专门针对眼镜的快速原型制作解决方案响应了设计人员对更高效流程的需求，提供了硬度和柔韧性的独特组合，对满足眼镜制造商的原型制作要求至关重要

Agilus30类橡胶材料和Digital ABS Plus工程级材料的加入提高了Stratasys J750全彩色、多材料3D打印解决方案的多功能性

上海2017年9月28日电 /美通社/ -- Stratasys 的眼镜客户表示，如果采用传统开发技术，从初始设计理念的产生到摆在商店货架上展示，新款眼镜框架设计的实现大约需要18个月的时间。大型眼镜制造商每周可以打造多达150种新眼镜框架设计，即每年可设计数千种新眼镜框架。想象一下，如果将每个框架的开发和生产周期缩短15个月，并且将上市时间缩短至8周或者更短时间。

在测试了全球应用增材技术解决方案领导者Stratasys（纳斯达克股票代码：SSYS）全新推出的眼镜快速原型制作解决方案后，一些先锋公司表示这并非不可能。Stratasys开发了VeroFlex 眼镜快速原型制作解决方案 ，旨在帮助制造商大幅缩短上市时间和提高成本效益。

该解决方案结合了名为VeroFlex的新材料（针对眼镜快速原型制作需求专门研发的3D打印材料）和Stratasys J750多色多材料3D打印机，使眼镜制造商能够把握最新的市场趋势，提前一年交付产品，并扩大产品销路。

Stratasys VeroFlex 眼镜快速原型制作解决方案使眼镜设计人员能够轻松利用 3D 打印技术精确打印设计模型，打印出的模型具有设计人员预期的所有外观特征，如透明度、图案和颜色，此外该解决方案还可以帮助设计人员将产品的上市时间从 15 个月缩短至 8 周。

在功能性能测试方面，Stratasys VeroFlex材料经得起关键眼镜制造商的评估，包括跌落测试、镜片安装、压力测试和耐磨性测试。在用于设计验证时，Stratasys VeroFlex材料通过组合六种新的VeroFlex材料（青色、品红色、黄色、白色、黑色和透明材料）提供极致的逼真感，并且能够创建和混合实心色调、不透明色调、透明色调和彩色色调以及模拟逼真的纹理，如木纹、皮革纹、缝线纹、骨纹、碳纤维纹和具有照片真实感的图像。

数字制造咨询公司3Degrees的创始人兼首席执行官Mike Vasquez表示：“眼镜市场在新技术、定制需求和日渐成长的潜在市场的推动下继续扩大。由于行业渴望充分利用机遇，Stratasys的框架和眼镜配件原型制作解决方案能够将上市时间缩短80%以上这一点将非常具有吸引力，因为这能够为想要零件兼具出色机械功能和外观的用户提供直接价值。”

有关详细信息，请访问StratasysVeroFlex 眼镜快速原型制作解决方案网页。
Stratasys VeroFlex眼镜快速原型制作解决方案的图片可从Stratasys新闻收录中获取。
STRATASYS 为先进的快速原型制作和模具应用提高多材料能力和多功能性

Stratasys同时亦为旗舰款J750全彩色、多材料3D打印解决方案推出新材料，以期为快速原型制作和模具应用提升性能和多功能性。Stratasys PolyJet Agilus30类橡胶材料和Digital ABS Plus工程级材料现可用于Stratasys J750，以扩大设计师和制造商对3D打印的应用范围。

Agilus30是一种灵活耐用的PolyJet聚合物材料（肖氏硬度A值30），具有更高的撕裂强度。使用Agilus30制作的模型可以承受反复折弯，并且可以精确模拟密封件、垫圈、活动铰链、软触点零件、包塑件等柔性零件和类橡胶元件的外观、触感和功能。

Agilus30 材料曾被用于针对外观、触感和功能性测试制作柔软的类橡胶耳塞和模压内饰；使用 Vero 材料制作的具有类碳纤维纹理的坚固外壳。所有物件都是通过 Stratasys J750 全彩色、多材料 3D 打印解决方案 3D 打印而成。

“我们使用新款Agilus30类橡胶材料来实施Stratasys J750 3D打印解决方案，在我们的高性能载具和配套设备中模拟类橡胶零件的安装和性能。”McLaren Racing设计和开发部主管 Neil Oately 表示。“得益于Agilus30出色的撕裂强度，我们可以为元件组合刚性机架采用高挠性的铰接，这在之前是无法实现的。”

为Stratasys J750推出的第二种新材料是Digital ABS Plus，这种材料让用户可以制作强韧的功能性原型、制造工具、模具（包括注塑模具）、用于低温或高温环境的卡扣配合零件、电子零件和产品外壳等等。这种材料的韧性和悬臂梁抗冲击性得到进一步提升，分别达到 90 -- 115J/m 和 1.69 -- 2.15 ft lb/inch，可以模拟一系列耐用的生产级塑料，包括标准ABS。

专门针对眼镜的快速原型制作解决方案响应了设计人员对更高效流程的需求，提供了硬度和柔韧性的独特组合，对满足眼镜制造商的原型制作要求至关重要

Agilus30类橡胶材料和Digital ABS Plus工程级材料的加入提高了Stratasys J750全彩色、多材料3D打印解决方案的多功能性

上海2017年9月28日电 /美通社/ -- Stratasys 的眼镜客户表示，如果采用传统开发技术，从初始设计理念的产生到摆在商店货架上展示，新款眼镜框架设计的实现大约需要18个月的时间。大型眼镜制造商每周可以打造多达150种新眼镜框架设计，即每年可设计数千种新眼镜框架。想象一下，如果将每个框架的开发和生产周期缩短15个月，并且将上市时间缩短至8周或者更短时间。

在测试了全球应用增材技术解决方案领导者Stratasys（纳斯达克股票代码：SSYS）全新推出的眼镜快速原型制作解决方案后，一些先锋公司表示这并非不可能。Stratasys开发了VeroFlex 眼镜快速原型制作解决方案 ，旨在帮助制造商大幅缩短上市时间和提高成本效益。

该解决方案结合了名为VeroFlex的新材料（针对眼镜快速原型制作需求专门研发的3D打印材料）和Stratasys J750多色多材料3D打印机，使眼镜制造商能够把握最新的市场趋势，提前一年交付产品，并扩大产品销路。

Stratasys VeroFlex 眼镜快速原型制作解决方案使眼镜设计人员能够轻松利用 3D 打印技术精确打印设计模型，打印出的模型具有设计人员预期的所有外观特征，如透明度、图案和颜色，此外该解决方案还可以帮助设计人员将产品的上市时间从 15 个月缩短至 8 周。

在功能性能测试方面，Stratasys VeroFlex材料经得起关键眼镜制造商的评估，包括跌落测试、镜片安装、压力测试和耐磨性测试。在用于设计验证时，Stratasys VeroFlex材料通过组合六种新的VeroFlex材料（青色、品红色、黄色、白色、黑色和透明材料）提供极致的逼真感，并且能够创建和混合实心色调、不透明色调、透明色调和彩色色调以及模拟逼真的纹理，如木纹、皮革纹、缝线纹、骨纹、碳纤维纹和具有照片真实感的图像。

数字制造咨询公司3Degrees的创始人兼首席执行官Mike Vasquez表示：“眼镜市场在新技术、定制需求和日渐成长的潜在市场的推动下继续扩大。由于行业渴望充分利用机遇，Stratasys的框架和眼镜配件原型制作解决方案能够将上市时间缩短80%以上这一点将非常具有吸引力，因为这能够为想要零件兼具出色机械功能和外观的用户提供直接价值。”

有关详细信息，请访问StratasysVeroFlex 眼镜快速原型制作解决方案网页。
Stratasys VeroFlex眼镜快速原型制作解决方案的图片可从Stratasys新闻收录中获取。
STRATASYS 为先进的快速原型制作和模具应用提高多材料能力和多功能性

Stratasys同时亦为旗舰款J750全彩色、多材料3D打印解决方案推出新材料，以期为快速原型制作和模具应用提升性能和多功能性。Stratasys PolyJet Agilus30类橡胶材料和Digital ABS Plus工程级材料现可用于Stratasys J750，以扩大设计师和制造商对3D打印的应用范围。

Agilus30是一种灵活耐用的PolyJet聚合物材料（肖氏硬度A值30），具有更高的撕裂强度。使用Agilus30制作的模型可以承受反复折弯，并且可以精确模拟密封件、垫圈、活动铰链、软触点零件、包塑件等柔性零件和类橡胶元件的外观、触感和功能。

Agilus30 材料曾被用于针对外观、触感和功能性测试制作柔软的类橡胶耳塞和模压内饰；使用 Vero 材料制作的具有类碳纤维纹理的坚固外壳。所有物件都是通过 Stratasys J750 全彩色、多材料 3D 打印解决方案 3D 打印而成。

“我们使用新款Agilus30类橡胶材料来实施Stratasys J750 3D打印解决方案，在我们的高性能载具和配套设备中模拟类橡胶零件的安装和性能。”McLaren Racing设计和开发部主管 Neil Oately 表示。“得益于Agilus30出色的撕裂强度，我们可以为元件组合刚性机架采用高挠性的铰接，这在之前是无法实现的。”

为Stratasys J750推出的第二种新材料是Digital ABS Plus，这种材料让用户可以制作强韧的功能性原型、制造工具、模具（包括注塑模具）、用于低温或高温环境的卡扣配合零件、电子零件和产品外壳等等。这种材料的韧性和悬臂梁抗冲击性得到进一步提升，分别达到 90 -- 115J/m 和 1.69 -- 2.15 ft lb/inch，可以模拟一系列耐用的生产级塑料，包括标准ABS。