继耐克、阿迪达斯等品牌尝试3D打印产品后，匹克、喜攀登 等泉州品牌将这一技术应用在运动鞋生产上，并开始推向市场。

如今人们对3D打印与时尚的结合已不仅仅停留在概念上，耐克、阿迪达斯、New Balance去年就相继推出3D打印的概念鞋。
泉州体育品牌也瞅准了机会，纷纷进军3D打印领域。泉州迪特设计公司引进了3D打印机，匹克、美时美刻科技公司将这一技术运用到生产领域，国内的运动品牌喜攀登近日更是将3D打印运用在足球鞋的生产上，并开始在市场推广。

喜攀登：3D打印足球鞋
3D打印技术在国际市场已经涉及航天、医学、建筑、汽车等领域，而在制造业领域可运用的技术将更多。以制鞋业为例，一双运动鞋在生产前，须经过设计、开模等工序，如果实际产品的效果不好，就必须重新设计开模，而一次开模的费用就要几万元甚至十几万元。

在耐克、阿迪达斯等大品牌开始3D打印产品的尝试之后，国内的运动鞋喜攀登也开始将3D打印运用在足球鞋的生产上，并在市场上推广。这款足球鞋鞋面由3D打印而成，节约了材料，省去了人工冲裁、印刷开磨具等流程，降低了生产成本。

业界人士分析，喜攀登这款3D打印足球鞋是国内企业的首创，标志着该公司在足球鞋领域构筑了一道技术新优势。喜攀登总经理张嘉猛向记者介绍，去年年初喜攀登推出了3D打印足球鞋。“可以减轻球员脚部负重，提高脚踝灵活性，让运动员更能提高40码冲刺的能力。”

据了解，传统一双足球鞋的制作工序需要60多道，经过10多个手工工人，而在引入3D打印机技术之后，只需要2个人就可以在2小时内完成一双足球鞋。“3D打印鞋采用新型材料，透气性良好，汗水会排到鞋外，从而避免脚有不适或有异味。”

“去年开始，我们尝试引入了3D打印鞋面技术，虽然阿迪和耐克已经开始运用，但在足球鞋领域我们可以说是尝鲜者。”张嘉猛介绍，单此项技术的运用就能为企业节省大量成本，接下来会根据客户的反映决定下一步是否扩大3D打印技术的运用范围。

匹克：3D设计篮球鞋
喜攀登用3D打印足球鞋，匹克也在产品研发室借用3D打印技术打印篮球鞋的模型。
“比如说给NBA球星帕克设计的专属球鞋就是通过3D打印技术制作而成的。”匹克公司CEO许志华介绍说，生产一双球星专属鞋传统的生产周期是四个月，但是运用3D打印技术之后，只要一周就能完成。

许志华表示，匹克已在3D技术方面做了很多的尝试，也建立了一个平台，就是让消费者自己设计鞋，自己设计图案，再把消费者设计的东西通过公司来制作，7天就可以出来。他给记者展示了一些图案，介绍说：“大家可以看到这两双鞋，是在这个形体上，通过不同的颜色和配色搭配，加上不同底纹的材料搭配出来的不同的鞋，这在消费者的眼里可能是两双完全不同的鞋，每个人都有个性的需求，比如在鞋上，像这个位置是帕克的签名，这是他的缩写，9号是他球衣的号码，这是一个个性化的标志。”

对于3D技术是否可以马上运用到篮球鞋的实际生产中，许志华认为，篮球运动对球鞋各个部位的技术质量要求非常高，要用3D打印技术直接替代生产目前还不成熟。“运动鞋讲究脚感，不同用途的鞋也会使用不同的材质，而目前3D打印所使用的材料单一，还不适合运用到激烈的运动上。”

3D打印材料成本有望降半
“工业设计在泉州还处于初级阶段，对于处在产业转型升级关键时期的泉州而言，意义重大。”泉州市工业设计协会会长杨学太表示，泉州制造业发达为设计发展提供了肥沃的土壤，而3D打印技术的运用，将加速泉州产业升级。

业内人士分析，现在还是3D打印技术的起步阶段、产业化的初级阶段，未来3至5年将是最为关键的发展机遇期。如果推进顺利，预计3年左右，国内3D打印技术产值可能达到100亿元人民币，全球范围内有望实现50亿美元以上的市场规模。

目前，泉州3D打印技术应用企业有500多家。对于泉州庞大的制造产业集群来说，3D打印技术市场潜力仍然巨大。泉州3D打印协会会长林逢春介绍说：“3D打印技术可以应用于泉州的水暖卫浴、电子机械、鞋服、工艺礼品等领域，对于制造型企业来说，3D一次建模的方式可以大幅降低前期研发成本，提高产品的精度和稳定性，减少耗材节能环保，大大提升产品附加值。”

杨学太也认为，3D打印用的高分子复合材料大部分需要进口，成本一直居高不下，目前泉州企业正在自主研发高分子复合材料，已进入实际使用阶段，有望将3D打印的成本降低近一半。

  继耐克、阿迪达斯等品牌尝试3D打印产品后，匹克、喜攀登 等泉州品牌将这一技术应用在运动鞋生产上，并开始推向市场。

如今人们对3D打印与时尚的结合已不仅仅停留在概念上，耐克、阿迪达斯、New Balance去年就相继推出3D打印的概念鞋。
泉州体育品牌也瞅准了机会，纷纷进军3D打印领域。泉州迪特设计公司引进了3D打印机，匹克、美时美刻科技公司将这一技术运用到生产领域，国内的运动品牌喜攀登近日更是将3D打印运用在足球鞋的生产上，并开始在市场推广。

喜攀登：3D打印足球鞋
3D打印技术在国际市场已经涉及航天、医学、建筑、汽车等领域，而在制造业领域可运用的技术将更多。以制鞋业为例，一双运动鞋在生产前，须经过设计、开模等工序，如果实际产品的效果不好，就必须重新设计开模，而一次开模的费用就要几万元甚至十几万元。

在耐克、阿迪达斯等大品牌开始3D打印产品的尝试之后，国内的运动鞋喜攀登也开始将3D打印运用在足球鞋的生产上，并在市场上推广。这款足球鞋鞋面由3D打印而成，节约了材料，省去了人工冲裁、印刷开磨具等流程，降低了生产成本。

业界人士分析，喜攀登这款3D打印足球鞋是国内企业的首创，标志着该公司在足球鞋领域构筑了一道技术新优势。喜攀登总经理张嘉猛向记者介绍，去年年初喜攀登推出了3D打印足球鞋。“可以减轻球员脚部负重，提高脚踝灵活性，让运动员更能提高40码冲刺的能力。”

据了解，传统一双足球鞋的制作工序需要60多道，经过10多个手工工人，而在引入3D打印机技术之后，只需要2个人就可以在2小时内完成一双足球鞋。“3D打印鞋采用新型材料，透气性良好，汗水会排到鞋外，从而避免脚有不适或有异味。”

“去年开始，我们尝试引入了3D打印鞋面技术，虽然阿迪和耐克已经开始运用，但在足球鞋领域我们可以说是尝鲜者。”张嘉猛介绍，单此项技术的运用就能为企业节省大量成本，接下来会根据客户的反映决定下一步是否扩大3D打印技术的运用范围。

匹克：3D设计篮球鞋
喜攀登用3D打印足球鞋，匹克也在产品研发室借用3D打印技术打印篮球鞋的模型。
“比如说给NBA球星帕克设计的专属球鞋就是通过3D打印技术制作而成的。”匹克公司CEO许志华介绍说，生产一双球星专属鞋传统的生产周期是四个月，但是运用3D打印技术之后，只要一周就能完成。

许志华表示，匹克已在3D技术方面做了很多的尝试，也建立了一个平台，就是让消费者自己设计鞋，自己设计图案，再把消费者设计的东西通过公司来制作，7天就可以出来。他给记者展示了一些图案，介绍说：“大家可以看到这两双鞋，是在这个形体上，通过不同的颜色和配色搭配，加上不同底纹的材料搭配出来的不同的鞋，这在消费者的眼里可能是两双完全不同的鞋，每个人都有个性的需求，比如在鞋上，像这个位置是帕克的签名，这是他的缩写，9号是他球衣的号码，这是一个个性化的标志。”

对于3D技术是否可以马上运用到篮球鞋的实际生产中，许志华认为，篮球运动对球鞋各个部位的技术质量要求非常高，要用3D打印技术直接替代生产目前还不成熟。“运动鞋讲究脚感，不同用途的鞋也会使用不同的材质，而目前3D打印所使用的材料单一，还不适合运用到激烈的运动上。”

3D打印材料成本有望降半
“工业设计在泉州还处于初级阶段，对于处在产业转型升级关键时期的泉州而言，意义重大。”泉州市工业设计协会会长杨学太表示，泉州制造业发达为设计发展提供了肥沃的土壤，而3D打印技术的运用，将加速泉州产业升级。

业内人士分析，现在还是3D打印技术的起步阶段、产业化的初级阶段，未来3至5年将是最为关键的发展机遇期。如果推进顺利，预计3年左右，国内3D打印技术产值可能达到100亿元人民币，全球范围内有望实现50亿美元以上的市场规模。

目前，泉州3D打印技术应用企业有500多家。对于泉州庞大的制造产业集群来说，3D打印技术市场潜力仍然巨大。泉州3D打印协会会长林逢春介绍说：“3D打印技术可以应用于泉州的水暖卫浴、电子机械、鞋服、工艺礼品等领域，对于制造型企业来说，3D一次建模的方式可以大幅降低前期研发成本，提高产品的精度和稳定性，减少耗材节能环保，大大提升产品附加值。”

杨学太也认为，3D打印用的高分子复合材料大部分需要进口，成本一直居高不下，目前泉州企业正在自主研发高分子复合材料，已进入实际使用阶段，有望将3D打印的成本降低近一半。