在刚刚过去的这个周末，许多市民被一件神奇的设备吸引。用这台设备，可以创造出领带、自行车、鲜花、巧克力甚至房子。“3D打印的房子能住吗？”、“3D打印的巧克力真的能吃吗？”……3D打印，以“无所不能”的姿态进入“寻常百姓家”。


2012年，中国第一次掀起3D打印技术的高潮，两年后的今天，3D打印技术在生物医学、文化创意等领域都有了不同程度的应用，特别是与工业制造的结合。6月19日~22日，在青岛举行的2014世界3D打印技术产业大会暨博览会上，来自全球10多个国家的1000多名业界专家代表会聚一堂，探讨3D打印应用，关注3D打印与传统制造的未来。

无法替代

3D打印既然“无所不能”，那么它是否能替代传统制造，彻底改变工业化进程？湖南华曙高科公司总裁、中国3D打印技术产业联盟副理事长许小曙告诉记者，3D打印不是一个完全取代传统制造产业的技术。“很多东西是以前做不了或者不敢想的，现在3D打印能够实现，这才是3D打印对传统制造业带来的革命性影响。”许小曙表示，3D打印能够促使未来的设计和制造变得更加复杂、更加个性化，而这些是传统制造做不到的。

究竟3D打印是做什么的呢？Stratasys公司总经理汪祥艮告诉记者：“原理非常简单：设计师产生灵感，通过三维建模，制作快速原型。原型用来进一步验证、优化设计方案。”汪祥艮说，传统的做法是通过开模具做原型，确定设计方案后再进行批量生产。3D打印的主要价值体现在快速原型，应用比例非常高。

提高难度

以传统制造业中的模具制造为例，它是一个传统产业，以标准化、大批量的生产为特征。与3D打印这种个性化、小批量的生产，看似离得很远。实际上，模具行业却是3D打印与传统产业相结合的最佳接口和切入点。清华大学教授、中国3D打印技术产业联盟首席顾问颜永年表示，将3D打印引入传统工艺后，模具费用可节省四分之三，材料利用率从5%~15%提高到85%~90%，生产周期缩短三分之二，可以节省60%的能源。

海信模具公司研究所所长王小新告诉记者，模具主要用作生产大批量塑件，属于定制化产品，每一个产品都对应一套模具，因此不管是家电领域还是汽车领域，只要开发新品就需要新开发模具。王小新认为3D打印技术可以把模具做得更完美、更复杂，更好地发挥模具大批量生产制造的相对优势。以异形的水道为例，王小新说，传统的做法是用钻、铣等手段加工模具，但是就水道来说只能打直孔或者斜孔。使用3D打印技术，可以使异形的工艺实现得更完美、更完善。

目前，海信模具公司研究所正在尝试用3D打印技术来制作模具上的配套零部件。

助力升级

除了模具行业的广泛应用，3D打印技术本身已成为传统制造改造升级的“必选项”。华中科技大学教授、3D打印联盟理事长史玉升表示，不能单纯看3D打印有没有市场，而要看这个技术能否给用户创造价值。他说，3D打印跟传统产业结合，是相得益彰、互惠共赢的趋势。

从市场角度看，国内3D打印设备的用户主要用于提升和改造传统产业。史玉升曾用3D打印技术打印铸造业的蜡膜等，短时间内就可以完成。“我们金属的设备只销售了十几台，但是跟传统产业结合这类设备，销售量已经累计接近300台。”史玉升说，这种非常有“卖点”的3D打印设备不仅在国内销售，现已出口至巴西、新加坡、英国和俄罗斯等国家。

从商业模式上看，国内3D打印企业的盈利模式一般有两种—卖设备和提供服务。史玉升提到，国内大部分具有3D打印概念的企业没有自主知识产权的技术和设备，能静下心来做研发投入的企业不多。仅仅提供设备或者仅仅提供服务都不会有很大收益，史玉升表示，为传统制造企业提供整体解决方案，是3D打印企业未来的发展方向。

世界3D打印技术产业联盟秘书长罗军告诉记者，去年以来，国内的3D打印企业一下子诞生了五六十家，大多数都是从桌面级开始的，可能会在三五年内形成大量的桌面级3D打印机的重复建设。罗军表示，五年是一个3D打印发展的节点，五年后将出现更加柔性、智能的材料，使得3D打印与智能技术紧密结合，“未来，我们所看到的将不再是个体式的3D打印机摆放眼前，3D打印将是一套综合性的解决方案，这是这个技术未来所在。”

在刚刚过去的这个周末，许多市民被一件神奇的设备吸引。用这台设备，可以创造出领带、自行车、鲜花、巧克力甚至房子。“3D打印的房子能住吗？”、“3D打印的巧克力真的能吃吗？”……3D打印，以“无所不能”的姿态进入“寻常百姓家”。


2012年，中国第一次掀起3D打印技术的高潮，两年后的今天，3D打印技术在生物医学、文化创意等领域都有了不同程度的应用，特别是与工业制造的结合。6月19日~22日，在青岛举行的2014世界3D打印技术产业大会暨博览会上，来自全球10多个国家的1000多名业界专家代表会聚一堂，探讨3D打印应用，关注3D打印与传统制造的未来。

无法替代

3D打印既然“无所不能”，那么它是否能替代传统制造，彻底改变工业化进程？湖南华曙高科公司总裁、中国3D打印技术产业联盟副理事长许小曙告诉记者，3D打印不是一个完全取代传统制造产业的技术。“很多东西是以前做不了或者不敢想的，现在3D打印能够实现，这才是3D打印对传统制造业带来的革命性影响。”许小曙表示，3D打印能够促使未来的设计和制造变得更加复杂、更加个性化，而这些是传统制造做不到的。

究竟3D打印是做什么的呢？Stratasys公司总经理汪祥艮告诉记者：“原理非常简单：设计师产生灵感，通过三维建模，制作快速原型。原型用来进一步验证、优化设计方案。”汪祥艮说，传统的做法是通过开模具做原型，确定设计方案后再进行批量生产。3D打印的主要价值体现在快速原型，应用比例非常高。

提高难度

以传统制造业中的模具制造为例，它是一个传统产业，以标准化、大批量的生产为特征。与3D打印这种个性化、小批量的生产，看似离得很远。实际上，模具行业却是3D打印与传统产业相结合的最佳接口和切入点。清华大学教授、中国3D打印技术产业联盟首席顾问颜永年表示，将3D打印引入传统工艺后，模具费用可节省四分之三，材料利用率从5%~15%提高到85%~90%，生产周期缩短三分之二，可以节省60%的能源。

海信模具公司研究所所长王小新告诉记者，模具主要用作生产大批量塑件，属于定制化产品，每一个产品都对应一套模具，因此不管是家电领域还是汽车领域，只要开发新品就需要新开发模具。王小新认为3D打印技术可以把模具做得更完美、更复杂，更好地发挥模具大批量生产制造的相对优势。以异形的水道为例，王小新说，传统的做法是用钻、铣等手段加工模具，但是就水道来说只能打直孔或者斜孔。使用3D打印技术，可以使异形的工艺实现得更完美、更完善。

目前，海信模具公司研究所正在尝试用3D打印技术来制作模具上的配套零部件。

助力升级

除了模具行业的广泛应用，3D打印技术本身已成为传统制造改造升级的“必选项”。华中科技大学教授、3D打印联盟理事长史玉升表示，不能单纯看3D打印有没有市场，而要看这个技术能否给用户创造价值。他说，3D打印跟传统产业结合，是相得益彰、互惠共赢的趋势。

从市场角度看，国内3D打印设备的用户主要用于提升和改造传统产业。史玉升曾用3D打印技术打印铸造业的蜡膜等，短时间内就可以完成。“我们金属的设备只销售了十几台，但是跟传统产业结合这类设备，销售量已经累计接近300台。”史玉升说，这种非常有“卖点”的3D打印设备不仅在国内销售，现已出口至巴西、新加坡、英国和俄罗斯等国家。

从商业模式上看，国内3D打印企业的盈利模式一般有两种—卖设备和提供服务。史玉升提到，国内大部分具有3D打印概念的企业没有自主知识产权的技术和设备，能静下心来做研发投入的企业不多。仅仅提供设备或者仅仅提供服务都不会有很大收益，史玉升表示，为传统制造企业提供整体解决方案，是3D打印企业未来的发展方向。

世界3D打印技术产业联盟秘书长罗军告诉记者，去年以来，国内的3D打印企业一下子诞生了五六十家，大多数都是从桌面级开始的，可能会在三五年内形成大量的桌面级3D打印机的重复建设。罗军表示，五年是一个3D打印发展的节点，五年后将出现更加柔性、智能的材料，使得3D打印与智能技术紧密结合，“未来，我们所看到的将不再是个体式的3D打印机摆放眼前，3D打印将是一套综合性的解决方案，这是这个技术未来所在。”