摘自《3D Fab + Print》杂志2016年4月刊

　　去年7月，第四军医大学唐都医院成功为一名胸骨肿瘤患者整体切除胸骨后换上了“私人订制”的3D打印钛合金胸骨，填补了3D打印钛合金胸骨置换手术的空白。据记录，机器打印胸骨的时间只有短短的7个小时。而3D打印技术发展历史距今不过二十余年。

　　这次世界首例3D打印钛合金胸骨的制造商，正是铂力特。近日，《3DFab + Print》上海办公室来到西安，采访了西安铂力特CEO薛蕾，就3D打印技术的应用前景和未来发展趋势与他进行了交流。

售出第一台商业化金属3D打印机

　　从高校副教授到企业管理者，这一身份的转化并没有太大困难，当时公司的成立就是为了给商飞C919项目做配套，薛蕾介绍道，借着这个很好的机会，铂力特应运而生。

　　薛蕾与3D打印的缘分可以追溯到大学时代，他研究的课题就是金属3D打印。十年前金属3D打印刚开始做的时候消耗是非常大的，由于有航空航天背景，当时有一些项目支持他们去做。到07年开始销售设备，而且招募了一线的操作人员。当时想进行工程化、产业化的发展。在他看来，07年是一个里程碑，迈出了工程化的一步。也就是说把实验室里的技术用在工程领域。之前虽然陆陆续续也有过尝试，但07年是标志性的应用，因为他们卖出了国内第一台商业化金属3D打印机。

　　薛蕾认为，有些研究院所自己也有一些类似设备，原理也是一样的。“刚刚开始的时候还是很辛苦的，因为当时3D打印没有得到业界认可。在国外也是一样，对新的东西总是抱有怀疑的眼光。而且刚开始的时候技术也不一定非常精准到位，成本也比较高。那时候推广市场应用还是很艰难的，但他们坚信这个技术能得到实际应用，只不过还有一个前期孕育阶段。”


3D打印技术应用的优势与制约

　　目前3D打印技术的应用领域以工业应用为主。航空航天，同时在医疗、模具、汽车和其它一些工业产品。

　　航空航天对于轻量化的需求比较大。3D技术的应用有几个大的特征：首先是轻量化，需要通过大量去除材料来减重。去除后剩下的材料会占很大空间但是重量很轻。重量和体积的比值越小，材料应用的潜力越大。第二就是复杂化。越是复杂的部件，传统加工机械越难以加工，很多领域都有这方面的情况。

　　主要就是这两个特征，其它还包括整体化。整体化就是把原来需要分步做的部件一次性加工完成。这三个都是比较适合继续延伸的领域。当然，个性化定制也是有发展潜力的。比如医疗、首饰、工艺品，这些都可能需要个性化、小批量生产。单件小批量是从成本角度考虑的，而前面三个是产品特性。应该就是这四个方面。凡是和这四个方面挂上钩的，3D打印就都有优势。产品特性牵涉的是技术和成本，单件小批量牵涉的就是成本。所以最终还是技术特性和成本驱动的。

　　谈及3D打印技术上的制约时，薛蕾表示：“任何技术在发展过程中一定有不同阶段的瓶颈和壁垒。正是因为一步步解决这些瓶颈，才促使了技术进步。包括现在也有，但已经比几年前好很多了。具体而言，比如可以用的材料种类比较少，需要开发一些新品种。第二就是需要提升打印效率。提升效率意味着成本下降，那样就能让更多行业用得起3D打印。目前来看，材料和成本这两个问题是比较突出的。当然材料的多样化也会牵涉到成本问题。材料的制备技术现在比较成熟，一旦量上去了，成本也可以降低。而打印设备还是属于新的技术，要想提高它的效率，压低设备成本，还需要整个行业一起努力。当然，他认为上面这两个问题并不制约3D打印的发展。现在3D打印还是有非常广阔的市场，市场需求也很旺盛，如果解决了这两个问题就更好了。”

“最终产品”对用户更有吸引力

　　“直接应用的产品离市场更近一些，非直接应用的还需要经历中间环节。不论是金属还是非金属，做完后能直接达到使用要求的，或者说简单处理后就能达到使用要求的，将来的发展前景就更好一些。包括现在做陶瓷的也做得很好，MDM的桌面机，做出的产品掉地上就会破损，它的市场必然就会受到限制。”提到3D打印技术在市场层面的考验，薛蕾给出他的思考。

　　金属3D打印在业内一般称为直接制造，现在塑料也可以直接制造了。光敏树脂就是用来打砂型和蜡模的，它们是用来进行间接制造，属于中间产品。金属3D打印产生的就直接是最终产品。在薛蕾看来，金属3D打印是“王道”。目前金属打印产品的性能和常规产品的性能是一样的，而且打印是很便利的生产方法，中间环节都可以省掉。当然，他认为在创意领域和大部件制造领域，非金属是有它的市场的。另外，非金属产品有一部分也是可以直接应用的，这在本质上取决于材料的性能。塑料打印产品的强度可能不足，所以在使用上受到了限制。但是就尼龙这类材料来讲，如果作为灯具使用的话强度已经够了，这个市场也挺大的。还有一些新的材料，可以直接应用的，市场也非常好。

　　所以不是说金属产品有哪些市场，非金属产品有哪些市场，应该说哪些是直接应用的，哪些是间接应用的。同时，薛蕾认为，从用户需求来讲，国内和国外的客户差别并不大。


未来期待和国外研究机构的合作

　　对比国外金属3D技术打印企业，薛蕾承认，以EOS为例，他们的设备已经得到了市场的验证。开始得早，受认可的程度也高很多。我们的设备虽然做得也很早，但是没有大范围的商业应用。所以在市场认可程度方面，有一些劣势。和其它厂家相比，优势则是拥有从原材料、工艺到装备的完整生产链。

　　“我们是按照我们自己对3D打印的理解开发出了设备，国外同行也有很多在做类似的设备，我们非常希望国外研究机构能尝试一下我们的设备，在工艺等方面作一些交流。也希望我们的设备能给他们带来一些意外的发现。”对于和海外研究所、学校和企业的合作愿望，薛蕾很期待，“这是技术层面的交流，此外我们也希望能有机会和一些大批量工业生产的用户合作。不过现在我们还没有过多地考虑具体的合作方式，还在调研阶段。可能会考虑代理商。如果哪位合作伙伴有兴趣的话，欢迎具体讨论采用什么销售模式，也可以利用对方的渠道。”

来源： 3DFabPrint

摘自《3D Fab + Print》杂志2016年4月刊

　　去年7月，第四军医大学唐都医院成功为一名胸骨肿瘤患者整体切除胸骨后换上了“私人订制”的3D打印钛合金胸骨，填补了3D打印钛合金胸骨置换手术的空白。据记录，机器打印胸骨的时间只有短短的7个小时。而3D打印技术发展历史距今不过二十余年。

　　这次世界首例3D打印钛合金胸骨的制造商，正是铂力特。近日，《3DFab + Print》上海办公室来到西安，采访了西安铂力特CEO薛蕾，就3D打印技术的应用前景和未来发展趋势与他进行了交流。

售出第一台商业化金属3D打印机

　　从高校副教授到企业管理者，这一身份的转化并没有太大困难，当时公司的成立就是为了给商飞C919项目做配套，薛蕾介绍道，借着这个很好的机会，铂力特应运而生。

　　薛蕾与3D打印的缘分可以追溯到大学时代，他研究的课题就是金属3D打印。十年前金属3D打印刚开始做的时候消耗是非常大的，由于有航空航天背景，当时有一些项目支持他们去做。到07年开始销售设备，而且招募了一线的操作人员。当时想进行工程化、产业化的发展。在他看来，07年是一个里程碑，迈出了工程化的一步。也就是说把实验室里的技术用在工程领域。之前虽然陆陆续续也有过尝试，但07年是标志性的应用，因为他们卖出了国内第一台商业化金属3D打印机。

　　薛蕾认为，有些研究院所自己也有一些类似设备，原理也是一样的。“刚刚开始的时候还是很辛苦的，因为当时3D打印没有得到业界认可。在国外也是一样，对新的东西总是抱有怀疑的眼光。而且刚开始的时候技术也不一定非常精准到位，成本也比较高。那时候推广市场应用还是很艰难的，但他们坚信这个技术能得到实际应用，只不过还有一个前期孕育阶段。”


3D打印技术应用的优势与制约

　　目前3D打印技术的应用领域以工业应用为主。航空航天，同时在医疗、模具、汽车和其它一些工业产品。

　　航空航天对于轻量化的需求比较大。3D技术的应用有几个大的特征：首先是轻量化，需要通过大量去除材料来减重。去除后剩下的材料会占很大空间但是重量很轻。重量和体积的比值越小，材料应用的潜力越大。第二就是复杂化。越是复杂的部件，传统加工机械越难以加工，很多领域都有这方面的情况。

　　主要就是这两个特征，其它还包括整体化。整体化就是把原来需要分步做的部件一次性加工完成。这三个都是比较适合继续延伸的领域。当然，个性化定制也是有发展潜力的。比如医疗、首饰、工艺品，这些都可能需要个性化、小批量生产。单件小批量是从成本角度考虑的，而前面三个是产品特性。应该就是这四个方面。凡是和这四个方面挂上钩的，3D打印就都有优势。产品特性牵涉的是技术和成本，单件小批量牵涉的就是成本。所以最终还是技术特性和成本驱动的。

　　谈及3D打印技术上的制约时，薛蕾表示：“任何技术在发展过程中一定有不同阶段的瓶颈和壁垒。正是因为一步步解决这些瓶颈，才促使了技术进步。包括现在也有，但已经比几年前好很多了。具体而言，比如可以用的材料种类比较少，需要开发一些新品种。第二就是需要提升打印效率。提升效率意味着成本下降，那样就能让更多行业用得起3D打印。目前来看，材料和成本这两个问题是比较突出的。当然材料的多样化也会牵涉到成本问题。材料的制备技术现在比较成熟，一旦量上去了，成本也可以降低。而打印设备还是属于新的技术，要想提高它的效率，压低设备成本，还需要整个行业一起努力。当然，他认为上面这两个问题并不制约3D打印的发展。现在3D打印还是有非常广阔的市场，市场需求也很旺盛，如果解决了这两个问题就更好了。”

“最终产品”对用户更有吸引力

　　“直接应用的产品离市场更近一些，非直接应用的还需要经历中间环节。不论是金属还是非金属，做完后能直接达到使用要求的，或者说简单处理后就能达到使用要求的，将来的发展前景就更好一些。包括现在做陶瓷的也做得很好，MDM的桌面机，做出的产品掉地上就会破损，它的市场必然就会受到限制。”提到3D打印技术在市场层面的考验，薛蕾给出他的思考。

　　金属3D打印在业内一般称为直接制造，现在塑料也可以直接制造了。光敏树脂就是用来打砂型和蜡模的，它们是用来进行间接制造，属于中间产品。金属3D打印产生的就直接是最终产品。在薛蕾看来，金属3D打印是“王道”。目前金属打印产品的性能和常规产品的性能是一样的，而且打印是很便利的生产方法，中间环节都可以省掉。当然，他认为在创意领域和大部件制造领域，非金属是有它的市场的。另外，非金属产品有一部分也是可以直接应用的，这在本质上取决于材料的性能。塑料打印产品的强度可能不足，所以在使用上受到了限制。但是就尼龙这类材料来讲，如果作为灯具使用的话强度已经够了，这个市场也挺大的。还有一些新的材料，可以直接应用的，市场也非常好。

　　所以不是说金属产品有哪些市场，非金属产品有哪些市场，应该说哪些是直接应用的，哪些是间接应用的。同时，薛蕾认为，从用户需求来讲，国内和国外的客户差别并不大。


未来期待和国外研究机构的合作

　　对比国外金属3D技术打印企业，薛蕾承认，以EOS为例，他们的设备已经得到了市场的验证。开始得早，受认可的程度也高很多。我们的设备虽然做得也很早，但是没有大范围的商业应用。所以在市场认可程度方面，有一些劣势。和其它厂家相比，优势则是拥有从原材料、工艺到装备的完整生产链。

　　“我们是按照我们自己对3D打印的理解开发出了设备，国外同行也有很多在做类似的设备，我们非常希望国外研究机构能尝试一下我们的设备，在工艺等方面作一些交流。也希望我们的设备能给他们带来一些意外的发现。”对于和海外研究所、学校和企业的合作愿望，薛蕾很期待，“这是技术层面的交流，此外我们也希望能有机会和一些大批量工业生产的用户合作。不过现在我们还没有过多地考虑具体的合作方式，还在调研阶段。可能会考虑代理商。如果哪位合作伙伴有兴趣的话，欢迎具体讨论采用什么销售模式，也可以利用对方的渠道。”

来源： 3DFabPrint