当冯小刚导演的《私人定制》正在热播之时，佛山这座南国制造城市也正在开启一场“私人定制”的大戏。


消费者只要轻点鼠标，网上虚拟试衣系统就可自动扫描量身，然后随意选取喜欢的图案、款式进行DIY搭配，确认后，72小时即可收到自己设计的服装。伴随首个智能裁缝系统的上线，对很多人来说原本是“高级”、“昂贵”的私人定制服务，如今却成为普通人都可以享受到的平常事情。

“而当3D打印技术成为生产的日常部分，大批量个性化时代就真正来临了。”美国作者、《金融时报》新闻记者彼得·马什在《新工业革命》一书中指出。如果再加上互联网技术的应用，世界将可涌现“云工厂”模式，电子商务也将进入马云所说的“C2B”定制模式。

南方日报记者 张培发 实习生 高绮桦

足不出户三天可收到定制衣服

顾客只需注册一个账户，就可以对衣服的尺寸、颜色、图案和布料等参数作出选择，提交订单，足不出户就能收到量身定制的衣服。

周一上午10时许，顺德市民小高想定做一件衣服。她打开“iDIY智能裁缝”网，登陆个人账号，在数千款衣服、裤子中选中喜爱的款式，然后上传一张她自己喜欢的照片作为DIY元素。由于账号内早已记录了她个人的身高、体重等信息，于是电脑立即匹配了相应的型号。在经过一番“微调”之后，一件自己设计的T-Shirt就成型了。

10来分钟之后，小高下的订单被提交到位于均安畅兴工业园内的爱斯达服饰有限公司后台。工作人员开始对小高的信息进行汇总，然后运用绘图软件把订单信息转成可用于工厂生产的设计图纸。

一个半小时之后，小高所设计的服装信息就进入了生产车间。服装所需要的面料首先被挑选出来，然后被放在“智能裁缝”机器上。此时，经过工作人员“翻译”的小高所设计的服装信息也被同步传送到“智能裁缝”的控制系统。根据电脑软件的指令，“智能裁缝仅用十几秒时间就将布料剪裁成各自不同的规格。

随后，一块块布料被送往加工区。流水线上的车衣工人用了不到20分钟时间，就将这些布料真正变成一件衣服。如果需要，第二天上午，这件衣服就会按照订单所显示的颜色进行水洗和烘干，然后下午就进行包装。

在上述工序完成之后，这件衣服就会入库，由外包的第三方物流公司根据小高的地址送到指定地点。周三下午，小高足不出户就能按时收到了自己定做的衣服，全程不到72小时。

让小高能够享受这种便捷服务的是爱斯达服饰有限公司（下称爱斯达）自主研发的服装远程定制与快速（智能）制造平台，俗称“智能裁缝系统”。

该公司总裁樊友斌说，这是运用互联网、物联网和数字化服装制造方法，建立一种电子商务和数字化服装生产环境下全新的服装远程定制商业模式，即C2B服装定制模式。顾客只需注册一个账户，就可以对衣服的尺寸、颜色、图案和布料等参数作出选择，提交订单，足不出户就能收到量身定制的衣服。

自去年9月上线以来，“智能裁缝”网站已经吸引来3万多用户注册，其中以珠三角和长三角20到30岁的年轻人居多，每天订单量达700到1000个。“这已经超过了预期，原本预计初期每天只有300到500个订单。”樊友斌说。

数字制造提升个性化生产效率

爱斯达服饰开发了一套人体数据采集系统，消费者通过一台电脑、一个摄像头，就可以对全身进行立体扫描，完成体型数据采集。系统会形成一个3D模型，顾客可以将设计的服装进行虚拟试衣。

目前，“智能裁缝”共推出设计师定制和个性DIY两种模式，设计师定制是设计师根据用户身材，结合所设计的款式推出产品，而个性DIY则是用户自主设计款式。

事实上，私人定制并不是一个新兴的名词。在前工业化时代，由于采用手工生产模式，服装、家具等领域均是以定制为主。到了工业化时代，机器的使用让规模生产、标准化生产成为主流。因为规模生产可减少材料浪费，标准化生产流程可以压缩成本，现代制衣技术很快将裁缝店挤到了边角旮旯，私人定制服装逐渐成为少数人能够享受的一件“奢侈”的事情。

随着衣着多元化时代的到来，消费者不再满足于被主导的时尚，每个人的高矮胖瘦不同，希望按照自己的特殊需求定制服装，不再受服装标准尺码的束缚。而互联网的普及和制造工艺的提升让私人定制的小批量生产有了可能。

对服装生产而言，定制的第一要素是获取用户的身体数据。对此，爱斯达服饰开发了一套人体数据采集系统，消费者通过一台电脑、一个摄像头，就可以对全身进行立体扫描，完成体型数据采集。系统会形成一个3D模型，顾客可以将设计的服装进行虚拟试衣，整个过程像照镜子一样。

其次是解决个性化生产和规模生产之间矛盾。在樊友斌看来，经过多年发展，国内服装制造业生产流程已经十分完善和灵活，裁片缝合大同小异，只是个性化生产更注重细化产品的生产工序，但核心工序是一样的，可以运用到每个单品的生产过程中。

而为优化管理模式。樊友斌将丰田JIT（JUST IN TIME）管理模式运用到生产环节，通过RFID数据匹配，将相同的工艺分配到同一生产岗位，减少更换流水线，生产效率提高了30%至50％。再减去库存、物流、中转、铺租等中间费用后，远程定制服装每件初步定价为130元至200元，比实体零售店还有竞争力。

实际上，利用互联网和信息化推动私人定制，爱斯达服饰并不是佛山制造的首个尝试者。早在2006年，位于南海的维尚家具就瞄准中端白领市场，推出全屋定制家具服务，一改规模家具标准化生产的传统。该公司去年销售额已达16亿元。这个公司同样通过大数据的分析与应用，来解决个性定制与规模生产之间的矛盾。

而在方案确定之后，每一件家具的每一个部件都会拆分、转化为一个又一个的数字，被传送到维尚家具的订单中心。以80个客户购买了同一颜色的家具为例，这些来自各个方案中的共同项会被整合起来，每个零部件拆分后进行优化“排板”，并在系统中自动生成切割程序。一线生产员工只需要根据面前的显示屏指示进行操作即可。

个性化生产时代到来

在这新变革下，世界也将迎来马云所说的C2B的模式，网络通过聚合数量庞大的分散用户，从而形成一个强大的采购集团，后台生产电商根据预定发货，减轻库存压力。

“当3D打印技术成为生产的日常部分，大批量个性化时代就真正来临了。”美国作者、《金融时报》新闻记者彼得·马什在《新工业革命》一书中指出。而《2012互联网趋势报告》中分析认为：“3D打印机的出现，让个性化定制成为可能，生产制作将面临变革。”

三年前，在顺德工博会上，杭州展商带来的一款3D打印机，只用了1个小时左右就能“打印”出一个小型的青花瓷模型，让观众叹为观止。如今，3D打印开始走进顺德制造和设计领域，其良好的发展前景也催生了一批企业老板利用3D打印机进行创业。

黄海兴是其中一个。他在北滘君兰社区开设了骏铭国际3D打印商务中心。他说，除了工业制造，3D打印其中一个广阔的市场前景是面向普通市民生活，在家庭、办公室、工作室等进行个性化生产，比如开设一家3D打印店，就可以根据用户需求进行跨界生产，既能制造鞋子，又能制造工艺品。

“数字制造时代的一大胜利是我们可以在大规模生产与定制之间作出选择，却不用支付昂贵的手工制作费用。”曾撰写过《长尾理论》等畅销书的作家安德森在新著《创客：新工业革命一书中》中写道。而根据彼得·马什预测，到2040年左右，利用3D打印技术为从喷气式发动机到汽车等很多产品生产零件将成为主流，定制特定的相关产品以满足个人需求或生理需求非常重要。这类产品包括医疗植入物、助听器、照明系统及专业家具等等。

3D打印如果再加上互联网的应用，可能就会产生一个所谓“云工厂”的全新时代。试想一下，你安坐家中，在完成所需产品的设计之后，只要轻点几个网址链接，就找到了全球各地的工厂为你工作，不用长途飞行，不用开具信用证，甚至不要求你必须是一家公司。

在这新变革下，世界也将迎来马云所说的C2B的模式，即消费者对企业（customer to business），网络通过聚合数量庞大的分散用户，从而形成一个强大的采购集团，后台生产电商根据预定发货，减轻库存压力。

关键

数据！还是数据！

无论是爱斯达服饰的“智能裁缝”，还是尚品宅配的全屋家具定制，抑或是3D打印个性化产品，所有的流程和工艺均离不开对数据的掌控。

樊友斌认为，网站要取得持续发展的难点在于数据库的建设。这里的数据库包括人体数据库、版式数据库以及剪裁数据库。

而为了解决传统设计人力、时间成本高的问题，商品宅配所在集团自建平台新居网，一方面对全国各大城市数以万计的户型数据进行收集，梳理出几十个最基本的户型。另一方面通过在和客户沟通设计时，收集客户信息，例如房屋朝向、户型、业主身高、颜色喜好与最终选定的方案等，录入信息库。

如此一来，当新客户入店后，设计师就可以很快在已有户型中挑选最贴近客户实际的房型，进行微调后开始方案设计。

3D打印本质是一种数字生产方式。每一个人都必须把自己的创意通过设计软件转化为可输出的设计模型，否则3D打印机就无法生产。黄海兴说，同时需要在设计软件中把数据重新建模，这一模型将直接影响到最终的结果。

跨越专业性

樊友斌就遭遇了定制化生产所带来的新难题。如果完全让消费者主导设计，消费者缺乏专业的设计理念和制衣常识，有可能将美好的愿望变成糟糕的事情。如“智能裁缝”上线之后就遇到了这样的问题，顾客要求退换，但定制服装不同于普通服装，不可能再次销售。

对这个问题，尚品宅配是通过设计师介入设计环节来加以解决的。首先是先派工作人员上门量尺寸，并了解客户的需求。采集完数据之后，再根据客户的具体要求，由专业的设计师提供各种咨询和设计服务，既实现个性化生产又兼顾了家具生产的专业性。

对此，樊友斌也希望打造一个集设计师、形象顾问和消费者三位一体的网站，让形象顾问为客户提供专业的咨询，避免个性化生产进入“误区”。不过，考虑到成本问题，形象顾问一时间还没法正式上线。“大约等到订单过万时再推出”。

当冯小刚导演的《私人定制》正在热播之时，佛山这座南国制造城市也正在开启一场“私人定制”的大戏。


消费者只要轻点鼠标，网上虚拟试衣系统就可自动扫描量身，然后随意选取喜欢的图案、款式进行DIY搭配，确认后，72小时即可收到自己设计的服装。伴随首个智能裁缝系统的上线，对很多人来说原本是“高级”、“昂贵”的私人定制服务，如今却成为普通人都可以享受到的平常事情。

“而当3D打印技术成为生产的日常部分，大批量个性化时代就真正来临了。”美国作者、《金融时报》新闻记者彼得·马什在《新工业革命》一书中指出。如果再加上互联网技术的应用，世界将可涌现“云工厂”模式，电子商务也将进入马云所说的“C2B”定制模式。

南方日报记者 张培发 实习生 高绮桦

足不出户三天可收到定制衣服

顾客只需注册一个账户，就可以对衣服的尺寸、颜色、图案和布料等参数作出选择，提交订单，足不出户就能收到量身定制的衣服。

周一上午10时许，顺德市民小高想定做一件衣服。她打开“iDIY智能裁缝”网，登陆个人账号，在数千款衣服、裤子中选中喜爱的款式，然后上传一张她自己喜欢的照片作为DIY元素。由于账号内早已记录了她个人的身高、体重等信息，于是电脑立即匹配了相应的型号。在经过一番“微调”之后，一件自己设计的T-Shirt就成型了。

10来分钟之后，小高下的订单被提交到位于均安畅兴工业园内的爱斯达服饰有限公司后台。工作人员开始对小高的信息进行汇总，然后运用绘图软件把订单信息转成可用于工厂生产的设计图纸。

一个半小时之后，小高所设计的服装信息就进入了生产车间。服装所需要的面料首先被挑选出来，然后被放在“智能裁缝”机器上。此时，经过工作人员“翻译”的小高所设计的服装信息也被同步传送到“智能裁缝”的控制系统。根据电脑软件的指令，“智能裁缝仅用十几秒时间就将布料剪裁成各自不同的规格。

随后，一块块布料被送往加工区。流水线上的车衣工人用了不到20分钟时间，就将这些布料真正变成一件衣服。如果需要，第二天上午，这件衣服就会按照订单所显示的颜色进行水洗和烘干，然后下午就进行包装。

在上述工序完成之后，这件衣服就会入库，由外包的第三方物流公司根据小高的地址送到指定地点。周三下午，小高足不出户就能按时收到了自己定做的衣服，全程不到72小时。

让小高能够享受这种便捷服务的是爱斯达服饰有限公司（下称爱斯达）自主研发的服装远程定制与快速（智能）制造平台，俗称“智能裁缝系统”。

该公司总裁樊友斌说，这是运用互联网、物联网和数字化服装制造方法，建立一种电子商务和数字化服装生产环境下全新的服装远程定制商业模式，即C2B服装定制模式。顾客只需注册一个账户，就可以对衣服的尺寸、颜色、图案和布料等参数作出选择，提交订单，足不出户就能收到量身定制的衣服。

自去年9月上线以来，“智能裁缝”网站已经吸引来3万多用户注册，其中以珠三角和长三角20到30岁的年轻人居多，每天订单量达700到1000个。“这已经超过了预期，原本预计初期每天只有300到500个订单。”樊友斌说。

数字制造提升个性化生产效率

爱斯达服饰开发了一套人体数据采集系统，消费者通过一台电脑、一个摄像头，就可以对全身进行立体扫描，完成体型数据采集。系统会形成一个3D模型，顾客可以将设计的服装进行虚拟试衣。

目前，“智能裁缝”共推出设计师定制和个性DIY两种模式，设计师定制是设计师根据用户身材，结合所设计的款式推出产品，而个性DIY则是用户自主设计款式。

事实上，私人定制并不是一个新兴的名词。在前工业化时代，由于采用手工生产模式，服装、家具等领域均是以定制为主。到了工业化时代，机器的使用让规模生产、标准化生产成为主流。因为规模生产可减少材料浪费，标准化生产流程可以压缩成本，现代制衣技术很快将裁缝店挤到了边角旮旯，私人定制服装逐渐成为少数人能够享受的一件“奢侈”的事情。

随着衣着多元化时代的到来，消费者不再满足于被主导的时尚，每个人的高矮胖瘦不同，希望按照自己的特殊需求定制服装，不再受服装标准尺码的束缚。而互联网的普及和制造工艺的提升让私人定制的小批量生产有了可能。

对服装生产而言，定制的第一要素是获取用户的身体数据。对此，爱斯达服饰开发了一套人体数据采集系统，消费者通过一台电脑、一个摄像头，就可以对全身进行立体扫描，完成体型数据采集。系统会形成一个3D模型，顾客可以将设计的服装进行虚拟试衣，整个过程像照镜子一样。

其次是解决个性化生产和规模生产之间矛盾。在樊友斌看来，经过多年发展，国内服装制造业生产流程已经十分完善和灵活，裁片缝合大同小异，只是个性化生产更注重细化产品的生产工序，但核心工序是一样的，可以运用到每个单品的生产过程中。

而为优化管理模式。樊友斌将丰田JIT（JUST IN TIME）管理模式运用到生产环节，通过RFID数据匹配，将相同的工艺分配到同一生产岗位，减少更换流水线，生产效率提高了30%至50％。再减去库存、物流、中转、铺租等中间费用后，远程定制服装每件初步定价为130元至200元，比实体零售店还有竞争力。

实际上，利用互联网和信息化推动私人定制，爱斯达服饰并不是佛山制造的首个尝试者。早在2006年，位于南海的维尚家具就瞄准中端白领市场，推出全屋定制家具服务，一改规模家具标准化生产的传统。该公司去年销售额已达16亿元。这个公司同样通过大数据的分析与应用，来解决个性定制与规模生产之间的矛盾。

而在方案确定之后，每一件家具的每一个部件都会拆分、转化为一个又一个的数字，被传送到维尚家具的订单中心。以80个客户购买了同一颜色的家具为例，这些来自各个方案中的共同项会被整合起来，每个零部件拆分后进行优化“排板”，并在系统中自动生成切割程序。一线生产员工只需要根据面前的显示屏指示进行操作即可。

个性化生产时代到来

在这新变革下，世界也将迎来马云所说的C2B的模式，网络通过聚合数量庞大的分散用户，从而形成一个强大的采购集团，后台生产电商根据预定发货，减轻库存压力。

“当3D打印技术成为生产的日常部分，大批量个性化时代就真正来临了。”美国作者、《金融时报》新闻记者彼得·马什在《新工业革命》一书中指出。而《2012互联网趋势报告》中分析认为：“3D打印机的出现，让个性化定制成为可能，生产制作将面临变革。”

三年前，在顺德工博会上，杭州展商带来的一款3D打印机，只用了1个小时左右就能“打印”出一个小型的青花瓷模型，让观众叹为观止。如今，3D打印开始走进顺德制造和设计领域，其良好的发展前景也催生了一批企业老板利用3D打印机进行创业。

黄海兴是其中一个。他在北滘君兰社区开设了骏铭国际3D打印商务中心。他说，除了工业制造，3D打印其中一个广阔的市场前景是面向普通市民生活，在家庭、办公室、工作室等进行个性化生产，比如开设一家3D打印店，就可以根据用户需求进行跨界生产，既能制造鞋子，又能制造工艺品。

“数字制造时代的一大胜利是我们可以在大规模生产与定制之间作出选择，却不用支付昂贵的手工制作费用。”曾撰写过《长尾理论》等畅销书的作家安德森在新著《创客：新工业革命一书中》中写道。而根据彼得·马什预测，到2040年左右，利用3D打印技术为从喷气式发动机到汽车等很多产品生产零件将成为主流，定制特定的相关产品以满足个人需求或生理需求非常重要。这类产品包括医疗植入物、助听器、照明系统及专业家具等等。

3D打印如果再加上互联网的应用，可能就会产生一个所谓“云工厂”的全新时代。试想一下，你安坐家中，在完成所需产品的设计之后，只要轻点几个网址链接，就找到了全球各地的工厂为你工作，不用长途飞行，不用开具信用证，甚至不要求你必须是一家公司。

在这新变革下，世界也将迎来马云所说的C2B的模式，即消费者对企业（customer to business），网络通过聚合数量庞大的分散用户，从而形成一个强大的采购集团，后台生产电商根据预定发货，减轻库存压力。

关键

数据！还是数据！

无论是爱斯达服饰的“智能裁缝”，还是尚品宅配的全屋家具定制，抑或是3D打印个性化产品，所有的流程和工艺均离不开对数据的掌控。

樊友斌认为，网站要取得持续发展的难点在于数据库的建设。这里的数据库包括人体数据库、版式数据库以及剪裁数据库。

而为了解决传统设计人力、时间成本高的问题，商品宅配所在集团自建平台新居网，一方面对全国各大城市数以万计的户型数据进行收集，梳理出几十个最基本的户型。另一方面通过在和客户沟通设计时，收集客户信息，例如房屋朝向、户型、业主身高、颜色喜好与最终选定的方案等，录入信息库。

如此一来，当新客户入店后，设计师就可以很快在已有户型中挑选最贴近客户实际的房型，进行微调后开始方案设计。

3D打印本质是一种数字生产方式。每一个人都必须把自己的创意通过设计软件转化为可输出的设计模型，否则3D打印机就无法生产。黄海兴说，同时需要在设计软件中把数据重新建模，这一模型将直接影响到最终的结果。

跨越专业性

樊友斌就遭遇了定制化生产所带来的新难题。如果完全让消费者主导设计，消费者缺乏专业的设计理念和制衣常识，有可能将美好的愿望变成糟糕的事情。如“智能裁缝”上线之后就遇到了这样的问题，顾客要求退换，但定制服装不同于普通服装，不可能再次销售。

对这个问题，尚品宅配是通过设计师介入设计环节来加以解决的。首先是先派工作人员上门量尺寸，并了解客户的需求。采集完数据之后，再根据客户的具体要求，由专业的设计师提供各种咨询和设计服务，既实现个性化生产又兼顾了家具生产的专业性。

对此，樊友斌也希望打造一个集设计师、形象顾问和消费者三位一体的网站，让形象顾问为客户提供专业的咨询，避免个性化生产进入“误区”。不过，考虑到成本问题，形象顾问一时间还没法正式上线。“大约等到订单过万时再推出”。