通过全新的EOS生产及加工管理软件，工程师们可以轻而易举地优化EOS系统中的计算机辅助设计数据

金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS，发布了其全面增材制造（AM）计算机辅助制造（CAM）环境的最新产品EOSPRINT 2.0。新版EOS软件与数据预处理软件如Siemens NX™或Magics整合，不仅打造了更直观的用户界面，也在特定应用的参数优化方面给客户提供更多的自由，轻松实现部件优化，从而帮助提升生产效率及质量。EOSPRINT 2.0可用于金属打印系统EOS M 290和EOS M 400。未来的迭代产品将为现在所有EOS金属系统和将来的高分子系统提供支持。

“根据市场需求，尤其是简易操作、高质量和效率方面，我们升级了EOSPRINT，” EOS软件产品经理Gerd Denninger表示，“EOSPRINT 2.0让增材制造在实际打印过程中的初始操作更简便，全面的计算机辅助制造环境也能满足工程师们高质量、低成本的诉求。”

基于工作流程的设计使操作更简易

EOSPRINT 2.0为反映计算机辅助增材制造进程的图解用户界面，引入了紧贴工作流程的方式。这意味着软件架构是围绕工业3D打印的数据预处理而构建的。通过流畅的触控功能，用户可以得心应手地逐步准备打印文件。EOSPRINT 2.0的工具和功能根据工作流程中每个步骤的逐步操作，简化了增材制造过程中的初始步骤，使其直观且易于操作。

全新的平面分段技术有效提高生产力

全新的平面分段功能可以在同一部件中实现不同打印层厚，使其更便于生产。该分段功能可以实现按水平面将部件沿着z轴方向定义不同高度的分段，并根据所需的打印质量和打印效率授予不同的打印参数。因此，工程师可以甄选出高质量的部件，并优化打印机参数，帮助提升其它部件的质量。速度方面，也可以通过参数优化提高生产力。因此，企业能同时获得质量及时间的双重优化，这就是增材制造实现批量化生产的关键之处。

透明的参数设置模块为资深用户提供更多自由

熟练的材料及工艺开发人员可从EOSPRINT 2.0的参数设置模块中获益。该模块提供了一个改良的大型可视化工具组件，包含独特的烧结模式和参数，为特定应用的参数优化提供了更大程度的自由。此外，该模块也为用户开发他们自己的参数集提供了更多的可能性。除了更改所有相关基本参数，如激光功率或扫描速度，客户亦可以编辑其他高阶参数。例如，他们可以自定义烧结类型的顺序和数量，也可以改变条纹图案的起始和旋转角度。

通过大量的EOS加工参数测试显示，开发人员可以自行创建独特的参数集。EOS参数编辑模块允许客户开发自己的材料和参数集，通过提高系统的生产力、节省成本或提高零件质量来建立自己的独特优势。这在很大程度上得益于以下烧结模式的支持：

全新烧结模式打造卓越的零部件品质

烧结模式决定了增材制造构建过程中的激光路径。除了现有的烧结模式，三种全新模式现已问世。其中，一种烧结模式允许在没有支撑结构的情况下生产零部件；而与EOSPRINT 1相比，两种新的烧结模式可以减少20％的打印时间。多样化的烧结模式为用户提供了更多选择，从而帮助他们优化零部件质量。

融合当前及未来的软件环境

在数字化未来（工业4.0）进程中，ESOPRINT致力于实现自动化生产的全面整合。其结构模块化的功能使之能轻易与计算机辅助设计、计算机辅助制造，以及企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）相融合。西门子Siemens NX™是与EOS携手提供整体解决方案的第一位合作伙伴，更多企业正在陆续加入中。
来源：3D打印世界

通过全新的EOS生产及加工管理软件，工程师们可以轻而易举地优化EOS系统中的计算机辅助设计数据

金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS，发布了其全面增材制造（AM）计算机辅助制造（CAM）环境的最新产品EOSPRINT 2.0。新版EOS软件与数据预处理软件如Siemens NX™或Magics整合，不仅打造了更直观的用户界面，也在特定应用的参数优化方面给客户提供更多的自由，轻松实现部件优化，从而帮助提升生产效率及质量。EOSPRINT 2.0可用于金属打印系统EOS M 290和EOS M 400。未来的迭代产品将为现在所有EOS金属系统和将来的高分子系统提供支持。

“根据市场需求，尤其是简易操作、高质量和效率方面，我们升级了EOSPRINT，” EOS软件产品经理Gerd Denninger表示，“EOSPRINT 2.0让增材制造在实际打印过程中的初始操作更简便，全面的计算机辅助制造环境也能满足工程师们高质量、低成本的诉求。”

基于工作流程的设计使操作更简易

EOSPRINT 2.0为反映计算机辅助增材制造进程的图解用户界面，引入了紧贴工作流程的方式。这意味着软件架构是围绕工业3D打印的数据预处理而构建的。通过流畅的触控功能，用户可以得心应手地逐步准备打印文件。EOSPRINT 2.0的工具和功能根据工作流程中每个步骤的逐步操作，简化了增材制造过程中的初始步骤，使其直观且易于操作。

全新的平面分段技术有效提高生产力

全新的平面分段功能可以在同一部件中实现不同打印层厚，使其更便于生产。该分段功能可以实现按水平面将部件沿着z轴方向定义不同高度的分段，并根据所需的打印质量和打印效率授予不同的打印参数。因此，工程师可以甄选出高质量的部件，并优化打印机参数，帮助提升其它部件的质量。速度方面，也可以通过参数优化提高生产力。因此，企业能同时获得质量及时间的双重优化，这就是增材制造实现批量化生产的关键之处。

透明的参数设置模块为资深用户提供更多自由

熟练的材料及工艺开发人员可从EOSPRINT 2.0的参数设置模块中获益。该模块提供了一个改良的大型可视化工具组件，包含独特的烧结模式和参数，为特定应用的参数优化提供了更大程度的自由。此外，该模块也为用户开发他们自己的参数集提供了更多的可能性。除了更改所有相关基本参数，如激光功率或扫描速度，客户亦可以编辑其他高阶参数。例如，他们可以自定义烧结类型的顺序和数量，也可以改变条纹图案的起始和旋转角度。

通过大量的EOS加工参数测试显示，开发人员可以自行创建独特的参数集。EOS参数编辑模块允许客户开发自己的材料和参数集，通过提高系统的生产力、节省成本或提高零件质量来建立自己的独特优势。这在很大程度上得益于以下烧结模式的支持：

全新烧结模式打造卓越的零部件品质

烧结模式决定了增材制造构建过程中的激光路径。除了现有的烧结模式，三种全新模式现已问世。其中，一种烧结模式允许在没有支撑结构的情况下生产零部件；而与EOSPRINT 1相比，两种新的烧结模式可以减少20％的打印时间。多样化的烧结模式为用户提供了更多选择，从而帮助他们优化零部件质量。

融合当前及未来的软件环境

在数字化未来（工业4.0）进程中，ESOPRINT致力于实现自动化生产的全面整合。其结构模块化的功能使之能轻易与计算机辅助设计、计算机辅助制造，以及企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）相融合。西门子Siemens NX™是与EOS携手提供整体解决方案的第一位合作伙伴，更多企业正在陆续加入中。
来源：3D打印世界