7月24日，华曙高科董事长许小曙左二正与员工交流。

华曙高科的崛起，印证着湖南在新材料领域创新的速度和决心
　　
足有一层楼高的高头大马、巨型吊灯、结构复杂的无人机机翼……7月24日，记者来到位于长沙市高新开发区的湖南华曙高科技有限责任公司（简称“华曙高科”），大厅里这些通过3D打印一次成型的创意设计，让每个参观者都有上前合影的冲动。

在华曙高科宽敞的生产车间，一台台3D打印机正在紧张地工作着。3D打印，其实是增材制造的俗称。制造产品，先设计三维图纸，并把数据导入华曙高科研制的3D打印机进行智能排列，再把产品的三维图形“切”成一千层、一万层，把华曙高科自主研发的粉末材料装入设备，然后用选择性激光烧结技术逐层烧结叠加，最终“打印”出三维物体。

这样的3D打印，只需几个小时，产品即可新鲜出炉。若是大型产品，还可以“分瓣”打印，再进行拼装。比起传统制造业动辄十天半个月的开模具和试模时间，可谓新一轮工业技术革命。


“3D打印在小批量生产中能创造巨大的价值，目前在汽车制造、航天航空、医疗、小家电研发、手板制造和文化创意领域均得到了广泛的应用。”华曙高科董事长、美籍华人科学家许小曙博士告诉记者。

许小曙出生于湖南长沙，湘潭大学计算机科学硕士毕业后赴美留学，一直在美国发展。2009年，许小曙辞去美国一家3D打印设备生产公司技术总监一职，回湘创业。2012年底，华曙高科研发的第一台尼龙3D打印机在长沙下线，成为继美国3D系统公司、德国EOS公司后，世界上第三家高端3D打印设备制造商，引起国内外关注。可是，“设备研制出来了，筹来的资金也用完了，未来的路很迷茫。”许小曙说，那个时候，公司还租用着湖南大学科技园的场地，没办法谈发展。

迷茫的心情没有持续多久，省委书记、省人大常委会主任徐守盛，省委副书记、省长杜家毫相继考察华曙高科，对其发展给予高度重视，政府部门也多方支持，“从低息贷款、征地到厂房建设，可以说是特事特办，一路绿灯。”许小曙说。

占地48亩的华曙高科增材制造产业园，从2013年8月动工，到2014年9月建成启用，只用了13个月。“华曙高科的崛起，印证着湖南在新材料领域创新的速度和决心。我的不少德国、美国朋友都不敢相信这样的湖南速度。”许小曙笑着对记者说。

3D打印，已实现从样品到直接终端产品生产的飞跃

两年前，华曙高科的工作人员会得意地提到，国内几家著名小家电企业，搞新产品研发需制作的样品，都是请他们“打印”的。这既可以缩短制作周期，又降低成本。


这不过是华曙高科3D打印的初级阶段。

目前华曙高科的3D打印，已实现从样品到直接终端产品生产的飞跃。”许小曙告诉记者，3D打印不仅在为家用电器、电动工具生产直接终端产品，更有3家国外著名汽车制造商，将华曙高科“打印”的汽车重要零部件装备在整车上，目前已进入路试阶段。

以往对于骨折病人，若要植入固定骨头的钛板，医生要在手术现场确定钛板需要弯曲的弧度和打骨钉的位置，耗时较长。3D打印可以借助CT扫描“打印”出骨折部位的术前模型，钛板的弧度、骨钉的位置，医生通过术前预演，早已心中有数，手术更精确，手术时间可节约三分之一以上。华曙高科这一技术已在湘雅医院、长沙市三医院有了1000余例成功临床病例。

而3D打印的钛合金人体植入物，只要通过国家卫生部门的相关审批，有望直接植入人体。

全球唯一一家既制造设备，又生产材料的3D打印企业

从样品到直接终端产品生产，华曙高科的底气何在？

“这得益于华曙高科在设备制造和材料研发上不断精益求精。”许小曙认为。最近，华曙高科与世界500强企业德国巴斯夫（Basf）公司合作研发出一种高分子3D打印材料，有了它，汽车制造、航天航空领域某些直接终端产品生产，完全能达到使用要求。

华曙高科成立之初，在主攻设备研制的同时，也一直在进行材料研发，最终成功研制出当时在全球通用的尼龙粉末材料，打破了德国赢创公司（EVONIK）对这一材料的垄断。从此华曙高科成为全球唯一一家既制造设备，又生产材料，还从事终端产品加工服务的企业，独立构成了3D打印完整产业链。
今年5月，华曙高科第一台金属3D打印设备正式下线。而华曙高科与中南大学对金属粉末材料的合作研发，已完成实验室阶段，即将投入批量生产。“到那时候，航天航空企业也可以使用金属3D打印技术进行复杂精密零部件的加工制造了。”许小曙说。

金属粉末材料的成功研发，还可以为国家节省大量的外汇。譬如钛合金粉末，从国外购买需5000元一公斤，而原材料成本不过200元。

“今年华曙高科的3D打印设备销售约50台，年产值1亿多元。”许小曙告诉记者，目前华曙高科已成功研制4型7款3D打印设备、14款3D打印材料，但按今年下半年的订单趋势，产能很快就会饱和，“接下来我们就要开始第二期的征地建厂房了。”

今年4月，增材制造领域首个“国家工程实验室”落户华曙高科，由此确立华曙高科在国家增材制造领域的龙头地位。

造“材”感言

创新是一个不断追求卓越的历程

3D打印是什么？2009年，当华曙高科在长沙刚刚成立的时候，3D打印对大多数人而言，还是一个陌生的名词；风雨近六载，外界对3D打印将如何影响我们的未来世界一直众说纷纭。但创新就是如此，要有足够的激情去驱逐寂寞，要用坚定的信念去应对质疑，执着而纯粹地去追求认定的目标，华曙人就是这样一路披荆斩棘、锐意进取，从第一台工业级3D打印机到高速机、高温机、金属机、十几款高性能材料……当我们的产品遍布全球、我们的3D打印技术帮助客户实现他们的一次次创新之梦时，我们知道，中国人自己的3D打印已经开始成长。创新是一个不断追求卓越的历程，华曙人也将在3D打印创新之路上奋斗不息。

——许小曙

用“材”点滴


“打印”一个新世界

华曙高科的员工有一项其他公司职员没有的便利，那就是可以制造独一无二的小玩意。像印有恋人名字的手机套、首饰盒，自行设计的台灯，各种创意装饰品，只要画出三维图纸，便可以通过3D打印机“打印”出完美的产品。

华曙高科董事长、美籍华人科学家许小曙博士闲暇时喜欢装修房子、做家具，一套外壳均为3D打印的电动工具可谓他的最爱。

看吧，3D打印，不仅是用于航天航空这样的高精尖领域，它也与我们的生活息息相关。你去医院，医生为你准备安装的假牙是3D打印的；你去看房，楼盘模型是3D打印的；也许在将来的某一天，你或许会住着“打印”出来的房子，驾驶着“打印”出来的汽车走南闯北……

7月24日，华曙高科董事长许小曙左二正与员工交流。

华曙高科的崛起，印证着湖南在新材料领域创新的速度和决心
　　
足有一层楼高的高头大马、巨型吊灯、结构复杂的无人机机翼……7月24日，记者来到位于长沙市高新开发区的湖南华曙高科技有限责任公司（简称“华曙高科”），大厅里这些通过3D打印一次成型的创意设计，让每个参观者都有上前合影的冲动。

在华曙高科宽敞的生产车间，一台台3D打印机正在紧张地工作着。3D打印，其实是增材制造的俗称。制造产品，先设计三维图纸，并把数据导入华曙高科研制的3D打印机进行智能排列，再把产品的三维图形“切”成一千层、一万层，把华曙高科自主研发的粉末材料装入设备，然后用选择性激光烧结技术逐层烧结叠加，最终“打印”出三维物体。

这样的3D打印，只需几个小时，产品即可新鲜出炉。若是大型产品，还可以“分瓣”打印，再进行拼装。比起传统制造业动辄十天半个月的开模具和试模时间，可谓新一轮工业技术革命。


“3D打印在小批量生产中能创造巨大的价值，目前在汽车制造、航天航空、医疗、小家电研发、手板制造和文化创意领域均得到了广泛的应用。”华曙高科董事长、美籍华人科学家许小曙博士告诉记者。

许小曙出生于湖南长沙，湘潭大学计算机科学硕士毕业后赴美留学，一直在美国发展。2009年，许小曙辞去美国一家3D打印设备生产公司技术总监一职，回湘创业。2012年底，华曙高科研发的第一台尼龙3D打印机在长沙下线，成为继美国3D系统公司、德国EOS公司后，世界上第三家高端3D打印设备制造商，引起国内外关注。可是，“设备研制出来了，筹来的资金也用完了，未来的路很迷茫。”许小曙说，那个时候，公司还租用着湖南大学科技园的场地，没办法谈发展。

迷茫的心情没有持续多久，省委书记、省人大常委会主任徐守盛，省委副书记、省长杜家毫相继考察华曙高科，对其发展给予高度重视，政府部门也多方支持，“从低息贷款、征地到厂房建设，可以说是特事特办，一路绿灯。”许小曙说。

占地48亩的华曙高科增材制造产业园，从2013年8月动工，到2014年9月建成启用，只用了13个月。“华曙高科的崛起，印证着湖南在新材料领域创新的速度和决心。我的不少德国、美国朋友都不敢相信这样的湖南速度。”许小曙笑着对记者说。

3D打印，已实现从样品到直接终端产品生产的飞跃

两年前，华曙高科的工作人员会得意地提到，国内几家著名小家电企业，搞新产品研发需制作的样品，都是请他们“打印”的。这既可以缩短制作周期，又降低成本。


这不过是华曙高科3D打印的初级阶段。

目前华曙高科的3D打印，已实现从样品到直接终端产品生产的飞跃。”许小曙告诉记者，3D打印不仅在为家用电器、电动工具生产直接终端产品，更有3家国外著名汽车制造商，将华曙高科“打印”的汽车重要零部件装备在整车上，目前已进入路试阶段。

以往对于骨折病人，若要植入固定骨头的钛板，医生要在手术现场确定钛板需要弯曲的弧度和打骨钉的位置，耗时较长。3D打印可以借助CT扫描“打印”出骨折部位的术前模型，钛板的弧度、骨钉的位置，医生通过术前预演，早已心中有数，手术更精确，手术时间可节约三分之一以上。华曙高科这一技术已在湘雅医院、长沙市三医院有了1000余例成功临床病例。

而3D打印的钛合金人体植入物，只要通过国家卫生部门的相关审批，有望直接植入人体。

全球唯一一家既制造设备，又生产材料的3D打印企业

从样品到直接终端产品生产，华曙高科的底气何在？

“这得益于华曙高科在设备制造和材料研发上不断精益求精。”许小曙认为。最近，华曙高科与世界500强企业德国巴斯夫（Basf）公司合作研发出一种高分子3D打印材料，有了它，汽车制造、航天航空领域某些直接终端产品生产，完全能达到使用要求。

华曙高科成立之初，在主攻设备研制的同时，也一直在进行材料研发，最终成功研制出当时在全球通用的尼龙粉末材料，打破了德国赢创公司（EVONIK）对这一材料的垄断。从此华曙高科成为全球唯一一家既制造设备，又生产材料，还从事终端产品加工服务的企业，独立构成了3D打印完整产业链。
今年5月，华曙高科第一台金属3D打印设备正式下线。而华曙高科与中南大学对金属粉末材料的合作研发，已完成实验室阶段，即将投入批量生产。“到那时候，航天航空企业也可以使用金属3D打印技术进行复杂精密零部件的加工制造了。”许小曙说。

金属粉末材料的成功研发，还可以为国家节省大量的外汇。譬如钛合金粉末，从国外购买需5000元一公斤，而原材料成本不过200元。

“今年华曙高科的3D打印设备销售约50台，年产值1亿多元。”许小曙告诉记者，目前华曙高科已成功研制4型7款3D打印设备、14款3D打印材料，但按今年下半年的订单趋势，产能很快就会饱和，“接下来我们就要开始第二期的征地建厂房了。”

今年4月，增材制造领域首个“国家工程实验室”落户华曙高科，由此确立华曙高科在国家增材制造领域的龙头地位。

造“材”感言

创新是一个不断追求卓越的历程

3D打印是什么？2009年，当华曙高科在长沙刚刚成立的时候，3D打印对大多数人而言，还是一个陌生的名词；风雨近六载，外界对3D打印将如何影响我们的未来世界一直众说纷纭。但创新就是如此，要有足够的激情去驱逐寂寞，要用坚定的信念去应对质疑，执着而纯粹地去追求认定的目标，华曙人就是这样一路披荆斩棘、锐意进取，从第一台工业级3D打印机到高速机、高温机、金属机、十几款高性能材料……当我们的产品遍布全球、我们的3D打印技术帮助客户实现他们的一次次创新之梦时，我们知道，中国人自己的3D打印已经开始成长。创新是一个不断追求卓越的历程，华曙人也将在3D打印创新之路上奋斗不息。

——许小曙

用“材”点滴


“打印”一个新世界

华曙高科的员工有一项其他公司职员没有的便利，那就是可以制造独一无二的小玩意。像印有恋人名字的手机套、首饰盒，自行设计的台灯，各种创意装饰品，只要画出三维图纸，便可以通过3D打印机“打印”出完美的产品。

华曙高科董事长、美籍华人科学家许小曙博士闲暇时喜欢装修房子、做家具，一套外壳均为3D打印的电动工具可谓他的最爱。

看吧，3D打印，不仅是用于航天航空这样的高精尖领域，它也与我们的生活息息相关。你去医院，医生为你准备安装的假牙是3D打印的；你去看房，楼盘模型是3D打印的；也许在将来的某一天，你或许会住着“打印”出来的房子，驾驶着“打印”出来的汽车走南闯北……