日本ABS塑料与其它聚合物材料制造商JSR日前与全日本航空（ANA）以及3D打印假体制造商 SHC Design宣布，将设计一款新的3D打印假腿并将其投放市场。据悉，这款3D打印假腿早在2015年就开始开发了，使用的是JSR自己专门研发的FABRIAL R 3D打印材料。该联合开发团对计划最早在2017年将这款产品提供给用户。

据天工社了解，这三家公司致力于共同开发3D打印假腿主要基于以下几个原因，首先，他们的目标是为众多有需要的人开发出既便宜又方便的价值。据开发团队称，预计全球有1700万人需要某种形式的假体，但是高昂的价格让其中的大部分人都无法如愿以偿。比如在日本，用金属材料制成的标准假腿的价格在30万到40万日元之间。而如果使用3D打印技术的话，JSR认为假腿的制造成本可以降低20到30%。
此外，开发团队认为，与金属制成的假腿相比，使用先进塑料材料制成的假腿拥有诸多优势。除了成本优势之外，JSR发现金属假肢易生锈的缺点导致用户的行动范围受到一定的限制，而塑料则不存在这个问题。
另外，塑料假肢也更容易通过安检，这也是ANA参与此次开发的原因。ANA将从航空公司的角度为开发人员提供有关假体设计的意见和建议，从而帮助他们设计出适合旅行中使用的假腿。

除此之外，由于该3D打印假腿是用塑料材料制造的，这就意味着它比传统制造的假腿更轻。同时他们使用的FABRIAL R 3D打印线材，是JSR公司在庆应义塾大学SFC研究所社会制造实验室的支持下开发的，该材料的用途很多，包括医疗领域等，并经过了广泛的测试，并已被确认可以与皮肤安全接触。
（编译自3Ders.org）来源：天工社

日本ABS塑料与其它聚合物材料制造商JSR日前与全日本航空（ANA）以及3D打印假体制造商 SHC Design宣布，将设计一款新的3D打印假腿并将其投放市场。据悉，这款3D打印假腿早在2015年就开始开发了，使用的是JSR自己专门研发的FABRIAL R 3D打印材料。该联合开发团对计划最早在2017年将这款产品提供给用户。

据天工社了解，这三家公司致力于共同开发3D打印假腿主要基于以下几个原因，首先，他们的目标是为众多有需要的人开发出既便宜又方便的价值。据开发团队称，预计全球有1700万人需要某种形式的假体，但是高昂的价格让其中的大部分人都无法如愿以偿。比如在日本，用金属材料制成的标准假腿的价格在30万到40万日元之间。而如果使用3D打印技术的话，JSR认为假腿的制造成本可以降低20到30%。
此外，开发团队认为，与金属制成的假腿相比，使用先进塑料材料制成的假腿拥有诸多优势。除了成本优势之外，JSR发现金属假肢易生锈的缺点导致用户的行动范围受到一定的限制，而塑料则不存在这个问题。
另外，塑料假肢也更容易通过安检，这也是ANA参与此次开发的原因。ANA将从航空公司的角度为开发人员提供有关假体设计的意见和建议，从而帮助他们设计出适合旅行中使用的假腿。

除此之外，由于该3D打印假腿是用塑料材料制造的，这就意味着它比传统制造的假腿更轻。同时他们使用的FABRIAL R 3D打印线材，是JSR公司在庆应义塾大学SFC研究所社会制造实验室的支持下开发的，该材料的用途很多，包括医疗领域等，并经过了广泛的测试，并已被确认可以与皮肤安全接触。
（编译自3Ders.org）来源：天工社