随着3D打印技术的普及应用，3D打印耗材也成了企业争相角逐的蓝海。



海正生物材料的PLA3D打印耗材及制成品。

今年是3D打印飞跃式发展的一年。从原先只在实验室和工业制造中出现，到3D照相馆、家用3D打印机等，3D打印不再遥不可及。

通过材料和技术的不断变革，相信在不久的将来我们将会看到更加先进、造价更低廉的3D打印机走向市场。

台州作为国内的塑模生产基地，除了运用3D打印加快产品开发周期外，还有越来越多的人也瞄向了3D打印产业链。本报推出“3D打印在台州”系列报道，看看3D打印是如何在台州“落地生根”的。今天推出上篇《家用3D打印耗材PLA，有六成是“台州造”》。

在国内厂商正角逐3D打印新蓝海时

台州企业在打印耗材上早已拔得头筹——

一个USB接口，一台打印机，就可以把脑海中的创意变为现实。这不是科幻电影，而是现在炙手可热的3D打印技术。

不过，“巧妇难为无米之炊”，3D打印技术的发展，自然也离不开3D打印耗材的开发利用。

作为这条产业链中的重要环节，国内已经有不少厂商开始角逐3D打印耗材这片蓝海，而台州企业更是凭着敏锐的商业嗅觉，在其中拔得头筹。

11月25日，在深圳举办的3D国际展会中，来自我市的浙江海正生物材料股份有限公司(以下简称“海正生物材料”)生产的PLA(聚乳酸)3D打印材料，在会上亮相。在为期三天的展会中，海正生物材料的产品受到众人瞩目，收到了良好的客户反馈。

据了解，在目前的桌面3D打印领域中，海正生物材料生产的PLA耗材已成为国内外不少3D打印机的“标配”，在同类材料中占据近六成的市场。

台州产PLA成为桌面3D打印首选材料

3D打印的过程其实并不神秘，说白了，它就是把三维数据剖分成若干个平面，之后，就像搭积木一样把“打印材料”一层层叠加起来，最终把电脑上的蓝图变成实物。

随着3D打印技术的推广，它所需的耗材也就越多，可以说，3D打印耗材是一块真正的“大蛋糕”。

不过，因为要把材料层层堆积起来，3D打印对材料的黏合度和收缩率的要求很高。这就意味着，并不是所有材料都能用于3D打印。

在这样的高标准下，以PLA材料为首的3D打印耗材理所当然地成为“主角”。

那么，PLA材料的3D打印耗材都有哪些优势？对此，海正生物材料销售总监吴伟打开了话题——

“PLA材料不容易快速冷却，层层叠加的时候黏合度好，而且收缩率小，做好的成品不容易变形。”

“添加色素就可以变得五颜六色，添加木粉就能产生木头的质感，添加助剂还可以改变柔软度……PLA材料的光泽性好，而且透明度高，它在耗材厂家的深加工下可以很‘百变’。”

“更重要的是，PLA材料闻起来只有淡淡的焦糖味，不会产生毒气和化学污染，适用于产品设计的概念建模以及产品形状及功能测试，除了适用于工业制造外，也适合居家使用。”

目前，海正生物材料的PLA总体产量为15000吨，已成为国内最大的PLA生产商，而作为3D耗材的PLA材料已占其产量的3%。

台州3D制造有“近水楼台”优势

自从上月末在深圳的展会上亮相以来，海正的PLA3D打印耗材“回头率”一直很高。

对于这一点，浙江大学台州研究院3D打印研究所项目负责人林凯深有体会。

“过去，3D打印的材料都是从国外进口的，从下单到收货至少要两个星期，抛开高昂的运费不说，如果一旦接到大单急单，真是远水救不了近火。”林凯说，如今台州有了本土的PLA耗材生产线，直接打个电话，或者网上下单就行了，“方便！”

此外，借着靠近原料生产商“近水楼台”的优势，台州的一些3D打印机厂家、耗材生产商、拉丝机生产商以及3D打印服务企业也逐渐成长起来，可以说，海正的一个点，带动了一大片。

吴伟也希望，能够借助自身优势，打通从原料到耗材，再到打印机和线下应用的整体产业链，在台州实现3D打印技术产业化。

多种材料应用兼容

是今后发展方向

为推广这一技术的应用，海正生物材料的工作人员也不遗余力。除了参加各种推介会，今年上半年，他们还参加了省经信委携同省3D打印产业联盟向83所中小学捐赠3D打印机的活动。当时，海正生物材料为捐赠的每台设备附送了4卷3D打印耗材。

作为快速成型的升级版，目前，3D打印已广泛应用于我市的塑料模具铸造行业。

“买几十万元的开模设备对企业来说并不现实，而一台桌面3D打印机便宜的话几千元就能买到，基本上能满足普通家居用品的设计开模。”黄岩合创快速制造技术有限公司的沈工程师说，3D打印技术让创造变得更加“草根”，它可以缩短厂商推陈出新的时间，能比竞争对手更快地开发出产品，从而提高企业竞争力。

虽然这个产业发展得欣欣向荣，但个中的技术制约仍不容忽视。

最直接的问题是，比如你看中一个玻璃杯，那么，能否马上用3D打印机复制一个出来？

至少目前的答案，还是否定的。

受技术条件限制，很多材料尚无法应用于3D打印中，这就意味着我们离“造物梦”还很远。

“虽然，目前在高端工业印刷领域，已经有利用金属或陶瓷等材料，可通过光硬化或激光烧结等方式实现3D打印，但这两种方式的材料和设备都比较稀缺昂贵，加上现有的3D打印技术还不够成熟，很难实现各种材料兼容。”吴伟表示。

在他看来，今后3D打印耗料的多元化兼容应用，将是这一产业未来重要的革新趋向。

助读

PLA是什么？

PLA即聚乳酸，是由玉米和木薯等植物“变”的，植物经过多道工序提炼出淀粉，经微生物发酵成乳酸，再聚合成聚乳酸。

和传统的石油基塑料相比，PLA更为安全、低碳。它在生产使用过程中，不会添加和产生任何有毒有害物质，废弃后也能被土壤中的微生物完全降解，生成二氧化碳和水，这样就不会对环境造成污染。

PLA具有通用高分子材料的基本特性，有着良好的机械加工性能，收缩率低，能够胜任大多数合成塑料的用途，被广泛用于制作包装材料、一次性餐具、家电外壳、纤维、3D耗材等。

目前，PLA被业界一致认定为是最具发展前途的新型生态材料。

随着3D打印技术的普及应用，3D打印耗材也成了企业争相角逐的蓝海。



海正生物材料的PLA3D打印耗材及制成品。

今年是3D打印飞跃式发展的一年。从原先只在实验室和工业制造中出现，到3D照相馆、家用3D打印机等，3D打印不再遥不可及。

通过材料和技术的不断变革，相信在不久的将来我们将会看到更加先进、造价更低廉的3D打印机走向市场。

台州作为国内的塑模生产基地，除了运用3D打印加快产品开发周期外，还有越来越多的人也瞄向了3D打印产业链。本报推出“3D打印在台州”系列报道，看看3D打印是如何在台州“落地生根”的。今天推出上篇《家用3D打印耗材PLA，有六成是“台州造”》。

在国内厂商正角逐3D打印新蓝海时

台州企业在打印耗材上早已拔得头筹——

一个USB接口，一台打印机，就可以把脑海中的创意变为现实。这不是科幻电影，而是现在炙手可热的3D打印技术。

不过，“巧妇难为无米之炊”，3D打印技术的发展，自然也离不开3D打印耗材的开发利用。

作为这条产业链中的重要环节，国内已经有不少厂商开始角逐3D打印耗材这片蓝海，而台州企业更是凭着敏锐的商业嗅觉，在其中拔得头筹。

11月25日，在深圳举办的3D国际展会中，来自我市的浙江海正生物材料股份有限公司(以下简称“海正生物材料”)生产的PLA(聚乳酸)3D打印材料，在会上亮相。在为期三天的展会中，海正生物材料的产品受到众人瞩目，收到了良好的客户反馈。

据了解，在目前的桌面3D打印领域中，海正生物材料生产的PLA耗材已成为国内外不少3D打印机的“标配”，在同类材料中占据近六成的市场。

台州产PLA成为桌面3D打印首选材料

3D打印的过程其实并不神秘，说白了，它就是把三维数据剖分成若干个平面，之后，就像搭积木一样把“打印材料”一层层叠加起来，最终把电脑上的蓝图变成实物。

随着3D打印技术的推广，它所需的耗材也就越多，可以说，3D打印耗材是一块真正的“大蛋糕”。

不过，因为要把材料层层堆积起来，3D打印对材料的黏合度和收缩率的要求很高。这就意味着，并不是所有材料都能用于3D打印。

在这样的高标准下，以PLA材料为首的3D打印耗材理所当然地成为“主角”。

那么，PLA材料的3D打印耗材都有哪些优势？对此，海正生物材料销售总监吴伟打开了话题——

“PLA材料不容易快速冷却，层层叠加的时候黏合度好，而且收缩率小，做好的成品不容易变形。”

“添加色素就可以变得五颜六色，添加木粉就能产生木头的质感，添加助剂还可以改变柔软度……PLA材料的光泽性好，而且透明度高，它在耗材厂家的深加工下可以很‘百变’。”

“更重要的是，PLA材料闻起来只有淡淡的焦糖味，不会产生毒气和化学污染，适用于产品设计的概念建模以及产品形状及功能测试，除了适用于工业制造外，也适合居家使用。”

目前，海正生物材料的PLA总体产量为15000吨，已成为国内最大的PLA生产商，而作为3D耗材的PLA材料已占其产量的3%。

台州3D制造有“近水楼台”优势

自从上月末在深圳的展会上亮相以来，海正的PLA3D打印耗材“回头率”一直很高。

对于这一点，浙江大学台州研究院3D打印研究所项目负责人林凯深有体会。

“过去，3D打印的材料都是从国外进口的，从下单到收货至少要两个星期，抛开高昂的运费不说，如果一旦接到大单急单，真是远水救不了近火。”林凯说，如今台州有了本土的PLA耗材生产线，直接打个电话，或者网上下单就行了，“方便！”

此外，借着靠近原料生产商“近水楼台”的优势，台州的一些3D打印机厂家、耗材生产商、拉丝机生产商以及3D打印服务企业也逐渐成长起来，可以说，海正的一个点，带动了一大片。

吴伟也希望，能够借助自身优势，打通从原料到耗材，再到打印机和线下应用的整体产业链，在台州实现3D打印技术产业化。

多种材料应用兼容

是今后发展方向

为推广这一技术的应用，海正生物材料的工作人员也不遗余力。除了参加各种推介会，今年上半年，他们还参加了省经信委携同省3D打印产业联盟向83所中小学捐赠3D打印机的活动。当时，海正生物材料为捐赠的每台设备附送了4卷3D打印耗材。

作为快速成型的升级版，目前，3D打印已广泛应用于我市的塑料模具铸造行业。

“买几十万元的开模设备对企业来说并不现实，而一台桌面3D打印机便宜的话几千元就能买到，基本上能满足普通家居用品的设计开模。”黄岩合创快速制造技术有限公司的沈工程师说，3D打印技术让创造变得更加“草根”，它可以缩短厂商推陈出新的时间，能比竞争对手更快地开发出产品，从而提高企业竞争力。

虽然这个产业发展得欣欣向荣，但个中的技术制约仍不容忽视。

最直接的问题是，比如你看中一个玻璃杯，那么，能否马上用3D打印机复制一个出来？

至少目前的答案，还是否定的。

受技术条件限制，很多材料尚无法应用于3D打印中，这就意味着我们离“造物梦”还很远。

“虽然，目前在高端工业印刷领域，已经有利用金属或陶瓷等材料，可通过光硬化或激光烧结等方式实现3D打印，但这两种方式的材料和设备都比较稀缺昂贵，加上现有的3D打印技术还不够成熟，很难实现各种材料兼容。”吴伟表示。

在他看来，今后3D打印耗料的多元化兼容应用，将是这一产业未来重要的革新趋向。

助读

PLA是什么？

PLA即聚乳酸，是由玉米和木薯等植物“变”的，植物经过多道工序提炼出淀粉，经微生物发酵成乳酸，再聚合成聚乳酸。

和传统的石油基塑料相比，PLA更为安全、低碳。它在生产使用过程中，不会添加和产生任何有毒有害物质，废弃后也能被土壤中的微生物完全降解，生成二氧化碳和水，这样就不会对环境造成污染。

PLA具有通用高分子材料的基本特性，有着良好的机械加工性能，收缩率低，能够胜任大多数合成塑料的用途，被广泛用于制作包装材料、一次性餐具、家电外壳、纤维、3D耗材等。

目前，PLA被业界一致认定为是最具发展前途的新型生态材料。