2016年6月24日,3D打印行业巨头Stratasys公司披露了其最新的两款3D打印解决方案。其中一个是Robotic Composite 3D Demonstrator(简称RC3D Demonstrator)。
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《深度揭秘Stratasys最新Infinite Build 3D Demonstrator》
RC3D Demonstrator本质上是一个安装在8轴机器人手臂上的FDM塑料挤出工具头。尽管这种模式之前有很多实验室和艺术工作室都做过尝试,但是还从来没有过直接适用于工业制造的产品级设备。而这就是Stratasys要做的事情。
Robotic Composite 3D Demonstrator
这个概念最吸引人的是,它不同于其他所有3D打印概念所使用的标准逐层构建方式。这个8轴机器人平台能让设备将挤出机应用到任何方向上。这是因为该设备实际上是两个独立的单元组成的,一个是拥有三轴模块的打印平台,另一个是控制挤出机的五轴机器人臂。在展示现场我们看到,打印平台高速旋转,而固定式的挤出机挤出塑料,打印出一个拥有螺旋图案的锥形。
RC3D可以向各个方向挤出
这个设计有多个有趣的意义。首先,该设备不再需要支撑材料!如果按照标准的3D打印方法,3D模型的一部分是“无支撑的”,那么RC3D可以稍微倾斜构建平台来实现支撑。事实上,如果3D模型需要的话,RC3D甚至可以颠倒着打印。这种无支撑模式的意义是,3D打印物品几乎不需要任何后处理工作来去除支撑结构。不需要把它泡进水里来溶解支撑材料或枯燥地进行拆卸。如果你不需要打磨或上色的话,物品3D打印好后就可以使用了。
RC3D上的挤出机
RC3D也可以通过更换工具头来增加后处理能力。比如增加CNC选项来让打印件更光滑;或是增加一个钻头进行精密打孔;又或是增加一个喷雾器来给物品上色等等。现在通过RC3D概念,这一切都成为可能。
RC3D上更换的挤出机
另一个意义是行业对于复合材料使用需求的增加引起的。目前,这么做是具有挑战性且效益不高的,但Stratasys认为RC3D能帮助做到。RC3D所用材料中的一种是混合了碳纤维的尼龙,这是一种很结实的材料。Stratasys也在现场展示了该材料的3D打印。因此,RC3D能够增加对于复合材料的使用。
线材罐在机器的顶部
除此之外,RC3D还可以用另一种方式解决对于复合材料的需求:定向挤出。因为RC3D不受层状的Z轴的约束,所以它可以很容易地在需要最大打印强度的方向上用复合材料3D打印出结实的部分。以前,你必须调整构建室内的零件,以确保挤出的材料层是在最合适的方向。但即使这样,整个这部分也会有相同的层方向,这可能会影响到模型其他部分的强度。RC3D克服了这一点,因为它能在任何方向上有效地进行3D打印,甚至是弯曲的形状!通过巧妙定义打印的方向,理论上RC3D可以在各个方向上3D打印出需要最大强度的部分。而其他3D打印机做不到这些。
但是,RC3D目前还没有发布;它仍然只是一个“Demonstrator(意为演示)”,但确实是一个强大的“演示”。
(编译自Fabbaloo)来源:天工社
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