“根据不同需求使用 Dimension 和Objet 3D打印机， 我们可以凭借出色的精准度和速度满足任何设计需要。”
— Hiroshi Oizumi, IRIS Ohyama

案例研究

Objet 的精准度使得 IRIS Ohyama 可创造出复杂的旋风除尘头原型（上图），以便更好地制作出最终产品（下图）。
IRIS Ohyama 于1958年在大阪东部成立，成立之初只是一家小型吹塑机生产商。经过多年发展， IRIS Ohyama 现已成为一家重要的消费品生产商，年销售额高达11亿美元。该公司每年都会推出 1000 多种新产品，包括园艺用具、保健产品、宠物护理用品、家用及办公设备、LED 灯泡以及家用电 器等。


按照一个 CAD 文件（上图），IRIS Ohyama 用 Objet30 Pro 打印机打印出 3D 的旋风除尘头原型（中图），并创造出最终产品（下图）
对于公司来说，不断推出新产品至关重要；为此，工程师们需要找到一种能够快速制造混合型机械产品的方法。IRIS Ohyama自2006年开始使用Stratasys“ 3D打印技术；如今主要依靠两款3D打印机助力其产品研发。

原型制作消除误差
在公司进入家用电器市场时，IRIS Ohyama 的研发部门便开始使用3D打印机。家用电器需要更加 复杂的设计，这就意味着工程师要在相同的完工期限内完成更多的工作。

公司的研发部经理 Hidekatsu Hara 表示：“我们选择使用3D打印技术加快设计流程。借助原型制 作，我们可以在更短时间内进行设计迭代。”

Hara 指出，3D 打印技术为公司带来了各种好处，其中很重要的一点是节省了时间。“现在，我们可以在一天之内制作出多款原型，而外包原型制作则往往需要花上好几天时间。此外，现在我们都可以 靠自己完成原型制作，因而更容易控制优先顺序：如果今天需要制作出某一款模型，我们便可以优 先处理，确保制作能够在今天之内完成。” Hara 还表示，现场拥有一台 3D 打印机也加快了更正误差 的速度，“当我们看到并触摸到真正的模型时，就能够直观地指出需要改进的地方，不论问题出现 在机械性能上还是组件装配方面。在真正的模型上，我们往往能够分辨出细微的设计瑕疵，这些瑕 疵在电脑屏幕上很可能会被忽略掉。”

两种3D打印技术
IRIS Ohyama首先购买使用的是Dimension 3D打印机，这款打印机以熔融沉积技术（Fused Deposition Modeling，FDM“）为基础。“利用基于FDM技术的打印机制作出的原型适合进行各 种修正，因为使用的是真正的热塑性材料（ABS），而由ABS材料打印而成的模型具有高耐用度和 长期稳定性。”公司的研发部门副经理Hiroshi Oizumi说道。

2013年，IRIS Ohyama增置了两台Objet 3D打印机。这些打印机使用的是PolyJet“技术，这一技 术能通过16微米的超薄层制作出表面更光滑平整的模型。此外，PolyJet打印机还提供多种多样的 材料选择——包括耐高温材料、透明材料、类橡胶材料——以精确模拟制成品实的外观和触感。

“我们之所以选择Objet，是因为市场上的所有产品中，它能达到最高的精准度，”Oizumi说道。 “家用电器组件的装配需要非常精确紧密，有时候甚至紧密得几乎不余半点空隙。”他拿起一个新 型旋风除尘器的磁头组件作进一步说明。“这款除尘器的性能完全依赖于组件的装配。抽吸部件、 旋转电刷、支撑壁和脚轮必须经过准确组装和调试，以达到最优化、最精准的效果。如果我们没有 做到这一点，就不能发挥它的清洁效能了。”

FDM和PolyJet两种技术的有效结合对Oizumi的团队创造了很大的价值。“基于不同的目的 分别使用Dimension和Objet 3D打印机，我们就能凭借出色的精准度和速度满足任何设计需 要，”Oizumi说道。

研发部经理Hara表示，将3D技术的应用融入IRIS Ohyama的经营策略中，已经帮助公司在多变 的市场环境中取得了成功。基于这种市场策略，IRIS Ohyama在家电领域的收益已经翻了一番，在 2012年到2013年的一年间增长了200%。“为保持这种增长势头，我们将不断引进新技术，从而继 续加强产品研发能力。没有人会想错过这样一个绝佳的机遇。”Hara说道。

“根据不同需求使用 Dimension 和Objet 3D打印机， 我们可以凭借出色的精准度和速度满足任何设计需要。”
— Hiroshi Oizumi, IRIS Ohyama

案例研究

Objet 的精准度使得 IRIS Ohyama 可创造出复杂的旋风除尘头原型（上图），以便更好地制作出最终产品（下图）。
IRIS Ohyama 于1958年在大阪东部成立，成立之初只是一家小型吹塑机生产商。经过多年发展， IRIS Ohyama 现已成为一家重要的消费品生产商，年销售额高达11亿美元。该公司每年都会推出 1000 多种新产品，包括园艺用具、保健产品、宠物护理用品、家用及办公设备、LED 灯泡以及家用电 器等。


按照一个 CAD 文件（上图），IRIS Ohyama 用 Objet30 Pro 打印机打印出 3D 的旋风除尘头原型（中图），并创造出最终产品（下图）
对于公司来说，不断推出新产品至关重要；为此，工程师们需要找到一种能够快速制造混合型机械产品的方法。IRIS Ohyama自2006年开始使用Stratasys“ 3D打印技术；如今主要依靠两款3D打印机助力其产品研发。

原型制作消除误差
在公司进入家用电器市场时，IRIS Ohyama 的研发部门便开始使用3D打印机。家用电器需要更加 复杂的设计，这就意味着工程师要在相同的完工期限内完成更多的工作。

公司的研发部经理 Hidekatsu Hara 表示：“我们选择使用3D打印技术加快设计流程。借助原型制 作，我们可以在更短时间内进行设计迭代。”

Hara 指出，3D 打印技术为公司带来了各种好处，其中很重要的一点是节省了时间。“现在，我们可以在一天之内制作出多款原型，而外包原型制作则往往需要花上好几天时间。此外，现在我们都可以 靠自己完成原型制作，因而更容易控制优先顺序：如果今天需要制作出某一款模型，我们便可以优 先处理，确保制作能够在今天之内完成。” Hara 还表示，现场拥有一台 3D 打印机也加快了更正误差 的速度，“当我们看到并触摸到真正的模型时，就能够直观地指出需要改进的地方，不论问题出现 在机械性能上还是组件装配方面。在真正的模型上，我们往往能够分辨出细微的设计瑕疵，这些瑕 疵在电脑屏幕上很可能会被忽略掉。”

两种3D打印技术
IRIS Ohyama首先购买使用的是Dimension 3D打印机，这款打印机以熔融沉积技术（Fused Deposition Modeling，FDM“）为基础。“利用基于FDM技术的打印机制作出的原型适合进行各 种修正，因为使用的是真正的热塑性材料（ABS），而由ABS材料打印而成的模型具有高耐用度和 长期稳定性。”公司的研发部门副经理Hiroshi Oizumi说道。

2013年，IRIS Ohyama增置了两台Objet 3D打印机。这些打印机使用的是PolyJet“技术，这一技 术能通过16微米的超薄层制作出表面更光滑平整的模型。此外，PolyJet打印机还提供多种多样的 材料选择——包括耐高温材料、透明材料、类橡胶材料——以精确模拟制成品实的外观和触感。

“我们之所以选择Objet，是因为市场上的所有产品中，它能达到最高的精准度，”Oizumi说道。 “家用电器组件的装配需要非常精确紧密，有时候甚至紧密得几乎不余半点空隙。”他拿起一个新 型旋风除尘器的磁头组件作进一步说明。“这款除尘器的性能完全依赖于组件的装配。抽吸部件、 旋转电刷、支撑壁和脚轮必须经过准确组装和调试，以达到最优化、最精准的效果。如果我们没有 做到这一点，就不能发挥它的清洁效能了。”

FDM和PolyJet两种技术的有效结合对Oizumi的团队创造了很大的价值。“基于不同的目的 分别使用Dimension和Objet 3D打印机，我们就能凭借出色的精准度和速度满足任何设计需 要，”Oizumi说道。

研发部经理Hara表示，将3D技术的应用融入IRIS Ohyama的经营策略中，已经帮助公司在多变 的市场环境中取得了成功。基于这种市场策略，IRIS Ohyama在家电领域的收益已经翻了一番，在 2012年到2013年的一年间增长了200%。“为保持这种增长势头，我们将不断引进新技术，从而继 续加强产品研发能力。没有人会想错过这样一个绝佳的机遇。”Hara说道。