随着3D打印技术的普及，通过它制成的个性化产品也是越来越流行了，耳机行业也不例外。近日，日本公司S’NEXT就新推出了一款名为LAB II的耳机，且将推出200套限量的3D打印钛耳机，在使耳机能够完美契合人体耳朵的形状的同时，更为听众提供一个生动的声效和完美的音频体验。

这是S'NEXTLAB耳机的升级版，因此称为LAB II。然而，它们也是世界上最独一无二的耳机，其花费高达453,600日元（约合4300美金）。但是对于这笔耳机花费可谓物超所值，你得到的耳机可谓是音频传输的最佳介质。S'NEXTLAB认为，只有通过3D打印才能实现。LAB II还包括一个集成的机械均衡器，在隔膜上施加正确的压力，防止外部频率干扰。此外，3D打印网格在耳道和外壳之间增加了一个微小的间隙，这将产生一个自然的、不间断的声场。

但它的优点远不止于此，15毫米全频单元，配合上3D打印的机械式EQ均衡器，高音表现进一步提升，加上全开放式设计令音域变得宽广。此外，一对普通耳机的接口在弯曲几百次之后就会断裂，但是这款LAB II能轻松承受5000次弯曲运动（其真正目标是达到500万）。总而言之，LAB II提供110dB/mW的音频灵敏度，而其重量只有31克。这是不是就是完美耳机所具备的参数？

这是一个非常复杂且令人印象深刻的制作过程，开发商坦承，他们的高频耳机如果没有3D打印是不可能实现的。特别是开放网格结构，不是为了增添其装饰效果，而是为了增加声效体验，绝对需要运用到金属3D打印机。当然3D打印也能够快速设计原型，这也帮助他们处理了热变形问题。 “如果在成型过程中形状发生改变，我们的设计师可通过3D数据快速重新绘制、测试和再次3D打印，”S'NEXT相关负责人透露。

虽然这在一定程度上缓解了设计问题，但是日本开发商仍然努力生产机械均衡器--耳机的最薄部分，只有0.2mm。 该组件的最佳形状最终通过与NDES（NTT数据工程系统）的协作实现，并且由于其粗糙表面是唯一未能3D打印的部分。即使其粗糙部分仅仅只有3微米的大小，如果把该耳机放在你的耳朵也会令你感到痛苦。因此该公司采用化学处理方法进一步提高LAB II表面的光滑度，以达到非常光滑的触摸感。

据悉，LAB II耳机将在10月22日限量发布，目前尚不清楚日本是不是唯一发行国家。如果你对该款耳机感兴趣，请持续关注OFweek3D打印网站对其的后续报道。

随着3D打印技术的普及，通过它制成的个性化产品也是越来越流行了，耳机行业也不例外。近日，日本公司S’NEXT就新推出了一款名为LAB II的耳机，且将推出200套限量的3D打印钛耳机，在使耳机能够完美契合人体耳朵的形状的同时，更为听众提供一个生动的声效和完美的音频体验。

这是S'NEXTLAB耳机的升级版，因此称为LAB II。然而，它们也是世界上最独一无二的耳机，其花费高达453,600日元（约合4300美金）。但是对于这笔耳机花费可谓物超所值，你得到的耳机可谓是音频传输的最佳介质。S'NEXTLAB认为，只有通过3D打印才能实现。LAB II还包括一个集成的机械均衡器，在隔膜上施加正确的压力，防止外部频率干扰。此外，3D打印网格在耳道和外壳之间增加了一个微小的间隙，这将产生一个自然的、不间断的声场。

但它的优点远不止于此，15毫米全频单元，配合上3D打印的机械式EQ均衡器，高音表现进一步提升，加上全开放式设计令音域变得宽广。此外，一对普通耳机的接口在弯曲几百次之后就会断裂，但是这款LAB II能轻松承受5000次弯曲运动（其真正目标是达到500万）。总而言之，LAB II提供110dB/mW的音频灵敏度，而其重量只有31克。这是不是就是完美耳机所具备的参数？

这是一个非常复杂且令人印象深刻的制作过程，开发商坦承，他们的高频耳机如果没有3D打印是不可能实现的。特别是开放网格结构，不是为了增添其装饰效果，而是为了增加声效体验，绝对需要运用到金属3D打印机。当然3D打印也能够快速设计原型，这也帮助他们处理了热变形问题。 “如果在成型过程中形状发生改变，我们的设计师可通过3D数据快速重新绘制、测试和再次3D打印，”S'NEXT相关负责人透露。

虽然这在一定程度上缓解了设计问题，但是日本开发商仍然努力生产机械均衡器--耳机的最薄部分，只有0.2mm。 该组件的最佳形状最终通过与NDES（NTT数据工程系统）的协作实现，并且由于其粗糙表面是唯一未能3D打印的部分。即使其粗糙部分仅仅只有3微米的大小，如果把该耳机放在你的耳朵也会令你感到痛苦。因此该公司采用化学处理方法进一步提高LAB II表面的光滑度，以达到非常光滑的触摸感。

据悉，LAB II耳机将在10月22日限量发布，目前尚不清楚日本是不是唯一发行国家。如果你对该款耳机感兴趣，请持续关注OFweek3D打印网站对其的后续报道。