格力精密模具公司3D打印车间成立于2014年，现拥有三台进口打印设备及相关配套设备，可实现SLA(立体光固化成型)、SLS(选择性激光烧结成型)和DMLS(直接金属熔融烧结成型)等3D打印方案，材料包括类ABS树脂、PA+GF（尼龙+玻纤）、模具钢等。车间成立以来，为格力电器解决传统手板工艺制作离心风叶样件平衡不达标，异形金属零件难加工、周期长等难题，并通过金属打印模具零件，成功解决了空调轴流风叶、离心风叶及其他模具成型周期长、轴心零件寿命短等问题，分别提高日产量6%-30%，增加易损零件寿命4-6倍，减少注塑设备和模具投入成本。

航空涡轮叶片

风叶注塑模具零件

空调柜机的进风格栅

空调柜机的结构件

3D打印 优势与前景

缩短产品开发周期：

减少传统加工方式的拆件、装配、打磨等多道工序；复杂零件加工周期大大缩短。

缩短注塑周期：

难冷却模具零件做随形水路，解决冷却周期长的问题，提高模具产量及产品外观质量。

免开模小批量产：

小零件可实现免开模小批量生产，从而节省开模时间及费用。

复杂零件一次成型：

底盘等结构复杂零件可以做到一次整体成型，精度、强度优于传统分件CNC加工方式

提升创意，定制服务：

能将创客的想法快速转化成实物，满足多样化需求。


公司介绍：

珠海格力精密模具有限公司是格力电器旗下的一家全资子公司，多年来专注于各类精密模具的研发、设计与制造，随着产品的不断升级换代，公司所涉及的产品领域也在不断地拓展，目前涵盖了家电、汽车、马达铁芯、热交换器、办公器材、电机塑封、3C、光学器件、不锈钢厨具、医疗器械等。

自2014年以来，格力电器投资25亿元人民币对精密模具公司进行了颠覆式的改造，目前公司已经拥有厂房50万平方米，1 500多名员工，2000台国际领先的精密加工设备，设备总投资额超过60亿元人民币，具备每年产出5000套精密模具的能力，模具连续3年增长迅猛。格力精密模具将围绕“产业化、国际化、自动化”的发展要求，坚持以“创新科技，智造未来”为发展理念，不断贯彻落实“中国制造2025”的行动纲领，继续努力推动装备制造业的转型升级，致力于“让世界爱上中国造”！

格力精密模具公司3D打印车间成立于2014年，现拥有三台进口打印设备及相关配套设备，可实现SLA(立体光固化成型)、SLS(选择性激光烧结成型)和DMLS(直接金属熔融烧结成型)等3D打印方案，材料包括类ABS树脂、PA+GF（尼龙+玻纤）、模具钢等。车间成立以来，为格力电器解决传统手板工艺制作离心风叶样件平衡不达标，异形金属零件难加工、周期长等难题，并通过金属打印模具零件，成功解决了空调轴流风叶、离心风叶及其他模具成型周期长、轴心零件寿命短等问题，分别提高日产量6%-30%，增加易损零件寿命4-6倍，减少注塑设备和模具投入成本。

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风叶注塑模具零件

空调柜机的进风格栅

空调柜机的结构件

3D打印 优势与前景

缩短产品开发周期：

减少传统加工方式的拆件、装配、打磨等多道工序；复杂零件加工周期大大缩短。

缩短注塑周期：

难冷却模具零件做随形水路，解决冷却周期长的问题，提高模具产量及产品外观质量。

免开模小批量产：

小零件可实现免开模小批量生产，从而节省开模时间及费用。

复杂零件一次成型：

底盘等结构复杂零件可以做到一次整体成型，精度、强度优于传统分件CNC加工方式

提升创意，定制服务：

能将创客的想法快速转化成实物，满足多样化需求。


公司介绍：

珠海格力精密模具有限公司是格力电器旗下的一家全资子公司，多年来专注于各类精密模具的研发、设计与制造，随着产品的不断升级换代，公司所涉及的产品领域也在不断地拓展，目前涵盖了家电、汽车、马达铁芯、热交换器、办公器材、电机塑封、3C、光学器件、不锈钢厨具、医疗器械等。

自2014年以来，格力电器投资25亿元人民币对精密模具公司进行了颠覆式的改造，目前公司已经拥有厂房50万平方米，1 500多名员工，2000台国际领先的精密加工设备，设备总投资额超过60亿元人民币，具备每年产出5000套精密模具的能力，模具连续3年增长迅猛。格力精密模具将围绕“产业化、国际化、自动化”的发展要求，坚持以“创新科技，智造未来”为发展理念，不断贯彻落实“中国制造2025”的行动纲领，继续努力推动装备制造业的转型升级，致力于“让世界爱上中国造”！