随着新技术的不断出现，越来越多的老旧3D打印装备被逐渐抛弃，虽然这种现象造成了绝大多数因循守旧的老牌3D打印企业的没落，但得到的却是整体行业水平的大大提高。这不仅对于整个全球3D打印市场来说是一大好现象，对那些急需新技术来改变目前低效率，高成本的制造业现状的企业来说，更是大有裨益。

NO.1 以色列Xjet公司的金属喷射3D打印系统

2016年，以色列的Xjet公司推出了属喷射3D打印系统，再度颠覆了行业对于技术的认知。该公司是由前Objet CEO Hanan Gothait还有前Objet CBO Dror Danai二次创业创立的金属3D打印公司。目前，Xjet在USPTO和WIPO上发布了40多篇专利。

而他们这次主打的技术，与我们常见的金属3D打印不同。公司的研发团队带来的技术并没有使用常规SLM、EBM等，却采用了油墨喷射的方式。他们称之为纳米颗粒喷射(NanoParticle Jetting)，Danai先生宣称其是一种革命性的技术。该技术并不直接使用金属粉体做打印材料，使用的却是一种很方便的墨盒，墨盒里装着由液体泡沫包围着的金属颗粒。这种方式使得材料可以通过传统的喷墨打印头来沉积。成性腔里的热量会使液体蒸发，只留下金属部分。该技术将金属3D打印的速度和打印量都提升到一个新的水平，且具有较高的精度和表面光洁度的产品。从而进一步驱动金属3D打印成为主流。与当前的其他金属打印方式不同，该技术将带来更简单和安全性操作。

NO.2 惠普MJF 3D打印设备

多年前，3DSystems公司创始人Chuck Hull首次发明了震惊全球的3D打印技术，制造业的新时代篇章由此改写。今天，惠普公司将3D打印技术拉上了一个新的高度，MJF的横空出世，打破了3D打印行业的宁静，也打破了制造业的宁静。

最近，在美国的一个展会上，惠普曝光了自主研制的首款多射流熔融3D打印机，我们因此才有幸零距离接触到MJF 3D打印设备。据悉，这款工业级设备不但能轻松实现全彩，而且能每秒喷射出3.5亿个直径仅21微米的颗粒，所以精度和速度都比普通3D打印机高许多。其中，速度甚至可达熔融沉积（FDM）或选择性激光烧结（SLS）设备的至少10倍。

惠普MJF 3D打印设备

这款设备的工作原理是：主要利用两个单独的热喷墨阵列来制造全彩3D物体。打印时，其中一个会左右移动，喷射出材料，另一个会上下移动，进行喷涂、上色和沉积，令成品得到理想的强度和纹理。随后，两个阵列会改变方向从而最大化覆盖面和生产力。接着，一种细化剂会喷射到已经成型的结构上。之后，外部会对已经和正在沉积的部分加热。这些步骤会往复循环，直至整个物体以层层堆积的方式打印完成。

MJF具备以下优势：简化工作流程并降低成本，实现快速成型;以突破性的经济效益实现零部件制造;降低了使用门槛、并支持各行业新应用的开放式材料与软件创新平台。惠普3D打印业务总裁Stephen Nigro称，HP多喷嘴式熔融3D打印解决方案以业内的创新方式实现了高速度、高质量和低成本的有效结合。这令企业和制造商可以重新思考为客户设计和交付解决方案的方式。

NO.3 Carbon 3D的CLIP 3D打印设备

之前，Carbon就因其产品未经销售就被估值10亿，而被谷歌领投一亿而“名扬天下”。这主要是因为他们的CLIP技术，据说拥有超出一般产品25-100倍的打印速度，性能非常惊人。它能够实现每小时200至350mm的打印性能，已经非常接近航空航天级水平，同时还能支持多种材质，如酯基氰酸酯树脂等，可以通过高达219摄氏度的高温成型，适用于电子、汽车等不同行业。

Carbon 3D的CLIP 3D打印设备

据了解，CLIP技术主要通过一个可调节的光化学过程来将3D模型快速转换成实体对象。该技术的主要原理是液态光敏树脂底部的一个可以透氧、透紫外线的窗口将连续的紫外线图像投射进充满着光敏树脂的成型区域。而由于氧气的作用，窗口的上部会形成一个不会固化的“死区”，从而在3D对象固化成型的过程中保持一种液态界面。此外，CLIP技术可以使用一系列的材料，这些材料都经过了专门的设计，以满足常见的工程要求——从可拉伸和有韧性的注塑成型聚氨酯弹性体到具有能抗高温的玻璃填充尼龙等。

NO.4 Stratasys最新八轴机械臂3D打印装备RC3D Demonstrator

就在2016年6月24日，3D打印行业巨头Stratasys公司披露了其最新的两款3D打印解决方案。其中一个是Robotic Composite 3D Demonstrator（简称RC3D Demonstrator）。该产品本质上是一个安装在8轴机器人手臂上的FDM塑料挤出工具头。

而其最吸引人的是，它不同于其他所有3D打印概念所使用的标准逐层构建方式。这个8轴机器人平台能让设备将挤出机应用到任何方向上。这是因为该设备实际上是两个独立的单元组成的，一个是拥有三轴模块的打印平台，另一个是控制挤出机的五轴机器人臂。在展示现场我们看到，打印平台高速旋转，而固定式的挤出机挤出塑料，打印出一个拥有螺旋图案的锥形。首先，该设备不再需要支撑材料！如果按照标准的3D打印方法，3D模型的一部分是“无支撑的”，那么RC3D可以稍微倾斜构建平台来实现支撑。事实上，如果3D模型需要的话，RC3D甚至可以颠倒着打印。这种无支撑模式的意义是，3D打印物品几乎不需要任何后处理工作来去除支撑结构。不需要把它泡进水里来溶解支撑材料或枯燥地进行拆卸。如果你不需要打磨或上色的话，物品3D打印好后就可以使用了。

Stratasys最新八轴机械臂3D打印装备RC3D Demonstrator

RC3D还可以用另一种方式解决对于复合材料的需求：定向挤出。因为RC3D不受层状的Z轴的约束，所以它可以很容易地在需要最大打印强度的方向上用复合材料3D打印出结实的部分。以前，你必须调整构建室内的零件，以确保挤出的材料层是在最合适的方向。但即使这样，整个这部分也会有相同的层方向，这可能会影响到模型其他部分的强度。RC3D克服了这一点，因为它能在任何方向上有效地进行3D打印，甚至是弯曲的形状！

NO.5 Stratasys最新机器人3D打印装备IB3D

于推出RC3D Demonstrator的同时，3D打印巨头Stratasys推出了号称是下一代工业级3D打印解决方案的第二款设备Infinite Build 3D Demonstrator（简称IB3D Demonstrator）。而IB3D主要针对的是航空航天、汽车、医疗行业的应用，尤其是航空航天。

据悉，IB3D Demonstrator亮点颇多：Z轴是垂直排列的，所以打印是在侧面进行的；构建室受到精确热控制以确保完美打印；可移动的热帘允许挤出机在构建表面自由移动，但是料斗暴露在外，以便于补充材料；随着打印的进行，3D打印对象被慢慢地推向机器的后方；通过标准的“Z轴”运动添加打印层，层厚达1英寸（25.4毫米）；当1英寸的打印层完成之后，整个构建平台向外移1英寸，然后开始下一层的打印。

Stratasys最新机器人3D打印装备IB3D

因此，IB3D可以3D打印极长的物对象，而且也相当宽，它的生成“区域”大约是1平方米。而且IB3D的打印输出速度提升了10倍，该公司有人暗示它最终可能会提升50倍的打印速度，不过这仍需拭目以待。

NO.6 桌面级SLS 3D打印机Sinterit Lisa

桌面级SLS 3D打印机Sinterit Lisa克服了以往传统工业级3D打印机体积庞大，结构复杂以及价格昂贵的种种困难，在新的一个层面上诠释了“工业级+桌面级”3D打印的非凡意义。

据悉，Sinterit Lisa打印头上链接了一个5瓦的激光，可以打印厚度仅为0.06-0.15mm的打印层，打印效果非常好，用肉眼几乎看不到任何纹理。在15 x 20 x 15cm的打印床上可以以15mm/h的打印速度生产最大体积为13 x 17 x 13cm的产品。并且像其他的SLS 打印机一样，最大化的利用的打印材料和时间，多个模型可以完全填满整个打印结构。Lisa所使用的软件是专为这台打印机开发的Sinterit Studio 2016，可以支持多种文件格式，包括STL、OBJ、3DS和FBX，并且还能无线链接任何电脑。同时，Lisa还配备了一个内置摄像头，利用本地网站应用可以轻松监控打印的过程，整个过程也是自动完成，因此按照Sinterit公司的解释，“她真的用不着任何监控！”

桌面级SLS 3D打印机Sinterit Lisa

或许目前国内的技术还有待发展，但是将好技术应用于国内也能让更多的人提前享受到3D打印技术所带来的好处。

NO.7 多层电路板3D打印机DragonFly 2020

DragonFly 2020 3D打印机是世界上第一个专门打印多层电路板的三维打印机，结合专有的3D injket三维软件和纳米材料技术，DragonFly表现非常出色，被誉为现代电子产品制造产业的一大“利器”。而这款产品的开发公司正是不久前刚刚上市的Nano Dimension，在电路板3D打印成功之后，该公司现在正在研发新型的生物打印技术，以保持自己的竞争力。

多层电路板3D打印机DragonFly 2020

这款3D打印机汇集了精确的喷墨沉积系统、先进的纳米化学和先进的软件打印技术，使得多层印刷电路板快速原型的成本更低、打印更迅速。目前Nano Dimension的打印技术可以达到90微米，但这个等级仍达不到目前的工业量产水平。Simon Fried表示，DragonFly 2020定位在PCB板的试制和小量生产，并非用于工业量产制造，因为目前采用的银导电材质成本较高，不适合量产制造。但对于广大产品设计者和开发者来讲，这真的是“天降神器”。

NO.8 日本可制造工业模具的高速3D打印机

最近，位于日本东京的未来增材制造技术研究协会（Technology Research Association for Future Additive Manufacturing）已经打造出了可用于制造工业模具的3D打印机原型。而迄今为止，对于汽车、飞机或者其它设备部件的制造来说，模具仍然是不可或缺的工具。

据了解，工程师们打造的这台3D打印设备原型通过一种类似于喷墨打印的工艺来制造模具，只不过该机器使用的不是墨水，而是通过交替喷射砂子和粘胶剂来构建3D对象，也就是所谓的增材制造，通过这种方式可以制造出复杂的模具，而且与常规方式相比效率也大大地提升了。一般的3D打印机能够使用熔融的金属或塑料来制造零部件，它们也会被用于制造模具，但是不太适合用于生产范围广泛的设计。

日本可制造工业模具的高速3D打印机

该研究团队声称，这款3D打印机原型可以以每小时10万立方厘米的速度构建对象，这个速度比普通金属3D打印机快100倍。这台机器可以制造最大为1.8米×1米×0.75米的模具，而且使用剩下的砂可以再次使用。其使用成本低于或者与现有类似的3D打印机相当。该设备制造出来的模具同样可以用于大批量生产，比如一个月制造出20,000台汽车涡轮增压器一个月或3,000台发动机缸头等。
来源：OFWeek

随着新技术的不断出现，越来越多的老旧3D打印装备被逐渐抛弃，虽然这种现象造成了绝大多数因循守旧的老牌3D打印企业的没落，但得到的却是整体行业水平的大大提高。这不仅对于整个全球3D打印市场来说是一大好现象，对那些急需新技术来改变目前低效率，高成本的制造业现状的企业来说，更是大有裨益。

NO.1 以色列Xjet公司的金属喷射3D打印系统

2016年，以色列的Xjet公司推出了属喷射3D打印系统，再度颠覆了行业对于技术的认知。该公司是由前Objet CEO Hanan Gothait还有前Objet CBO Dror Danai二次创业创立的金属3D打印公司。目前，Xjet在USPTO和WIPO上发布了40多篇专利。

而他们这次主打的技术，与我们常见的金属3D打印不同。公司的研发团队带来的技术并没有使用常规SLM、EBM等，却采用了油墨喷射的方式。他们称之为纳米颗粒喷射(NanoParticle Jetting)，Danai先生宣称其是一种革命性的技术。该技术并不直接使用金属粉体做打印材料，使用的却是一种很方便的墨盒，墨盒里装着由液体泡沫包围着的金属颗粒。这种方式使得材料可以通过传统的喷墨打印头来沉积。成性腔里的热量会使液体蒸发，只留下金属部分。该技术将金属3D打印的速度和打印量都提升到一个新的水平，且具有较高的精度和表面光洁度的产品。从而进一步驱动金属3D打印成为主流。与当前的其他金属打印方式不同，该技术将带来更简单和安全性操作。

NO.2 惠普MJF 3D打印设备

多年前，3DSystems公司创始人Chuck Hull首次发明了震惊全球的3D打印技术，制造业的新时代篇章由此改写。今天，惠普公司将3D打印技术拉上了一个新的高度，MJF的横空出世，打破了3D打印行业的宁静，也打破了制造业的宁静。

最近，在美国的一个展会上，惠普曝光了自主研制的首款多射流熔融3D打印机，我们因此才有幸零距离接触到MJF 3D打印设备。据悉，这款工业级设备不但能轻松实现全彩，而且能每秒喷射出3.5亿个直径仅21微米的颗粒，所以精度和速度都比普通3D打印机高许多。其中，速度甚至可达熔融沉积（FDM）或选择性激光烧结（SLS）设备的至少10倍。

惠普MJF 3D打印设备

这款设备的工作原理是：主要利用两个单独的热喷墨阵列来制造全彩3D物体。打印时，其中一个会左右移动，喷射出材料，另一个会上下移动，进行喷涂、上色和沉积，令成品得到理想的强度和纹理。随后，两个阵列会改变方向从而最大化覆盖面和生产力。接着，一种细化剂会喷射到已经成型的结构上。之后，外部会对已经和正在沉积的部分加热。这些步骤会往复循环，直至整个物体以层层堆积的方式打印完成。

MJF具备以下优势：简化工作流程并降低成本，实现快速成型;以突破性的经济效益实现零部件制造;降低了使用门槛、并支持各行业新应用的开放式材料与软件创新平台。惠普3D打印业务总裁Stephen Nigro称，HP多喷嘴式熔融3D打印解决方案以业内的创新方式实现了高速度、高质量和低成本的有效结合。这令企业和制造商可以重新思考为客户设计和交付解决方案的方式。

NO.3 Carbon 3D的CLIP 3D打印设备

之前，Carbon就因其产品未经销售就被估值10亿，而被谷歌领投一亿而“名扬天下”。这主要是因为他们的CLIP技术，据说拥有超出一般产品25-100倍的打印速度，性能非常惊人。它能够实现每小时200至350mm的打印性能，已经非常接近航空航天级水平，同时还能支持多种材质，如酯基氰酸酯树脂等，可以通过高达219摄氏度的高温成型，适用于电子、汽车等不同行业。

Carbon 3D的CLIP 3D打印设备

据了解，CLIP技术主要通过一个可调节的光化学过程来将3D模型快速转换成实体对象。该技术的主要原理是液态光敏树脂底部的一个可以透氧、透紫外线的窗口将连续的紫外线图像投射进充满着光敏树脂的成型区域。而由于氧气的作用，窗口的上部会形成一个不会固化的“死区”，从而在3D对象固化成型的过程中保持一种液态界面。此外，CLIP技术可以使用一系列的材料，这些材料都经过了专门的设计，以满足常见的工程要求——从可拉伸和有韧性的注塑成型聚氨酯弹性体到具有能抗高温的玻璃填充尼龙等。

NO.4 Stratasys最新八轴机械臂3D打印装备RC3D Demonstrator

就在2016年6月24日，3D打印行业巨头Stratasys公司披露了其最新的两款3D打印解决方案。其中一个是Robotic Composite 3D Demonstrator（简称RC3D Demonstrator）。该产品本质上是一个安装在8轴机器人手臂上的FDM塑料挤出工具头。

而其最吸引人的是，它不同于其他所有3D打印概念所使用的标准逐层构建方式。这个8轴机器人平台能让设备将挤出机应用到任何方向上。这是因为该设备实际上是两个独立的单元组成的，一个是拥有三轴模块的打印平台，另一个是控制挤出机的五轴机器人臂。在展示现场我们看到，打印平台高速旋转，而固定式的挤出机挤出塑料，打印出一个拥有螺旋图案的锥形。首先，该设备不再需要支撑材料！如果按照标准的3D打印方法，3D模型的一部分是“无支撑的”，那么RC3D可以稍微倾斜构建平台来实现支撑。事实上，如果3D模型需要的话，RC3D甚至可以颠倒着打印。这种无支撑模式的意义是，3D打印物品几乎不需要任何后处理工作来去除支撑结构。不需要把它泡进水里来溶解支撑材料或枯燥地进行拆卸。如果你不需要打磨或上色的话，物品3D打印好后就可以使用了。

Stratasys最新八轴机械臂3D打印装备RC3D Demonstrator

RC3D还可以用另一种方式解决对于复合材料的需求：定向挤出。因为RC3D不受层状的Z轴的约束，所以它可以很容易地在需要最大打印强度的方向上用复合材料3D打印出结实的部分。以前，你必须调整构建室内的零件，以确保挤出的材料层是在最合适的方向。但即使这样，整个这部分也会有相同的层方向，这可能会影响到模型其他部分的强度。RC3D克服了这一点，因为它能在任何方向上有效地进行3D打印，甚至是弯曲的形状！

NO.5 Stratasys最新机器人3D打印装备IB3D

于推出RC3D Demonstrator的同时，3D打印巨头Stratasys推出了号称是下一代工业级3D打印解决方案的第二款设备Infinite Build 3D Demonstrator（简称IB3D Demonstrator）。而IB3D主要针对的是航空航天、汽车、医疗行业的应用，尤其是航空航天。

据悉，IB3D Demonstrator亮点颇多：Z轴是垂直排列的，所以打印是在侧面进行的；构建室受到精确热控制以确保完美打印；可移动的热帘允许挤出机在构建表面自由移动，但是料斗暴露在外，以便于补充材料；随着打印的进行，3D打印对象被慢慢地推向机器的后方；通过标准的“Z轴”运动添加打印层，层厚达1英寸（25.4毫米）；当1英寸的打印层完成之后，整个构建平台向外移1英寸，然后开始下一层的打印。

Stratasys最新机器人3D打印装备IB3D

因此，IB3D可以3D打印极长的物对象，而且也相当宽，它的生成“区域”大约是1平方米。而且IB3D的打印输出速度提升了10倍，该公司有人暗示它最终可能会提升50倍的打印速度，不过这仍需拭目以待。

NO.6 桌面级SLS 3D打印机Sinterit Lisa

桌面级SLS 3D打印机Sinterit Lisa克服了以往传统工业级3D打印机体积庞大，结构复杂以及价格昂贵的种种困难，在新的一个层面上诠释了“工业级+桌面级”3D打印的非凡意义。

据悉，Sinterit Lisa打印头上链接了一个5瓦的激光，可以打印厚度仅为0.06-0.15mm的打印层，打印效果非常好，用肉眼几乎看不到任何纹理。在15 x 20 x 15cm的打印床上可以以15mm/h的打印速度生产最大体积为13 x 17 x 13cm的产品。并且像其他的SLS 打印机一样，最大化的利用的打印材料和时间，多个模型可以完全填满整个打印结构。Lisa所使用的软件是专为这台打印机开发的Sinterit Studio 2016，可以支持多种文件格式，包括STL、OBJ、3DS和FBX，并且还能无线链接任何电脑。同时，Lisa还配备了一个内置摄像头，利用本地网站应用可以轻松监控打印的过程，整个过程也是自动完成，因此按照Sinterit公司的解释，“她真的用不着任何监控！”

桌面级SLS 3D打印机Sinterit Lisa

或许目前国内的技术还有待发展，但是将好技术应用于国内也能让更多的人提前享受到3D打印技术所带来的好处。

NO.7 多层电路板3D打印机DragonFly 2020

DragonFly 2020 3D打印机是世界上第一个专门打印多层电路板的三维打印机，结合专有的3D injket三维软件和纳米材料技术，DragonFly表现非常出色，被誉为现代电子产品制造产业的一大“利器”。而这款产品的开发公司正是不久前刚刚上市的Nano Dimension，在电路板3D打印成功之后，该公司现在正在研发新型的生物打印技术，以保持自己的竞争力。

多层电路板3D打印机DragonFly 2020

这款3D打印机汇集了精确的喷墨沉积系统、先进的纳米化学和先进的软件打印技术，使得多层印刷电路板快速原型的成本更低、打印更迅速。目前Nano Dimension的打印技术可以达到90微米，但这个等级仍达不到目前的工业量产水平。Simon Fried表示，DragonFly 2020定位在PCB板的试制和小量生产，并非用于工业量产制造，因为目前采用的银导电材质成本较高，不适合量产制造。但对于广大产品设计者和开发者来讲，这真的是“天降神器”。

NO.8 日本可制造工业模具的高速3D打印机

最近，位于日本东京的未来增材制造技术研究协会（Technology Research Association for Future Additive Manufacturing）已经打造出了可用于制造工业模具的3D打印机原型。而迄今为止，对于汽车、飞机或者其它设备部件的制造来说，模具仍然是不可或缺的工具。

据了解，工程师们打造的这台3D打印设备原型通过一种类似于喷墨打印的工艺来制造模具，只不过该机器使用的不是墨水，而是通过交替喷射砂子和粘胶剂来构建3D对象，也就是所谓的增材制造，通过这种方式可以制造出复杂的模具，而且与常规方式相比效率也大大地提升了。一般的3D打印机能够使用熔融的金属或塑料来制造零部件，它们也会被用于制造模具，但是不太适合用于生产范围广泛的设计。

日本可制造工业模具的高速3D打印机

该研究团队声称，这款3D打印机原型可以以每小时10万立方厘米的速度构建对象，这个速度比普通金属3D打印机快100倍。这台机器可以制造最大为1.8米×1米×0.75米的模具，而且使用剩下的砂可以再次使用。其使用成本低于或者与现有类似的3D打印机相当。该设备制造出来的模具同样可以用于大批量生产，比如一个月制造出20,000台汽车涡轮增压器一个月或3,000台发动机缸头等。
来源：OFWeek