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近日,工程设计公司ReitlingerEngineering使用一台3D打印机制造出了一种特殊的3D打印夹具,从而成功地减少了其贴标机的开发成本。这个尺寸精确的3D打印夹具的作用就是将一个产品固定到位,以便于贴标签。
为了能够将一个标签准确地贴到产品上,该产品必须在贴标工作区里牢固地对齐。为了确保这一点,Reitlinger设计了一整套夹具,用它来环绕固定该产品的每一边。但是,当为每个产品制造这些定制的夹子时,工程师需要得到这些产品的精确尺寸。“精确的几何形状必不可少,但是为其重新建模是非常昂贵而且费时的。”设计师 Matthias K?rner 解释说。
不幸的是,许多产品厂家不愿意提供他们需要贴标产品的CAD文件。这就意味着该公司必需进行手工测量,再将获得的产品尺寸数据输入到CAD软件中,设计出定制的夹具。然后使用CNC设备加工出塑料的夹具,并将其装到一个通用的固定装置上。这是一个既昂贵又耗时的过程,所以Reitlinger一直在寻求更好的解决方案。
幸运的是,理想的解决方案近在咫尺——德国3D打印公司German RepRap向Reitlinger销售了一台X 350 3D 打印机,Reitlinger可以用3D打印夹具来替代CNC加工的塑料夹具。X350 3D打印机拥有一个长方形的构建平台,其最大3D打印尺寸为350×200×210毫米,最小打印层厚为0.02毫米,定位精度可达±0.1毫米。
Reitlinger的这项新技术完全消除了误差与手工测量产品尺寸之间的关联,从而采取了一种更加准确而高效的方法。这家公司现在使用一台David SLS 2 3D扫描仪捕获产品的确切形状和尺寸,然后将数据转换成CAD模型。工程师根据这个CAD模型设计出一组完全定制的夹具并使用X 350打印将其打印出来。
据该公司介绍,3D打印的夹具比现有的要轻大约70%,从而导致了更快的生产周期。而且3D打印的设计能够精确拟合,因此也无需通过调整螺丝来使夹具对准。
有了这台German RepRap X350 3D打印机,ReitlingerEngineering只需几天就能提供给客户一套3D打印固定夹具。“此方式最终提供了一个完整的解决方案,从问题定义直到成品部件,既减少了成本和材料,同时也为客户提供新的设计可能性。”K?rner总结称。
German RepRap还推出了专业(Pro)版本的X350 3D打印机,该机器配置了双挤出机和USB接口。
来源:天工社 |
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