3D Systems利用3D打印机实现树脂成型生产线自动化

发表于 2016-9-20 20:46:01 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 打印 上一主题 下一主题 0 15710

  在9月12~17日举办的美国机床展“IMTS2016”(芝加哥国际机械制造技术展览会)上,美国3D Systems展出了公司开发出的利用3D打印机使树脂部件成型实现自动化的概念生产线“Figure 4”。该生产线能够混流生产8种树脂部件,可通过无人化降低成本。


  成型的树脂部件样品

  在会场上,3D Systems现场演示了USB外壳、助听器及耳机等的耳塞部分、歧管、管状部件等的成型过程。据介绍,该概念生产线为模块型结构,也就是说,各工序采用模块化设计。该概念生产线由3个模块工序构成:(1)打印工序、(2)清洗工序、(3)硬化工序。(4)打印工序采用光造型(SLA)技术,使用的材料是紫外光固化树脂。具体操作时,将液体状的紫外光固化树脂注入树脂槽,向树脂液表面照射紫外线激光。这样,紫外线激光照射之处的树脂液就会固化,成为树脂部件的一部分(薄层)。另外,固化的部分会贴附在平板上。


  打印工序:采用光造型技术制造树脂成型体

  照射一次紫外线激光可得到厚度为10~30μm的固化层。第一层固化后,支撑树脂成型体底部的网状金属平板就会抬升与固化高度相当的10~30μm(注:树脂成型体是向下堆积的),接着再向树脂液的表面部分照射紫外线激光,制造第二层固化层。通过如此反复照射紫外线激光,直至固化层堆积至所需高度。堆积完成后,具有所需部件形状的树脂成型体便完成了。

  在完成成型后,由安装在天花板上的机器人(300024)将各平板上的树脂成型体从树脂槽中逐一提起,放到置物台上。该打印工序设有8个树脂槽,可用各个树脂槽成型不同的树脂部件。也就是说,基本可同时混流生产8种树脂部件。

  接着进入(2)清洗工序。该工序有4个清洗槽,每个清洗槽的尺寸都够清洗2个树脂成型体。由小型垂直多关节机器人从置物台抓起各平板上的树脂成型体,从第一个清洗槽到第四个清洗槽依次浸入。由此来去除树脂成型体上附着的多余树脂液。


  清洗工序:通过浸泡树脂成型体来去除多余的树脂液

  完成清洗后,转入(3)硬化工序。这是向树脂成型体再次照射紫外线激光,提高硬度及强度的工序。垂直多关节机器人将各平板上清洗后的成型体抓起,放入“紫外线烘箱”(3D Systems公司的产品)中照射紫外线激光。经此工序调整硬度及强度后,树脂部件就最终完成了。


  硬化工序:通过再次照射紫外线激光使树脂成型体变硬

  整个流程的加工很快,有的产品只需要10~30分钟。此外,由于不需要模具,因此该概念生产线适用于多品种少量生产及大规模定制。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 支持支持 反对反对
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

3D新闻

超级版主

主题

帖子

1

积分
Ta的主页 发消息

热帖更多>

网友分享更多 >

  • AX1800京东云无线宝无线路由器拆机,3D
  • 3D Systems阻燃尼龙材料如何应用在阿联
  • 走访快速制造国家级殿堂 ——西安航空
  • PTC Creo 和 3D打印增材制造:您的所见
  • 影为医疗与上海探真达成战略合作 联手
   
手机版|联系我们| |网站地图
GMT+8, 2024-11-22 01:19 , Processed in 0.075951 second(s), 9 queries , Gzip On, Redis On.
快速回复 返回顶部 返回列表