说起3D打印机，大家都挺感兴趣的。打印衣服、打印房子、打印车子……3D打印不仅可以快速成型，更能满足个性化的需求。

那么，你听说过3D打印珠宝吗？向来保持高冷姿态的珠宝定制，能不能也用3D打印技术帮忙实现呢？在宁波，就有一家珠宝商在尝试探索3D打印珠宝的技术，他们用3D设计软件替代传统的平面制图，再用3D打印机代替传统的雕蜡起版，既满足大家个性化的需求，又大大节省了定制珠宝的时间和成本。记者 蔡俊 文/摄

满足个性化需求，美女设计师相中3D打印

想出3D打印珠宝这个主意的，是宁波高新区佐世保珠宝科技有限公司设计总监吴旻芝。这位长发披肩、面容姣好的美女老板，同时也是“佐世保”的形象代言人。她告诉记者，3D打印，为的是满足珠宝设计的个性化需求。

在珠宝业，吴旻芝也不能算是新人了。做了多年的纯珠宝设计师和工艺技师，她在宁波的珠宝圈已小有名气。但作为一个追求创新创意的设计师，吴旻芝坦言传统珠宝行业有点“夕阳西下”。

“现在的年轻人标榜个性，而传统的珠宝行业款式陈陈相因，没啥新意，往往消费者在柜台转了一圈，还挑不到自己喜爱的款式。而柜台里的大量成品摆饰，也造成了商家流动资金的积压。”吴旻芝说，虽然传统的珠宝店也能定制珠宝，但从消费者告诉店员个性化需求，到店员告知厂家设计师设计，再由设计师把设计样图和消费者反复商量确认，沟通成本巨大，耗费的时间也长，而且“羊毛出在羊身上”，最终的成品价格不菲。

2013年，一则关于国外大学生想用3D打印机打印珠宝并获风投机构支持的新闻吸引了吴旻芝的注意。“3D打印机制作速度快、精度高，如果能用在珠宝打印上，岂不是能大大加快珠宝定制设计的速度？”

传统工艺要2小时，3D打印40分钟搞定

在国外，3D打印应用于珠宝领域，一般是把树脂用3D打印机打印成首饰的蜡样，再送去工厂倒模加工。这就好比是做雕塑一样，把蜡样放在石膏浆里，等石膏凝固后，再把石膏加温到树脂的熔点，等树脂化掉，再把液态金属浇注进去，冷却后再敲掉石膏，这才有了成品首饰。

“尽管目前的技术还很难做到直接将贵金属用3D打印技术打印出成品，但如果能用3D打印制模的话，会比传统的雕蜡速度快，更重要的是还能批量。”吴旻芝介绍，如果用传统的雕蜡技术，把设计图纸做成蜡样，一个熟练的技术工人大约需要2个小时，而3D打印机则只要40分钟，如果批量生产的话，3D打印机节省的时间和人工成本就更明显了。甚至有的大台面3D打印机，一次性可以制造30个蜡模。

在吴旻芝的办公室，记者看到了几个粉红色的蜡模。“这些蜡模都是树脂材料，用3D打印机打印出来的。”吴旻芝说：“目前我们正和一家3D打印机制造企业合作，采用技术互补的模式共同开发制造专门用于首饰蜡模打印的3D打印机。”

设想虽好，但要付诸实施，吴旻芝还是遇到了一个大难题。那就是传统珠宝厂倒模时用的蜡样是真正的“蜡”做的，而蜡的熔点相对稳定可控，一旦将材料改成树脂，那么在加温熔蜡时，则会难以控制温度。“因为不同3D打印机使用的树脂材料成分各不相同，所以熔点也不一样，再加上珠宝厂缺乏相关经验，所以废品率就高，损耗也比较严重。”吴旻芝解释，而且，如果量小的话，珠宝厂通常也不愿揽这活。

“先让别人赚钱，

我们才能赚更多的钱”

那怎样让珠宝厂愿意加工3D打印机打印出来的树脂蜡模呢？吴旻芝的对策其实很简单：跑量。不光自家用3D打印技术，让别家也能用。

跑量的前提是组建系统化的产业模式。吴旻芝说，“佐世保”不光有负责珠宝销售的市场处，还有培训处和加工处。培训处以宁波作为产业优化的试点地区，通过帮助其他珠宝商培训珠宝设计师，教他们在电脑上使用最新的3D珠宝设计软件而不再是手工绘图，而加工处则不断完善3D打印树脂与蜡模融合的技术，提高精度、降低成本。在“佐世保”的培训基地，现在已有明牌珠宝、晶永行等10家珠宝商派了设计师参加设计学习，浙江纺织学院每年也委托“佐世保”对学校的10名大学生进行珠宝设计培训。

而吴旻芝另一个紧锣密鼓在做的事情，就是开发一款珠宝定制的App。“未来，我们可以设想这样的一个场景：消费者想买个性化的珠宝首饰，可以打开我们的App进行简单的组合设计，设计完成后，可以通过App找到与我们合作的、离他距离最近的珠宝实体店，在店里，再由参加过我们培训的设计师帮助客户在电脑用3D软件改进设计，最后直接用3D打印机把蜡模打印出来送去制模厂倒模。”吴旻芝说，这样的话，一款定制珠宝的设计到完成，最快1个星期就能送到消费者手中，同时价格也会有所下降。

这一切的最终目的，说到底就是为了“跑量”。“我们不但培训设计师，未来还要免费把3D打印机送给其他的加盟合作珠宝商，去完成一个产业的蜕变。”吴旻芝笑道：“我们不靠设备赚钱，但这些珠宝商要向我们购买用于打印、可用于稳定倒模的树脂材料。先让别人赚钱，我们才能赚更多的钱嘛！”

说起3D打印机，大家都挺感兴趣的。打印衣服、打印房子、打印车子……3D打印不仅可以快速成型，更能满足个性化的需求。

那么，你听说过3D打印珠宝吗？向来保持高冷姿态的珠宝定制，能不能也用3D打印技术帮忙实现呢？在宁波，就有一家珠宝商在尝试探索3D打印珠宝的技术，他们用3D设计软件替代传统的平面制图，再用3D打印机代替传统的雕蜡起版，既满足大家个性化的需求，又大大节省了定制珠宝的时间和成本。记者 蔡俊 文/摄

满足个性化需求，美女设计师相中3D打印

想出3D打印珠宝这个主意的，是宁波高新区佐世保珠宝科技有限公司设计总监吴旻芝。这位长发披肩、面容姣好的美女老板，同时也是“佐世保”的形象代言人。她告诉记者，3D打印，为的是满足珠宝设计的个性化需求。

在珠宝业，吴旻芝也不能算是新人了。做了多年的纯珠宝设计师和工艺技师，她在宁波的珠宝圈已小有名气。但作为一个追求创新创意的设计师，吴旻芝坦言传统珠宝行业有点“夕阳西下”。

“现在的年轻人标榜个性，而传统的珠宝行业款式陈陈相因，没啥新意，往往消费者在柜台转了一圈，还挑不到自己喜爱的款式。而柜台里的大量成品摆饰，也造成了商家流动资金的积压。”吴旻芝说，虽然传统的珠宝店也能定制珠宝，但从消费者告诉店员个性化需求，到店员告知厂家设计师设计，再由设计师把设计样图和消费者反复商量确认，沟通成本巨大，耗费的时间也长，而且“羊毛出在羊身上”，最终的成品价格不菲。

2013年，一则关于国外大学生想用3D打印机打印珠宝并获风投机构支持的新闻吸引了吴旻芝的注意。“3D打印机制作速度快、精度高，如果能用在珠宝打印上，岂不是能大大加快珠宝定制设计的速度？”

传统工艺要2小时，3D打印40分钟搞定

在国外，3D打印应用于珠宝领域，一般是把树脂用3D打印机打印成首饰的蜡样，再送去工厂倒模加工。这就好比是做雕塑一样，把蜡样放在石膏浆里，等石膏凝固后，再把石膏加温到树脂的熔点，等树脂化掉，再把液态金属浇注进去，冷却后再敲掉石膏，这才有了成品首饰。

“尽管目前的技术还很难做到直接将贵金属用3D打印技术打印出成品，但如果能用3D打印制模的话，会比传统的雕蜡速度快，更重要的是还能批量。”吴旻芝介绍，如果用传统的雕蜡技术，把设计图纸做成蜡样，一个熟练的技术工人大约需要2个小时，而3D打印机则只要40分钟，如果批量生产的话，3D打印机节省的时间和人工成本就更明显了。甚至有的大台面3D打印机，一次性可以制造30个蜡模。

在吴旻芝的办公室，记者看到了几个粉红色的蜡模。“这些蜡模都是树脂材料，用3D打印机打印出来的。”吴旻芝说：“目前我们正和一家3D打印机制造企业合作，采用技术互补的模式共同开发制造专门用于首饰蜡模打印的3D打印机。”

设想虽好，但要付诸实施，吴旻芝还是遇到了一个大难题。那就是传统珠宝厂倒模时用的蜡样是真正的“蜡”做的，而蜡的熔点相对稳定可控，一旦将材料改成树脂，那么在加温熔蜡时，则会难以控制温度。“因为不同3D打印机使用的树脂材料成分各不相同，所以熔点也不一样，再加上珠宝厂缺乏相关经验，所以废品率就高，损耗也比较严重。”吴旻芝解释，而且，如果量小的话，珠宝厂通常也不愿揽这活。

“先让别人赚钱，

我们才能赚更多的钱”

那怎样让珠宝厂愿意加工3D打印机打印出来的树脂蜡模呢？吴旻芝的对策其实很简单：跑量。不光自家用3D打印技术，让别家也能用。

跑量的前提是组建系统化的产业模式。吴旻芝说，“佐世保”不光有负责珠宝销售的市场处，还有培训处和加工处。培训处以宁波作为产业优化的试点地区，通过帮助其他珠宝商培训珠宝设计师，教他们在电脑上使用最新的3D珠宝设计软件而不再是手工绘图，而加工处则不断完善3D打印树脂与蜡模融合的技术，提高精度、降低成本。在“佐世保”的培训基地，现在已有明牌珠宝、晶永行等10家珠宝商派了设计师参加设计学习，浙江纺织学院每年也委托“佐世保”对学校的10名大学生进行珠宝设计培训。

而吴旻芝另一个紧锣密鼓在做的事情，就是开发一款珠宝定制的App。“未来，我们可以设想这样的一个场景：消费者想买个性化的珠宝首饰，可以打开我们的App进行简单的组合设计，设计完成后，可以通过App找到与我们合作的、离他距离最近的珠宝实体店，在店里，再由参加过我们培训的设计师帮助客户在电脑用3D软件改进设计，最后直接用3D打印机把蜡模打印出来送去制模厂倒模。”吴旻芝说，这样的话，一款定制珠宝的设计到完成，最快1个星期就能送到消费者手中，同时价格也会有所下降。

这一切的最终目的，说到底就是为了“跑量”。“我们不但培训设计师，未来还要免费把3D打印机送给其他的加盟合作珠宝商，去完成一个产业的蜕变。”吴旻芝笑道：“我们不靠设备赚钱，但这些珠宝商要向我们购买用于打印、可用于稳定倒模的树脂材料。先让别人赚钱，我们才能赚更多的钱嘛！”