3D打印听起来好像很高端的样子，其实这种技术在汽车行业的使用时间已经超过了25年。经过漫长的发展，3D打印技术已经相对成熟，从航天，汽车、医疗等高精尖领域逐渐进入珠宝、制鞋、建筑等民营领域。在高精尖领域3D打印固然重要，但劳保行业使用3D打印技术的对生命的意义更为基础和重大，即使是治病救人的医疗领域运用3D打印技术打印器官，也只是在伤害发生以后尽力补救，但是劳保行业做的是亿万劳动者的安全防护工作，如果能结合该项技术为劳动者提供更全面的呵护，可以保护从根源上降低劳动者进医院的几率，直接保护生命。
3D打印助力劳保用品个性化定制 新时代我们不将就

　　

劳动者心声：“如果世界上曾经有一双3D打印劳保鞋出现，那么其他所有的劳保鞋都会变成将就，而我们不愿意将就。”
　　
现在的衣服鞋帽，一般按照相对固定的标准分为了几个尺寸等级，消费者只能在这些尺寸里选择尽量贴合自己身材的。但是实际上每个人的的身体构造都是独一无二的，我们选择的产品完全贴合自己的可能性很小，但是因为没有更多选择只能将就。就鞋子来说，一双不合脚的鞋有多痛苦大家应该都有经历。具体到劳保领域这种不舒适影响的就不只是心情，甚至可能危及健康和生命。但是3D打印的劳保鞋可以根据个人脚型定制，完美照顾到每一个劳动者的穿着感受，让鞋子配合人，而不是人将就鞋子，这是传统生产方式不可能做到的。
　　
工厂流水线生产时代，企业为了规模效益和节约成本，以及工艺难度的限制只能让用户做极其有限的选择，定制是只有土豪和权贵才能享受的待遇。但是3D打印可以高效率地完成任何复杂的造型，传统鞋的模型需要12个手工工人，在4-6个星期内完成，而且模型造型限制很大。引入3D打印技术后，只需两个人就可以在1-2天里完成，效率成倍的提升。另外3D打印技术采用的数字建模技术可以区分人体最微小的差异，让普通劳动者可以拥有完全适合自己的定制劳保用品。可以想象未来的劳保用品制造场景，工人需要一双劳保鞋的时候只需要用手机扫描脚步，然后将扫描数据传送给工厂，工厂就可以根据数据3D打印出一双独家定制的劳保鞋。相比一般定制动辄几个月的时间，这个过程可能前后只需要2-3天。
　　
3D打印超高效率也可以低成本

　　

提到定制很多人直接和昂贵联系到一起，传统时代的确是这样，但是新技术的发明就是为了不断调和效率和成本之间的矛盾。以安全帽为例，传统制造企业必须预先浇铸出设计好的模具才能进行生产，这个建模的过程一般都比较漫长，所以安全帽的造型很少改动。但是3D打印省略了浇铸、建模程序，产品一旦设计出来即可直接打印，实现所见即所得，据统计3D打印可以降低模具成本达30%。而且设计师在设计产品时不用考虑这种造型工艺上是不是太过复杂，只需考虑对性能是否有益，因为3D打印可以轻松打印出各种传统工艺不可能实现的奇怪造型。由于3D打印产生的产品是一体成型，相比传统工艺的缝制、胶粘等质量会更好，不易断裂、开胶。
　　
3D打印机目前的价格一般在万元以上，对个人来讲算得上昂贵，但是对企业来说，相比昂贵的人工还是便宜得多。3D打印机在本质上其实属于机器人的一种，但是相比一般工业机器人只能承担整个工艺流程其中的一部分环节，3D打印可以直接“双手”奉上你想要的实物。今后，3D打印机在与物联网、互联网、云计算、大数据、移动互联深度网融合之后形成的超级平台可以帮助工厂处理几乎所有的设计、生产、销售环节，大幅度降低工人使用量，一个今天需要数万人工作的大工厂未来可能只需要几十个管理人员即可，这对成本的降低将是颠覆性的。
　　
3D打印东风已起 劳保行业须借力起飞

　　

雷军名言“在风口上猪都能飞起来”一直广为传颂，这句话并不是在讽刺谁是猪，而是强调了借势的重要性。90年代中国互联网刚起步的时候，一批抓住势头的人和企业如今都成了巨头，比如百度李彦宏，比如阿里巴巴马云，他们的事业都起步于90年代，借了互联网的东风，甚至乔布斯也是在90年代回归苹果，打造了Apple Store。顺势而为，星火燎原，逆水行舟，力竭而退。
　　
如今3D打印成为了新时代的东风，但是在劳保用品这个相对传统和保守的行业里笔者还没有见到太多苗头，不过另一方面看这也是个好消息，众人皆睡，早起的人才可以及时卡位。3D打印、机器人、中国制造2025、工业4.0，这些五花八门的现金概念本质上都是要重新洗牌制造业，改制造为智造。劳保行业已经随着整个中国制造业被推倒了风口，同时还面临已经进入中国的国外大品牌劳保生产商的激烈竞争，中国劳保用品生产技术与国外相比落后不少，按部就班地追逐可能需要二、三十年，但是3D打印为中外劳保行业提供了统一的起跑线，目前谁也没有领先多少，接下来谁能借好这个力，结果必是“好风凭借力，送我上青云”，而一味抱残守缺，闭目塞聪，感受不到时代的风向就只能在风中凌乱了。

3D打印听起来好像很高端的样子，其实这种技术在汽车行业的使用时间已经超过了25年。经过漫长的发展，3D打印技术已经相对成熟，从航天，汽车、医疗等高精尖领域逐渐进入珠宝、制鞋、建筑等民营领域。在高精尖领域3D打印固然重要，但劳保行业使用3D打印技术的对生命的意义更为基础和重大，即使是治病救人的医疗领域运用3D打印技术打印器官，也只是在伤害发生以后尽力补救，但是劳保行业做的是亿万劳动者的安全防护工作，如果能结合该项技术为劳动者提供更全面的呵护，可以保护从根源上降低劳动者进医院的几率，直接保护生命。
3D打印助力劳保用品个性化定制 新时代我们不将就

　　

劳动者心声：“如果世界上曾经有一双3D打印劳保鞋出现，那么其他所有的劳保鞋都会变成将就，而我们不愿意将就。”
　　
现在的衣服鞋帽，一般按照相对固定的标准分为了几个尺寸等级，消费者只能在这些尺寸里选择尽量贴合自己身材的。但是实际上每个人的的身体构造都是独一无二的，我们选择的产品完全贴合自己的可能性很小，但是因为没有更多选择只能将就。就鞋子来说，一双不合脚的鞋有多痛苦大家应该都有经历。具体到劳保领域这种不舒适影响的就不只是心情，甚至可能危及健康和生命。但是3D打印的劳保鞋可以根据个人脚型定制，完美照顾到每一个劳动者的穿着感受，让鞋子配合人，而不是人将就鞋子，这是传统生产方式不可能做到的。
　　
工厂流水线生产时代，企业为了规模效益和节约成本，以及工艺难度的限制只能让用户做极其有限的选择，定制是只有土豪和权贵才能享受的待遇。但是3D打印可以高效率地完成任何复杂的造型，传统鞋的模型需要12个手工工人，在4-6个星期内完成，而且模型造型限制很大。引入3D打印技术后，只需两个人就可以在1-2天里完成，效率成倍的提升。另外3D打印技术采用的数字建模技术可以区分人体最微小的差异，让普通劳动者可以拥有完全适合自己的定制劳保用品。可以想象未来的劳保用品制造场景，工人需要一双劳保鞋的时候只需要用手机扫描脚步，然后将扫描数据传送给工厂，工厂就可以根据数据3D打印出一双独家定制的劳保鞋。相比一般定制动辄几个月的时间，这个过程可能前后只需要2-3天。
　　
3D打印超高效率也可以低成本

　　

提到定制很多人直接和昂贵联系到一起，传统时代的确是这样，但是新技术的发明就是为了不断调和效率和成本之间的矛盾。以安全帽为例，传统制造企业必须预先浇铸出设计好的模具才能进行生产，这个建模的过程一般都比较漫长，所以安全帽的造型很少改动。但是3D打印省略了浇铸、建模程序，产品一旦设计出来即可直接打印，实现所见即所得，据统计3D打印可以降低模具成本达30%。而且设计师在设计产品时不用考虑这种造型工艺上是不是太过复杂，只需考虑对性能是否有益，因为3D打印可以轻松打印出各种传统工艺不可能实现的奇怪造型。由于3D打印产生的产品是一体成型，相比传统工艺的缝制、胶粘等质量会更好，不易断裂、开胶。
　　
3D打印机目前的价格一般在万元以上，对个人来讲算得上昂贵，但是对企业来说，相比昂贵的人工还是便宜得多。3D打印机在本质上其实属于机器人的一种，但是相比一般工业机器人只能承担整个工艺流程其中的一部分环节，3D打印可以直接“双手”奉上你想要的实物。今后，3D打印机在与物联网、互联网、云计算、大数据、移动互联深度网融合之后形成的超级平台可以帮助工厂处理几乎所有的设计、生产、销售环节，大幅度降低工人使用量，一个今天需要数万人工作的大工厂未来可能只需要几十个管理人员即可，这对成本的降低将是颠覆性的。
　　
3D打印东风已起 劳保行业须借力起飞

　　

雷军名言“在风口上猪都能飞起来”一直广为传颂，这句话并不是在讽刺谁是猪，而是强调了借势的重要性。90年代中国互联网刚起步的时候，一批抓住势头的人和企业如今都成了巨头，比如百度李彦宏，比如阿里巴巴马云，他们的事业都起步于90年代，借了互联网的东风，甚至乔布斯也是在90年代回归苹果，打造了Apple Store。顺势而为，星火燎原，逆水行舟，力竭而退。
　　
如今3D打印成为了新时代的东风，但是在劳保用品这个相对传统和保守的行业里笔者还没有见到太多苗头，不过另一方面看这也是个好消息，众人皆睡，早起的人才可以及时卡位。3D打印、机器人、中国制造2025、工业4.0，这些五花八门的现金概念本质上都是要重新洗牌制造业，改制造为智造。劳保行业已经随着整个中国制造业被推倒了风口，同时还面临已经进入中国的国外大品牌劳保生产商的激烈竞争，中国劳保用品生产技术与国外相比落后不少，按部就班地追逐可能需要二、三十年，但是3D打印为中外劳保行业提供了统一的起跑线，目前谁也没有领先多少，接下来谁能借好这个力，结果必是“好风凭借力，送我上青云”，而一味抱残守缺，闭目塞聪，感受不到时代的风向就只能在风中凌乱了。