近日，美国普渡大学（Purdue University）研究助理兼实验室技术员Dahlon P Lyles为了进行关于晶格结构的概念验证，用铝合金3D打印了一个晶格结构的立方体。如我们所知，晶格结构能够增加强度，同时减少材料的使用和重量。

Lyles说：“我一直在寻找方法创建一种可填充的医学植入物，这种植入物的重量更轻，而且不显著牺牲其机械强度。我的研究更偏重于泡沫金属和结构几何方面。经过进一步挖掘，我最终决定尝试用晶格结构做这次实验。这种结构有许多用途; 我们近来一直在用陶瓷增强材料做这方面的研究，但（使用铝合金）更多的是个人的兴趣。”



为了3D打印这个晶格结构的对象，Lyles使用了自己公司的ProX 200 3D打印机。需要说明的是，Lyles同时还是3rd Dimension Industrial 3D Printing公司的助理工程师。他使用的是AlSi12材料，这是一种铝合金。

最终的3D打印结果是：24毫米见方的立方体重量仅为3.9克！其几何结构是Lyles使用SolidWorks软件自己设计的。“基本上，我设计的形状，然后创建了其周边的晶轴。”他解释说。“我会在圣诞节期间坐下来，再拿出一大堆不同的晶格样式来测试。”

为了测试这个铝合金晶格的强度，Lyles和他的团队首先让一个体重75公斤的成年男子站在了它上面。这位男子经过几次尝试终于在这个小小的立方体上面保持了平衡，成功地站在了上面，完全由这个3.9克的3D打印立方体支撑。除了立方体的外侧由于不平衡的负载导致稍微有点破损。



研究小组随后继续加重，看看这个小小的3D打印铝制晶格到底能够承受多少重量。于是他们3D打印了三个晶格，并进行了挤压试验。最终结果表明，晶格最大能够承受的重量达到几乎900磅（408千克）！也就是说，这个小小的立方体结构能够承受其自身104615倍的重量！毫无疑问，这将使它在建筑和工程领域拥有极为广泛的用途。

近日，美国普渡大学（Purdue University）研究助理兼实验室技术员Dahlon P Lyles为了进行关于晶格结构的概念验证，用铝合金3D打印了一个晶格结构的立方体。如我们所知，晶格结构能够增加强度，同时减少材料的使用和重量。

Lyles说：“我一直在寻找方法创建一种可填充的医学植入物，这种植入物的重量更轻，而且不显著牺牲其机械强度。我的研究更偏重于泡沫金属和结构几何方面。经过进一步挖掘，我最终决定尝试用晶格结构做这次实验。这种结构有许多用途; 我们近来一直在用陶瓷增强材料做这方面的研究，但（使用铝合金）更多的是个人的兴趣。”



为了3D打印这个晶格结构的对象，Lyles使用了自己公司的ProX 200 3D打印机。需要说明的是，Lyles同时还是3rd Dimension Industrial 3D Printing公司的助理工程师。他使用的是AlSi12材料，这是一种铝合金。

最终的3D打印结果是：24毫米见方的立方体重量仅为3.9克！其几何结构是Lyles使用SolidWorks软件自己设计的。“基本上，我设计的形状，然后创建了其周边的晶轴。”他解释说。“我会在圣诞节期间坐下来，再拿出一大堆不同的晶格样式来测试。”

为了测试这个铝合金晶格的强度，Lyles和他的团队首先让一个体重75公斤的成年男子站在了它上面。这位男子经过几次尝试终于在这个小小的立方体上面保持了平衡，成功地站在了上面，完全由这个3.9克的3D打印立方体支撑。除了立方体的外侧由于不平衡的负载导致稍微有点破损。



研究小组随后继续加重，看看这个小小的3D打印铝制晶格到底能够承受多少重量。于是他们3D打印了三个晶格，并进行了挤压试验。最终结果表明，晶格最大能够承受的重量达到几乎900磅（408千克）！也就是说，这个小小的立方体结构能够承受其自身104615倍的重量！毫无疑问，这将使它在建筑和工程领域拥有极为广泛的用途。