|
如果你使用过显微镜,那么一定会觉得这台 C.E.M. Crown挤压机很熟悉。这台机器由德国工程师Cem Schnitzler研发,独特设计让挤压机头部能够旋转,让热纤维丝(hot filament)与不同类型的打印喷头相结合,从而制作不同口径的3D打印制品。发动机和滑轮系统控制着喷头的位置,能够转向适当的挤压机。
工程师Schnitzler在博客中表示:“当你用显微镜的时候,如果分辨率还不够高,那么你会换一个更高分辨率的镜头,那我们为什么不按此原理研发一款挤压机呢?”
多种多样的喷头型号能让用户打印出大尺寸的塑料模型,也能为更细致的部位制作纤薄的纤维丝。这样既提高了外部表面的分辨率,又保证了内部的稳定性。当喷头旋转时,它能短暂地切断热纤维丝,待喷头升温后再挤出。也许这种打印过程会更费时一点,但这个方法还是很巧妙的。
为什么这种打印方法很重要?这种打印方法又称作熔融沉积成型技术,就分辨率和打印速度来说,性能非常有限,还有许多有更好的方法。但熔融沉积成型的成本低,而经过改善的C.E.M在精细打印和粗略打印上能很好地切换,省时又省料。
机器看起来真的像一架高中时代的显微镜。Schnitzler公布了他的设计,希望在制作这款设备时能获得帮助。他最著名的一项设计就是为第三世界国家制作了一款3D打印的蒸馏器。
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册
x
|
|
|
|
|
|