在TCT团队忙于筹备2016年增材制造用户大会（AMUG 2016）期间，有消息传出3D Systems（3DS）任命了一位新CEO，这距AviReichental离职已有近六个月时间。新任CEO名叫Vyomesh Joshi（VJ），董事会当初只是看了一眼VJ的简历，便确定VJ正是他们要找的人。

俄亥俄州立大学电气工程硕士学位，1980年加入惠普公司（HP），32年后荣升惠普成像与打印事业部执行副总裁，VJ亲身经历了数字印刷从无到有的惊人变化，他经历并参与了多次巨大变革，而且亲手打印了一件T恤。

HP公司曾经因为一边进行大量的整合并购，一边努力保持其在传统市场的优势而头痛。是否有似曾相识的感觉？看一下HP的股票价格，2000年初的冲高和探底，这与十年后3DS现时所经历的情况比较，两者几乎是如出一辙。

虽然AviReichental将3DS带上主要轨道，但他试图带领公司前行的方向却与市场的发展背道而驰。Avi强力推动消费品牌Cubify的发展，让3DS令人印象深刻的产品组合方案受到冲击。Avi钟爱国际消费电子产品展，并通过这一消费导向型展会发布了第三代Cube、CubeJet、CubePro C和CeraJet等各类无人问津的技术。显而易见，3D Systems并未能通过聚焦桌面设备而充分发挥出自身产品组合的优势。

我在2016年美国芝加哥国际机床制造技术展览会（IMTS）上第一次见到了VJ。这是一次专业制造技术展，他为3DS设定的发展方向显而易见。可以肯定地说，Cubify几乎不可能很快地实现复苏……

以下采访，D：Daniel O’Connor，V：Vyomesh Joshi

D：您曾经有预见消费级3D打印设备的未来发展前景吗？

V：我的立场十分鲜明，我不会带领公司进入消费市场。您不能只说‘每个人的车库里都有一台3D打印机…...’云云。他们购买3D打印机能有多大的利用价值？一周用上一次？一个月？还是一年？更重要的是，我们怎么真正实现3D打印的生产？这才是我所带领的公司努力方向。我会将赌注全押在这里，因为我相信这是正确的选择。您已经看到GE是如何验证该市场，它就是一条成熟的抛物线。

D：您与Chuck Hull交往甚密，他对您的3D打印教育有何帮助？

V：您跟Chuck交流之后，便能真正了解3D打印的真谛，3D Systems到底是怎样一家公司，我们有什么样的产品组合。
我首先要做的就是倾听和学习，与Chuck及其团队以及公司在罗克希尔、丹佛、鲁汶、以色列和韩国的团队进行交流。我已经清楚了解这些美好的产品组合，问题在于执行，就是这么简单。

我们的所有问题均来自内部，不能归咎于市场，关键在于技术，不是产品组合问题。这个行业打滚了36年，我知道我应该做什么，何时实现商业化，以及如何实现卓越的运营。我想这正是我此刻心潮澎湃的原因。

我还发现，我们收购的所有公司均未实现良好的整合，我们从未真正找到正确的处理方式。这一切都围绕着硬件、软件和材料以及应用工程，材料是核心，软件则起着接合的作用。合作是根本，我们需要站在巨人的肩上。这并不是我个人的事，而是关系到我们的公司员工、合作伙伴和客户。
我认为这是您真真切切目睹的现实情况。我现在的感觉是：我拥有很好的团队以及出色的员工，我们只需执行就好，就是这么简单。公司的组织结构需遵循三项基本原则：简单、责任和关注成本，这样我们才能对创新业务进行再投资。

D：3D打印堪称芝加哥国际制造技术展览会（IMTS）的重磅炸弹，您认为制造业是否会最终复苏？

V：我曾与公司的合作伙伴进行过深入探讨，他们基本上都说‘您知道吗，VJ，这次展会上真正令我惊讶的是作业车间组织的成员在谈论他们为何必须坚持采用增材制造。’我记得在上世纪90年代的德鲁巴印刷展览会（2D打印行业盛会）铺天盖地全都是海德堡印刷机；而时至今日，满世界都是数字印刷。我认为在本次展会上历史将会重演：既非减材制造也非增材制造，而是一种混合的环境，而我们需要置身其中。我认为我们拥有自身独有的优势去参与其中。


D：在增材制造馆中，3D Systems展台最引人注目的是其Figure 4技术，它第一台原型曾于2016年国际消费电子产品展上对外公布；能拥有这样的一种创新是如何？

V：当我第一次看到Figure 4时，就知道我需要把资源投在哪里了，‘对，就是它了’！
我坚信我们的多腔数字模机必会大展宏图。它融合了公司所有检验和材料技术，而这只是万里长征的第一步，一场声势浩大的革命即将来临。
我始终相信，当你拥有出色卓越的团队，并且你能让他们集中精力在价值创造领域进行深耕，其回报必定相当可观。

D：您怎么看待Figure 4技术提高生产速度这一优势？

V：许多人都十分关注打印速度问题，但当我向客户提起时，他们都说，“我们其实看重的是生产力而不是打印速度。”技术的选择必须综合考虑生产力、复现性和零件的耐久性。

当您真正思考运营总成本时，涉及的不仅仅是材料成本，同时还要考虑生产线、生产线布置、正常生产时间、自动化软件集成方式以及ERP生产系统的集成方式。
作为一名工程师，我知道：我必须思考如何完成整个过程、缩短时间并实现这些目标，以令生产经理觉得到这是小菜一碟，并且自信地说“当然，我会完成集成”。我不是仅仅考虑一家3D打印公司，而是要将其集成至整个工作流程，其中包括减材和增材制造。

D：原型制作市场在该行业是否仍不受重视？

V：原型制作有着非常重要的地位，因为其价值定位非常明确：所需时间和成本可降低50-70%，这点毋庸置疑。
但问题是，人们并不了解此项技术已发生演变。制造业是一个非常保守的行业；如果我是一名生产经理，我绝对不会去冒险，因为一旦贸然行动出现问题，CEO就会指着我的鼻子问我这是什么鬼东西，责问我为什么要尝试。

这是一个您凭一己之力无法改变的巨大行业，除非您能一手创建整个基础设施。

HP公司产品开发周期通常为三年：有人负责调查研究和实验室实验，有人制作实验室原型；从实验室阶段到生产原型阶段需要制作二十个原型，从生产原型到生产阶段需要制作上千个原型。原先要三年的时间才可以完成的工作现在六个月就可以搞定。有人认为3D打印需要面向生产所以速度需要加快，大错特错！因为它关系到整个过程，从实验室原型到生产原型再到生产的创新过程。

原型制作只是投产前的第一步，因此我不认为上述过程是相互独立的，它们实际上是创新过程的延续。原型制作生产需求各异，但却是生产的必经之路。如果强调和关注生产需求，那么必然包括原型制作，这正是它的美妙之处，它们并非彼此孤立。

消息来源： TCT Asia Event Insight

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• 【视频】3D Systems Figure 4 - 制造业的未来
  

在TCT团队忙于筹备2016年增材制造用户大会（AMUG 2016）期间，有消息传出3D Systems（3DS）任命了一位新CEO，这距AviReichental离职已有近六个月时间。新任CEO名叫Vyomesh Joshi（VJ），董事会当初只是看了一眼VJ的简历，便确定VJ正是他们要找的人。

俄亥俄州立大学电气工程硕士学位，1980年加入惠普公司（HP），32年后荣升惠普成像与打印事业部执行副总裁，VJ亲身经历了数字印刷从无到有的惊人变化，他经历并参与了多次巨大变革，而且亲手打印了一件T恤。

HP公司曾经因为一边进行大量的整合并购，一边努力保持其在传统市场的优势而头痛。是否有似曾相识的感觉？看一下HP的股票价格，2000年初的冲高和探底，这与十年后3DS现时所经历的情况比较，两者几乎是如出一辙。

虽然AviReichental将3DS带上主要轨道，但他试图带领公司前行的方向却与市场的发展背道而驰。Avi强力推动消费品牌Cubify的发展，让3DS令人印象深刻的产品组合方案受到冲击。Avi钟爱国际消费电子产品展，并通过这一消费导向型展会发布了第三代Cube、CubeJet、CubePro C和CeraJet等各类无人问津的技术。显而易见，3D Systems并未能通过聚焦桌面设备而充分发挥出自身产品组合的优势。

我在2016年美国芝加哥国际机床制造技术展览会（IMTS）上第一次见到了VJ。这是一次专业制造技术展，他为3DS设定的发展方向显而易见。可以肯定地说，Cubify几乎不可能很快地实现复苏……

以下采访，D：Daniel O’Connor，V：Vyomesh Joshi

D：您曾经有预见消费级3D打印设备的未来发展前景吗？

V：我的立场十分鲜明，我不会带领公司进入消费市场。您不能只说‘每个人的车库里都有一台3D打印机…...’云云。他们购买3D打印机能有多大的利用价值？一周用上一次？一个月？还是一年？更重要的是，我们怎么真正实现3D打印的生产？这才是我所带领的公司努力方向。我会将赌注全押在这里，因为我相信这是正确的选择。您已经看到GE是如何验证该市场，它就是一条成熟的抛物线。

D：您与Chuck Hull交往甚密，他对您的3D打印教育有何帮助？

V：您跟Chuck交流之后，便能真正了解3D打印的真谛，3D Systems到底是怎样一家公司，我们有什么样的产品组合。
我首先要做的就是倾听和学习，与Chuck及其团队以及公司在罗克希尔、丹佛、鲁汶、以色列和韩国的团队进行交流。我已经清楚了解这些美好的产品组合，问题在于执行，就是这么简单。

我们的所有问题均来自内部，不能归咎于市场，关键在于技术，不是产品组合问题。这个行业打滚了36年，我知道我应该做什么，何时实现商业化，以及如何实现卓越的运营。我想这正是我此刻心潮澎湃的原因。

我还发现，我们收购的所有公司均未实现良好的整合，我们从未真正找到正确的处理方式。这一切都围绕着硬件、软件和材料以及应用工程，材料是核心，软件则起着接合的作用。合作是根本，我们需要站在巨人的肩上。这并不是我个人的事，而是关系到我们的公司员工、合作伙伴和客户。
我认为这是您真真切切目睹的现实情况。我现在的感觉是：我拥有很好的团队以及出色的员工，我们只需执行就好，就是这么简单。公司的组织结构需遵循三项基本原则：简单、责任和关注成本，这样我们才能对创新业务进行再投资。

D：3D打印堪称芝加哥国际制造技术展览会（IMTS）的重磅炸弹，您认为制造业是否会最终复苏？

V：我曾与公司的合作伙伴进行过深入探讨，他们基本上都说‘您知道吗，VJ，这次展会上真正令我惊讶的是作业车间组织的成员在谈论他们为何必须坚持采用增材制造。’我记得在上世纪90年代的德鲁巴印刷展览会（2D打印行业盛会）铺天盖地全都是海德堡印刷机；而时至今日，满世界都是数字印刷。我认为在本次展会上历史将会重演：既非减材制造也非增材制造，而是一种混合的环境，而我们需要置身其中。我认为我们拥有自身独有的优势去参与其中。


D：在增材制造馆中，3D Systems展台最引人注目的是其Figure 4技术，它第一台原型曾于2016年国际消费电子产品展上对外公布；能拥有这样的一种创新是如何？

V：当我第一次看到Figure 4时，就知道我需要把资源投在哪里了，‘对，就是它了’！
我坚信我们的多腔数字模机必会大展宏图。它融合了公司所有检验和材料技术，而这只是万里长征的第一步，一场声势浩大的革命即将来临。
我始终相信，当你拥有出色卓越的团队，并且你能让他们集中精力在价值创造领域进行深耕，其回报必定相当可观。

D：您怎么看待Figure 4技术提高生产速度这一优势？

V：许多人都十分关注打印速度问题，但当我向客户提起时，他们都说，“我们其实看重的是生产力而不是打印速度。”技术的选择必须综合考虑生产力、复现性和零件的耐久性。

当您真正思考运营总成本时，涉及的不仅仅是材料成本，同时还要考虑生产线、生产线布置、正常生产时间、自动化软件集成方式以及ERP生产系统的集成方式。
作为一名工程师，我知道：我必须思考如何完成整个过程、缩短时间并实现这些目标，以令生产经理觉得到这是小菜一碟，并且自信地说“当然，我会完成集成”。我不是仅仅考虑一家3D打印公司，而是要将其集成至整个工作流程，其中包括减材和增材制造。

D：原型制作市场在该行业是否仍不受重视？

V：原型制作有着非常重要的地位，因为其价值定位非常明确：所需时间和成本可降低50-70%，这点毋庸置疑。
但问题是，人们并不了解此项技术已发生演变。制造业是一个非常保守的行业；如果我是一名生产经理，我绝对不会去冒险，因为一旦贸然行动出现问题，CEO就会指着我的鼻子问我这是什么鬼东西，责问我为什么要尝试。

这是一个您凭一己之力无法改变的巨大行业，除非您能一手创建整个基础设施。

HP公司产品开发周期通常为三年：有人负责调查研究和实验室实验，有人制作实验室原型；从实验室阶段到生产原型阶段需要制作二十个原型，从生产原型到生产阶段需要制作上千个原型。原先要三年的时间才可以完成的工作现在六个月就可以搞定。有人认为3D打印需要面向生产所以速度需要加快，大错特错！因为它关系到整个过程，从实验室原型到生产原型再到生产的创新过程。

原型制作只是投产前的第一步，因此我不认为上述过程是相互独立的，它们实际上是创新过程的延续。原型制作生产需求各异，但却是生产的必经之路。如果强调和关注生产需求，那么必然包括原型制作，这正是它的美妙之处，它们并非彼此孤立。

消息来源： TCT Asia Event Insight

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