的重要原因。

据了解，目前国内从事3D打印技术研发的主要为大学的研究单位，而企业则鲜有从事3D打印技术研发的。

“国内过多强调3D打印产业化，对于技术的研发好像没有兴趣，这就出现一个‘怪圈’，国内很多企业跨领域投入3D打印，倾向于购买现成的技术、现成的设备，而不愿意投入研发，在这种情况下，就只能买国外的技术，买国外的设备，那么国内的产业化想要做起来也就很难了。”杨永强说。

走访论坛现场时，有不少3D打印企业相关负责人告诉记者，就3D打印的基础技术研究而言，中国与国际水平在他们看来其实相差不远，但将整个产业所涉及的材料、机械、数控、软件等诸领域集成起来做出一个商品时，差距的鸿沟就很明显了。

也有专家表示，国内企业目前主要集中在3D打印制造行业，上下游领域均存在空白。上游包括材料、建模系统、激光数控，下游领域则包括打印服务、网络平台、销售维护和资金支持等。

华中科技大学教授王运贑则认为，我国的3D打印事业虽然起步很早，但是许多人只重装备，轻视材料，使得与国外先进水平相比有明显的差距，这突出表现在：几乎不能生产高档先进3D打印机，国产3D打印材料匮缺。“这是目前亟待解决的两个问题。”王运贑说。

“打印材料供求单一，也制约了3D打印的商业化应用。目前，3D打印耗材以ABS塑料为主。国内研发的材料少，但国外进口的材料价格又昂贵。”龚清德说，目前不少3D打印材料都是和机器捆绑销售。由于缺乏原材料的统一标准，加大了产业链的形成难度。

3D打印的应用特征是小批量、多品种和个性化，这几乎决定了行业共性标准的建立是个极大的挑战。记者了解到，国内尚无针对3D打印材料或打印机本身的标准，同一个3D模型用不同的打印机生产出来的结果大不相同。打印机的形状各异，备件和配件兼容性差，极大地制约了产业的发展。

商用民用领域均存发展机会

“目前3D打印的概念被炒得有点过热。3D打印并不是什么都能做，3D打印无法替代传统制造工业，是一个很好补充。利用这个工具，使传统制造工艺得到进行优化。3D打印在小批量、结构复杂的制造方面有优势。而在工业设计方面，有些设计师很好的创意无法用传统工艺来实现。”虽然对3D打印概念需要“降降温”，龚清德仍旧看好3D打印未来的发展前景。

“在3D打印产业发展比较先进的欧美，已经拥有4000台左右工业级3D打印机，而国内还只有不到100台。国外已经有一些企业广泛采用3D打印手段做产品。”龚清德认为，国内还有很大的发展空间。

在他看来，现在国内的工业设计人员还没有3D打印思维，如果要更好推广3D打印，需要培养3D打印思维。“3D打印不是一个新技术，以前叫增材制造，工业设计师更多的还是传统制造工艺的模具思维，设计思维里面没有3D打印思维。他们用3D打印来做工业设计，反而会使成本增高。”

据了解，目前3D打印主要在军工、航天、医疗等领域用得比较多，3D打印民用领域匮乏，民用市场主要由一些小微企业主导。从A股市场来看，仅有4家与3D打印直接想关的企业，都集中在军工、航空、核电方面，民用领域鲜有人问津。

中国科学院广州电子技术研究所所长李耀棠认为，3D打印最早应用于工业领域，随着技术的完善和发展，适用的领域在不断扩大。伴随着“个人制造”的兴起，个人3D打印市场即将成为下一个市场热点。

他预计，3D打印机在个人消费和个性化制造领域的应用，预计将保持较高的增长率。而著名咨询研究机构Gartner的研究报告则表明，2014年1万美元以下的3D打印机，全球预期出货量将比2013年增长75%，2015年可望再翻一番。

业内人士则认为，3D打印真正走进家庭还需要走很长一段路，虽然只需要花上千元甚至几百元就可以买一台桌面级3D打印设备，但国内的消费市场和消费意愿还没有培养起来。此外，3D打印耗材比较贵，打印一个玩具成本可能高达几百、上千元，市场承受能力还有待检验。

在杨永强看来，要把国内3D产业化做好，是要“补课”的，就是说研发方面要投入。“3D打印是一项由很多现金技术集成的制造方法，它的技术含量是很高的，是知识密集、技术密集、人才密集的一个技术领域，如果说要把它做成一个产业，那也应该要在资金、技术、人才上做更多的投入，这样才能把这个产业化的工作做好。”杨永强说。

杨永强认为，在发展3D打印产业上，珠三角特别是深圳有优势。龚清德也表达了同样的看法，他认为，深圳本身是科技创新，研发机构多，很多需要做模具的企业的服务，3D打印可降低研发成本，用广泛运用前景。


“深圳有不少企业转型做智能设备，做一套模具成本大概三千到五千元，而用3D打印来做则只需三百到五百元，开发成本大大降低。”龚清德说。

北京隆源自动成型系统有限公司总经理冯涛则认为，3D打印服务今后将是3D打印产业链中较有前景的一环。“早期的3D打印服务商都是一些较小的企业，他们采购一些3D打印设备为周边客户提供一些样件制作，随着3D打印技术的发展和设备的不断更新，客户对服务商在交货期、质量控制、合同管理、成本和外延服务等各方面都提出了更高的要求。”

“我们所接触的深圳3D打印服务商发展势头都不错，有一家深圳企业用不到两年的时间发展起来，目前每个月有三四十万营业额，分公司开到了苏州。”龚清德认为，从中也可以窥见3D打印产业未来的发展前景。

利用3D打印技术做成的人偶。


3D打印引来关注。


小伙子正在试验3D打印技术。

3D打印相关信息在2013年扑面而来，不少3D打印相关概念股“乘势”而上，过去两年中，“3D打印”已成为热门词汇。虽然对于3D打印，也有质疑声存在，但是3D打印这个概念本身却越来越被人们熟知和关注。

日前在深圳落幕的第八届亚洲（深圳）激光论坛上，不少企业带来了3D打印相关产品和解决方案，3D打印无疑成为了现场最吸引眼球的部分。而此次论坛还专门开设了3D打印分论坛，业内专家就国内3D打印的发展现状、问题展开讨论。

专家认为，目前中国与美国、德国等3D打印发展领先的国家相比，3D打印发展有点“雷声大、雨点小”，不论在技术研发还是产业化程度上，国内、国外均有明显差距；不少企业有跨界投身3D打印的兴趣，而资本的态度却相对审慎。

企业热情高，资本态度审慎

专家指出，与国内相比，代表国际水平的美国、德国等，3D打印技术的发展更加完善，不只是在技术方面，更重要的是在产业化方面也形成了一定的规模，就目前来看，全球已经上市的3D打印公司近几年趁着这股风得到飞速发展。

美国3D打印方面起步较早，全球两家巨头3D System、Stratasys都在美国，目前在消费级和工业级的3D打印领域都有良好表现，并且慢慢开始布局医疗、教育、玩具等民用领域。

即便如此，今年各家企业在股市上的表现却不乐观。记者发现，从今年年初至今，3D打印领军企业Stratasys公司的股价大幅跳水19%，另一家龙头企业3D System股价暴跌40%，押宝金属打印的ExOne下跌46%。

记者了解到，目前在产业层面，风险投资（vc）、股权投资（PE）机构对于3D打印概念并没有表现出太大的热情。2012年底，深创投从国内主要3D打印企业武汉滨湖机电技术产业有限公司实现了股权退出，这在业界只能算是个例。

深圳一位创投界人士告诉记者，3D打印产业目前在国际上仍属于“超级新兴”产业，尚未有清晰的商业模式和盈利模式。而VC一般都是项目处于市场启动阶段才会大规模介入，而PE更是市场进入高速发展阶段才会介入，对于尚属于“超级新兴”的3D打印产业，目前表现出较大兴趣的大部分还是天使投资。

深圳华曙三维打印有限公司总经理龚清德认为，目前国内3D打印发展存在“叫好不叫座”的现象。“我接触到有很多客户都对3D打印持观望状态，对于到底要不要采用3D打印犹豫不决。一方面怕错过这样的一个新事物，但也存在担心，怕投资失误。”

而与资本的审慎态度相比，企业投身3D打印产业的热情则显得十分高涨，也有不少企业跨界来“分一杯羹”。龚清德告诉记者，有很多原来做手板、模具、从事工业设计的相关企业进入3D打印行业。

“在深圳，投身3D打印产业链的企业中，以提供加工服务的居多。”在他看来，目前3D打印的应用模式还不是特别清晰，有不少投身3D打印产业的企业，其发展还仍停留在炒作概念阶段。

3D打印产业之路“步履蹒跚”

“国内的技术谈不上特别超前或是领先，但是国内主要的几个学校都各有自己的科研特色，而且在某些领域还是做得比较好的。为什么我国一些学校从九十年代初就开始从事3D打印，而产业还没发展起来呢？”华南理工大学机械与汽车工程学院教授杨永强直言，目前中国无论在3D打印装备、材料还是应用方面都远远落后于先进水平。

“在3D打印产业发展比较领先的国家，如美国、德国、日本，不管是政府还是民间对3D打印这样的新技术在很多年前就投入了大量的研发经费，而且他们的研发主体并不是国内的大学，更多的是一些比较有实力的企业。”杨永强认为，产学研结合不够以及国家对于3D打印的研发投入不够是制约3D打印发展的重要原因。

据了解，目前国内从事3D打印技术研发的主要为大学的研究单位，而企业则鲜有从事3D打印技术研发的。

“国内过多强调3D打印产业化，对于技术的研发好像没有兴趣，这就出现一个‘怪圈’，国内很多企业跨领域投入3D打印，倾向于购买现成的技术、现成的设备，而不愿意投入研发，在这种情况下，就只能买国外的技术，买国外的设备，那么国内的产业化想要做起来也就很难了。”杨永强说。

走访论坛现场时，有不少3D打印企业相关负责人告诉记者，就3D打印的基础技术研究而言，中国与国际水平在他们看来其实相差不远，但将整个产业所涉及的材料、机械、数控、软件等诸领域集成起来做出一个商品时，差距的鸿沟就很明显了。

也有专家表示，国内企业目前主要集中在3D打印制造行业，上下游领域均存在空白。上游包括材料、建模系统、激光数控，下游领域则包括打印服务、网络平台、销售维护和资金支持等。

华中科技大学教授王运贑则认为，我国的3D打印事业虽然起步很早，但是许多人只重装备，轻视材料，使得与国外先进水平相比有明显的差距，这突出表现在：几乎不能生产高档先进3D打印机，国产3D打印材料匮缺。“这是目前亟待解决的两个问题。”王运贑说。

“打印材料供求单一，也制约了3D打印的商业化应用。目前，3D打印耗材以ABS塑料为主。国内研发的材料少，但国外进口的材料价格又昂贵。”龚清德说，目前不少3D打印材料都是和机器捆绑销售。由于缺乏原材料的统一标准，加大了产业链的形成难度。

3D打印的应用特征是小批量、多品种和个性化，这几乎决定了行业共性标准的建立是个极大的挑战。记者了解到，国内尚无针对3D打印材料或打印机本身的标准，同一个3D模型用不同的打印机生产出来的结果大不相同。打印机的形状各异，备件和配件兼容性差，极大地制约了产业的发展。

商用民用领域均存发展机会

“目前3D打印的概念被炒得有点过热。3D打印并不是什么都能做，3D打印无法替代传统制造工业，是一个很好补充。利用这个工具，使传统制造工艺得到进行优化。3D打印在小批量、结构复杂的制造方面有优势。而在工业设计方面，有些设计师很好的创意无法用传统工艺来实现。”虽然对3D打印概念需要“降降温”，龚清德仍旧看好3D打印未来的发展前景。

“在3D打印产业发展比较先进的欧美，已经拥有4000台左右工业级3D打印机，而国内还只有不到100台。国外已经有一些企业广泛采用3D打印手段做产品。”龚清德认为，国内还有很大的发展空间。

在他看来，现在国内的工业设计人员还没有3D打印思维，如果要更好推广3D打印，需要培养3D打印思维。“3D打印不是一个新技术，以前叫增材制造，工业设计师更多的还是传统制造工艺的模具思维，设计思维里面没有3D打印思维。他们用3D打印来做工业设计，反而会使成本增高。”

据了解，目前3D打印主要在军工、航天、医疗等领域用得比较多，3D打印民用领域匮乏，民用市场主要由一些小微企业主导。从A股市场来看，仅有4家与3D打印直接想关的企业，都集中在军工、航空、核电方面，民用领域鲜有人问津。

中国科学院广州电子技术研究所所长李耀棠认为，3D打印最早应用于工业领域，随着技术的完善和发展，适用的领域在不断扩大。伴随着“个人制造”的兴起，个人3D打印市场即将成为下一个市场热点。

他预计，3D打印机在个人消费和个性化制造领域的应用，预计将保持较高的增长率。而著名咨询研究机构Gartner的研究报告则表明，2014年1万美元以下的3D打印机，全球预期出货量将比2013年增长75%，2015年可望再翻一番。

业内人士则认为，3D打印真正走进家庭还需要走很长一段路，虽然只需要花上千元甚至几百元就可以买一台桌面级3D打印设备，但国内的消费市场和消费意愿还没有培养起来。此外，3D打印耗材比较贵，打印一个玩具成本可能高达几百、上千元，市场承受能力还有待检验。

在杨永强看来，要把国内3D产业化做好，是要“补课”的，就是说研发方面要投入。“3D打印是一项由很多现金技术集成的制造方法，它的技术含量是很高的，是知识密集、技术密集、人才密集的一个技术领域，如果说要把它做成一个产业，那也应该要在资金、技术、人才上做更多的投入，这样才能把这个产业化的工作做好。”杨永强说。

杨永强认为，在发展3D打印产业上，珠三角特别是深圳有优势。龚清德也表达了同样的看法，他认为，深圳本身是科技创新，研发机构多，很多需要做模具的企业的服务，3D打印可降低研发成本，用广泛运用前景。


“深圳有不少企业转型做智能设备，做一套模具成本大概三千到五千元，而用3D打印来做则只需三百到五百元，开发成本大大降低。”龚清德说。

北京隆源自动成型系统有限公司总经理冯涛则认为，3D打印服务今后将是3D打印产业链中较有前景的一环。“早期的3D打印服务商都是一些较小的企业，他们采购一些3D打印设备为周边客户提供一些样件制作，随着3D打印技术的发展和设备的不断更新，客户对服务商在交货期、质量控制、合同管理、成本和外延服务等各方面都提出了更高的要求。”

“我们所接触的深圳3D打印服务商发展势头都不错，有一家深圳企业用不到两年的时间发展起来，目前每个月有三四十万营业额，分公司开到了苏州。”龚清德认为，从中也可以窥见3D打印产业未来的发展前景。