不少朋友在使用FDM 3D打印机打印过程中会发现这么一个情况，打印的模型会出现翘边的现象，出现了这个现象就意味着打印的模型完全废掉了，今天小编就给大家总结一下翘边的原因，以及解决的办法

首先是翘边的原因

　　塑料冷却的过程中会收缩。列印件面积不大时，收缩造成的影响并不明显。但列印较大的作品时，每单位面积產生的收缩累积起来，向内產生的拉力，就变得相当强大，造成边缘翘起。

　　1.第一层线宽加宽

线宽越宽，从挤出孔挤出的料就越多，塑料和列印台挤压的力量也会越强。这样可以增加作品与列印台的黏合，进而减少翘边的状况。

2．不要吹风

吹风会让列印加速冷却。如果列印件狠小，来不及冷却就要开始印下一层，那会导致崩塌的发生，需要吹风来加速冷却。但是列印较大的作品时，吹风的冷却效果，会让塑料收缩，产生向内的拉力，造成边缘翘起。幸好大件的作品，单一一层的列印时间较长，有足够的时间让塑料冷却，不开风扇吹工件仍然可以有好的列印品质，又可以减少收缩造成的翘边。

　  3.减慢列印速度
　　据经验，减慢列印速度也有助于减少翘边。

　　4.使用热床
　　理论上热床可以上底层维持高温，减少收缩造成的翘边。但是并不是能够保证百分之百不翘边的办法。

　　5.使用3遮蔽胶带
　　胶带对列印件据说也也不错的附着力。
　　PS. 笔者本人没用过热床跟蓝色胶带，关於热床、胶带的资讯，仅是参考同好提供的情报。

　　6.有些机型对于翘边本身就有比较好的避免方法，跟喷头、加热度、材质有关，比如（金运激光3D打印机）

　　

再不行的话也许要从模型的型状著手。挖洞让收缩线段的距离减小之类的。

不少朋友在使用FDM 3D打印机打印过程中会发现这么一个情况，打印的模型会出现翘边的现象，出现了这个现象就意味着打印的模型完全废掉了，今天小编就给大家总结一下翘边的原因，以及解决的办法

首先是翘边的原因

　　塑料冷却的过程中会收缩。列印件面积不大时，收缩造成的影响并不明显。但列印较大的作品时，每单位面积產生的收缩累积起来，向内產生的拉力，就变得相当强大，造成边缘翘起。

　　1.第一层线宽加宽

线宽越宽，从挤出孔挤出的料就越多，塑料和列印台挤压的力量也会越强。这样可以增加作品与列印台的黏合，进而减少翘边的状况。

2．不要吹风

吹风会让列印加速冷却。如果列印件狠小，来不及冷却就要开始印下一层，那会导致崩塌的发生，需要吹风来加速冷却。但是列印较大的作品时，吹风的冷却效果，会让塑料收缩，产生向内的拉力，造成边缘翘起。幸好大件的作品，单一一层的列印时间较长，有足够的时间让塑料冷却，不开风扇吹工件仍然可以有好的列印品质，又可以减少收缩造成的翘边。

　  3.减慢列印速度
　　据经验，减慢列印速度也有助于减少翘边。

　　4.使用热床
　　理论上热床可以上底层维持高温，减少收缩造成的翘边。但是并不是能够保证百分之百不翘边的办法。

　　5.使用3遮蔽胶带
　　胶带对列印件据说也也不错的附着力。
　　PS. 笔者本人没用过热床跟蓝色胶带，关於热床、胶带的资讯，仅是参考同好提供的情报。

　　6.有些机型对于翘边本身就有比较好的避免方法，跟喷头、加热度、材质有关，比如（金运激光3D打印机）

　　

再不行的话也许要从模型的型状著手。挖洞让收缩线段的距离减小之类的。