6月5日，康硕3D打印产业基地落户三水，这样一个能生产全球目前精度最高3D打印机的大项目落户，引发广泛关注。作为一项前沿性的制造技术，3D打印到底是什么？其发展现状如何？又为何受到全球各国热捧？对地方发展意义何在？

　　3D打印离我们不远

　　很多人觉得3D打印太“高大上”，离我们的生活很远。实际上，这项在上世纪90年代中期起源于美国的快速成型技术，早就渗透到千家万户的日常生活中。比如，许多定制的假牙和牙齿填充材料就是3D打印出来的，市面上几乎所有的助听器也都是3D打印制造。目前，3D打印下游产业最主要的是汽车、航空航天、医疗以及消费商品和电子类等。
　　3D打印核心是数字化、智能化制造与材料科学的结合，以“分层制造，逐层叠加”为核心原理，整个过程好比用砖头砌墙，逐层增加材料，最终形成物件。
　　这与传统制造技术有着本质的不同。3D 打印技术是一体成型技术，一台3D 打印机就可以完成整个工件的制造。
　　据测算，由于不会产生废料，3D打印所需的原材料只有传统生产方式的10%，更重要的是，这种特殊的生产方式在降低成本的同时，很有可能改变人们的就业和创业方式，从而催生在家办公，个性化定制等。
　　“传统制造业的设计是面向工艺的设计，3D打印是面向性能的设计，可以拓展创新、创意的空间，激发设计人员的创新思维。”华中科技大学教授史玉升说。

　　整个行业处于“3D打印2.0时代”

　　3D打印技术是一项有着巨大潜在价值的强大技术。自20世纪80年代中期以来，3D打印技术经过三十年的发展已趋于成熟并初步形成规模化体系。从全球3D打印技术发展来看，呈现出“美国主导、欧洲协同发展、日本追随、中国后发”的基本格局。
　　今年1月，三胜产业研究中心发布的《2015~2020年中国3D 打印行业市场调查研究与投资策略分析报告》　显示，2013年全球3D打印市场规模约40亿美元，其中欧洲约占10亿美元，美国约15亿美元，中国所占份额约3亿美元。面向工业的3D打印机设置台数中，美国占38%，日本占9.7%，德国占9.4%，中国占8.7%。
　　在全球3D　打印设备市场中，Stratasys和3DSystems　是两家具有突出地位的龙头企业。值得一提的是，落户三水的3D 打印项目，由美国Solidscape公司授权康硕集团在国内建立全球最高精度的3D打印机制造工厂、3D打印云服务创客中心。而Solidscape公司正是Stratasys 旗下的子公司，在超过80个国家中拥有4000多个系统安装客户案例。
　　尽管发展速度突飞猛进，但从总体的发展阶段来看，3D打印行业仍然是一个新兴行业。中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军今年初曾提出“3D打印3.0时代”的概念。
　　他认为，第一代3D打印主要以模型、模具打印以及快速制造为主，第二代3D打印发展到能够打印出高精度的功能性产品。而第三代3D打印，即“3D打印3.0”，则将与物联网、大数据等先进技术相结合，并成为智能制造平台上的某个部分。“目前整个行业仍处于第二代3D打印阶段，至少还需要5年时间才能过渡到第三代。”

　　3D打印是未来重点突破领域

　　据全球知名管理咨询公司麦肯锡预测，到2025年，排名第一的移动互联网市场潜力是3.7万亿至10.8万亿美元，排名第九的3D打印则为0.2万亿至0.6万亿美元。仅以中国市场为例，预计未来3年内，市场份额将从10亿元人民币增至百亿。
　　上周六在四川成都落幕的第三届世界3D打印技术产业大会上，多数专家认为，3D打印将成传统制造业转型升级进入智能制造的助推器。随着信息技术与互联网+技术在工业领域的深度渗透，以智能制造为主导的第四次工业革命“工业4.0”概念逐渐深入人心，智能制造被看作是传统制造业转型升级的趋势所在。
　　因此，3D打印对于传统制造业大国——中国的重要性似乎显得尤其突出。如果未来在以3D打印为代表的数字化制造技术上失去话语权，中国制造业将遭遇残酷的打击：传统的制造手段和生产模式将被取代；人力成本低廉等比较优势必然丧失；中国企业踯躅于产业链低端的现实将进一步恶化。
　　目前，世界多个国家都对3D打印进行密集的政策支持，今年中国也开始政策加码。今年2月发布的《国家增材制造产业发展推进计划(2015~2016年)》提出，到2016年，我国初步建立3D打印产业体系，整体技术水平与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，行业年均销售收入增速超30%，同时形成2~3家具有较强国际竞争力的增材制造企业。
　　近期出台的《中国制造2025》规划，也将3D打印列入未来重点突破的十大领域之一。罗军认为，智能制造是《中国制造2025》的核心之一，而智能制造也是目前传统产业转型升级的方向。在中国智能制造规划的10年路线图中，3D打印将扮演重要的角色。

　　6月5日，康硕3D打印产业基地落户三水，这样一个能生产全球目前精度最高3D打印机的大项目落户，引发广泛关注。作为一项前沿性的制造技术，3D打印到底是什么？其发展现状如何？又为何受到全球各国热捧？对地方发展意义何在？

　　3D打印离我们不远

　　很多人觉得3D打印太“高大上”，离我们的生活很远。实际上，这项在上世纪90年代中期起源于美国的快速成型技术，早就渗透到千家万户的日常生活中。比如，许多定制的假牙和牙齿填充材料就是3D打印出来的，市面上几乎所有的助听器也都是3D打印制造。目前，3D打印下游产业最主要的是汽车、航空航天、医疗以及消费商品和电子类等。
　　3D打印核心是数字化、智能化制造与材料科学的结合，以“分层制造，逐层叠加”为核心原理，整个过程好比用砖头砌墙，逐层增加材料，最终形成物件。
　　这与传统制造技术有着本质的不同。3D 打印技术是一体成型技术，一台3D 打印机就可以完成整个工件的制造。
　　据测算，由于不会产生废料，3D打印所需的原材料只有传统生产方式的10%，更重要的是，这种特殊的生产方式在降低成本的同时，很有可能改变人们的就业和创业方式，从而催生在家办公，个性化定制等。
　　“传统制造业的设计是面向工艺的设计，3D打印是面向性能的设计，可以拓展创新、创意的空间，激发设计人员的创新思维。”华中科技大学教授史玉升说。

　　整个行业处于“3D打印2.0时代”

　　3D打印技术是一项有着巨大潜在价值的强大技术。自20世纪80年代中期以来，3D打印技术经过三十年的发展已趋于成熟并初步形成规模化体系。从全球3D打印技术发展来看，呈现出“美国主导、欧洲协同发展、日本追随、中国后发”的基本格局。
　　今年1月，三胜产业研究中心发布的《2015~2020年中国3D 打印行业市场调查研究与投资策略分析报告》　显示，2013年全球3D打印市场规模约40亿美元，其中欧洲约占10亿美元，美国约15亿美元，中国所占份额约3亿美元。面向工业的3D打印机设置台数中，美国占38%，日本占9.7%，德国占9.4%，中国占8.7%。
　　在全球3D　打印设备市场中，Stratasys和3DSystems　是两家具有突出地位的龙头企业。值得一提的是，落户三水的3D 打印项目，由美国Solidscape公司授权康硕集团在国内建立全球最高精度的3D打印机制造工厂、3D打印云服务创客中心。而Solidscape公司正是Stratasys 旗下的子公司，在超过80个国家中拥有4000多个系统安装客户案例。
　　尽管发展速度突飞猛进，但从总体的发展阶段来看，3D打印行业仍然是一个新兴行业。中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军今年初曾提出“3D打印3.0时代”的概念。
　　他认为，第一代3D打印主要以模型、模具打印以及快速制造为主，第二代3D打印发展到能够打印出高精度的功能性产品。而第三代3D打印，即“3D打印3.0”，则将与物联网、大数据等先进技术相结合，并成为智能制造平台上的某个部分。“目前整个行业仍处于第二代3D打印阶段，至少还需要5年时间才能过渡到第三代。”

　　3D打印是未来重点突破领域

　　据全球知名管理咨询公司麦肯锡预测，到2025年，排名第一的移动互联网市场潜力是3.7万亿至10.8万亿美元，排名第九的3D打印则为0.2万亿至0.6万亿美元。仅以中国市场为例，预计未来3年内，市场份额将从10亿元人民币增至百亿。
　　上周六在四川成都落幕的第三届世界3D打印技术产业大会上，多数专家认为，3D打印将成传统制造业转型升级进入智能制造的助推器。随着信息技术与互联网+技术在工业领域的深度渗透，以智能制造为主导的第四次工业革命“工业4.0”概念逐渐深入人心，智能制造被看作是传统制造业转型升级的趋势所在。
　　因此，3D打印对于传统制造业大国——中国的重要性似乎显得尤其突出。如果未来在以3D打印为代表的数字化制造技术上失去话语权，中国制造业将遭遇残酷的打击：传统的制造手段和生产模式将被取代；人力成本低廉等比较优势必然丧失；中国企业踯躅于产业链低端的现实将进一步恶化。
　　目前，世界多个国家都对3D打印进行密集的政策支持，今年中国也开始政策加码。今年2月发布的《国家增材制造产业发展推进计划(2015~2016年)》提出，到2016年，我国初步建立3D打印产业体系，整体技术水平与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，行业年均销售收入增速超30%，同时形成2~3家具有较强国际竞争力的增材制造企业。
　　近期出台的《中国制造2025》规划，也将3D打印列入未来重点突破的十大领域之一。罗军认为，智能制造是《中国制造2025》的核心之一，而智能制造也是目前传统产业转型升级的方向。在中国智能制造规划的10年路线图中，3D打印将扮演重要的角色。