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众所周知,使用桌面3D打印机打印出来的物品表面往往会出现一圈圈的纹路,这是该熔融沉积成型(FDM)技术本身所固有的特点。为了使其表面显得更加光滑一点,很多3D打印爱好者在使用ABS材料打印完毕之后,往往会使用丙酮蒸汽对其进行表面处理,消除其中的纹路。
丙酮是一种很容易在市场上买到的溶剂,它总体上比较安全,而且效果比较好,当其与ABS对象接触时,很容易就会溶解其表面的纹路,使其看上去比较光滑闪亮。这个过程如果完成得好的话,会让你轻而易举地摆脱FDM 3D打印技术所固有的层线。
不过,需要注意的是,尽管丙酮总体上比较安全,但它仍然是一种化学溶剂,接触过多的话仍然会引起人体的不良反应,比如头疼等,而且其抛光处理效果往往会出现表面效果不一致,过度暴露在丙酮蒸汽中导致一些打印细节也会被溶解掉等,甚至有些3D打印爱好者警告称如果丙酮蒸汽接触到太多热量的话有可能爆炸。
针对这些情况,来自科技博客 EngineerDog的Mike发明了一种被他称为超声雾化3D蒸汽抛光机(Ultrasonic Misting 3D Vapor Polisher)的装置来改进使用丙酮抛光3D打印对象存在的问题。
尽管听上去十分高大上,但实际上Mike的这个装置是将一台普通的超声波加湿器、一个丙酮存储容器和一个罐子(作为处理3D打印对象的蒸汽室)结合在一起做成的。它的处理原理是这样的,超声波加湿器通过超声波震动生成含有丙酮液滴的细水雾(该水雾的浓密程度可通过一个电位器来控制)。然后,借助一个小空气泵将这些丙酮水雾吹到放置着3D打印对象的蒸汽室里。这就形成了一个基本上自动化的系统,最大限度地减少了人工的参与,降低了对人体的负面影响。除此之外,在这个系统里,由于丙酮水雾的浓度是可控的,因此其抛光的精细度也得到了大幅提升。
如果你对该设备感兴趣的话,Mike在开源硬件热站Instructables详细地分享了他的制作过程,整个装置完成下来成本大约在40美元左右。不过需要提醒的是,该装置尽管原理上非常简单,但是在制作过程中涉及到对加湿器的改造,有大量的手工活,这可不是三五分钟就能够完成的。
最后,值得一提的是,Mike还使用这个装置对经过丙酮抛光处理的3D打印对象的强度变化进行了对比测试(见下面的视频),结果令人惊讶地发现,与我们通常的印象相反,经过丙酮处理后,3D打印对象的强度变弱了!事实上,平均来说,经过丙酮平滑处理的部件强度大约变弱了24%。
注明:来源3D打印智造网
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