3D打印已经开始渗透到制造业的各个角落，从小型医疗设备到高强度飞机部件。但是，但这些变化的最终影响是什么?企业的商业模式将如何因实施增材制造而改变?
世界上最知名的研究和咨询公司高德纳(Gartner)对3D打印的未来发展趋势作出了新的预测。Gartner从三个特定的行业（航空航天，医疗设备和消费品）进行分析，这些行业的经验在很大程度上可以应用于所有制造业。


Gartner预测：到2021年，75%的新型商用和军用飞机将搭载3D打印引擎部件、机身部件等
航空航天工业是首批采用3D打印的行业之一。在产品设计和开发周期长的障碍下，商业和军事市场的航空制造商是飞机模型和部件的早期试验台。增材制造目前用于制造原型零件，以及工具，夹具，固定装置甚至成品。例如：
经过20年的使用，波音公司在4个国家的20个地点进行3D打印飞机零部件。目前波音飞机上已经使用了超过50000多个3D打印部件。
GE航空公司的新型先进涡轮螺旋桨发动机设计，将855个传统制造部件转换成12个3d打印部件，产生10%的马力，节省20%的燃料，缩短开发周期和节约设计成本

GE航空公司的先进涡轮螺旋桨发动机

Gartner预测：到2021年，25%的外科医生将在手术前使用3D打印模型演练
在医疗领域，增材制造用于制造植入物，医疗工具等等。现在，大型医院和医学研究机构中几乎有3％具有3D打印功能，但这一数字可能会继续增加。

3D打印的儿童外脑外科模型

Gartner表示，在未来几年我们将看到巨大的差异化关于在哪些医院开始使用3D打印技术以及如何利用该项技术。目前，该技术大都是应用于教学医院和专业中心，Gartner称之为“后台实验室”，但是3D打印机将很快在全球的普通医院中普及。


Gartner预测：到2021年，全球前100强消费品公司中有20％将使用3D打印技术定制产品
快速产品原型是消费品公司最大和最广泛的3DP用例。像Fishman(吉他扩大装置)和联合利华(家用产品)公司已经在使用3D打印来大幅缩短设计和生产时间，节省成本。但是快速原型并不是唯一相关的用例。
3DP也可能对消费品公司供应链产生重大影响。在交付特殊定制产品类别的基础上，可能会减少库存，成本和生产，生产可以更接近终端客户。这种向“本地生产本地消费”的转变将使消费品公司能够重新思考他们的商业模式。例如，名为Raceware的公司使用3D打印创建定制自行车部件。
增材制造或3D打印将不可能完全取代任何消费品市场的大规模生产。事实上，我们预计使用的产品种类很多，从极级别渗透到有任何实际案例的3D打印。与传统制造技术相比，组织必须学习对3D打印进行成本-效益权衡。


Gartner预测：到2021年，20％的企业将建立内部初创公司发展新型3D打印产品及服务
现在，企业正以闪电般速度发展，技术进步飞快。已建立的公司不断面临创业公司和新兴公司的竞争。为了与这些快速发展的公司进行竞争，组织必须建立一个内部创业公司，帮助快速跟踪3DP和其他创新技术进入公司业务。
老牌公司不断面临来自初创公司和新兴公司的竞争。为了与这些快速发展的公司竞争，组织必须成立一个内部创业公司，以有利于3D打印和其他创新技术步入公司业务轨道。

巴斯夫3D打印的热塑性密封概念轮胎

在过去的几年里，空中客车，巴斯夫，通用电气等大型企业工程组织已经建立了工业规模的3DP内部初创公司。这些公司能够加速将3D打印集成到他们自己的制造流程中，以生产使用传统制造方法难以制造或成本太高的部件。3D打印内部创业的概念正在迅速得到发展，并将在未来几年变得非常普遍。这种模式有利于保护公司现有的收入来源不受干扰。


预测:到2021年，40%的制造企业将建立3D打印卓越中心
Gartner的许多客户已经在企业制造领域的某些价值链上使用3D打印。在大多数情况下，无论是研发还是制造的工程功能，都已经实现较大的内部3D打印资本投资，同时通过其合作伙伴网络提高了利用外部按需服务的能力。
3D打印工作流程可以被集成到关键的业务流程和提供给供应链合作伙伴的培训中。在过去几年里，波音，强生，劳斯莱斯和西门子等大型企业工程组织都建立了3D打印卓越中心。卓越中心的好处是：a）优化现有的3D打印方法；b）将3D打印技术付诸实践；c）创建度量标准，以改进设计创新、关键流程的标准化，改进质量和检验过程。3D打印卓越中心还可以作为一个培训机构或供应链合作伙伴的体验中心，以及企业内部的团队。
中型企业制造商开始效仿建立卓越中心，但投资规模较小。这些公司倾向于外包3D打印服务，因为所需的资金成本和专业劳动力过大。
3D打印卓越中心的长期目标是成为设计和制造过程的无缝部分。如果成功，卓越中心在设计、制造和维护产品方面对使用3DP具有广泛影响。
（编译自3ders.org）来源：天工社

3D打印已经开始渗透到制造业的各个角落，从小型医疗设备到高强度飞机部件。但是，但这些变化的最终影响是什么?企业的商业模式将如何因实施增材制造而改变?
世界上最知名的研究和咨询公司高德纳(Gartner)对3D打印的未来发展趋势作出了新的预测。Gartner从三个特定的行业（航空航天，医疗设备和消费品）进行分析，这些行业的经验在很大程度上可以应用于所有制造业。


Gartner预测：到2021年，75%的新型商用和军用飞机将搭载3D打印引擎部件、机身部件等
航空航天工业是首批采用3D打印的行业之一。在产品设计和开发周期长的障碍下，商业和军事市场的航空制造商是飞机模型和部件的早期试验台。增材制造目前用于制造原型零件，以及工具，夹具，固定装置甚至成品。例如：
经过20年的使用，波音公司在4个国家的20个地点进行3D打印飞机零部件。目前波音飞机上已经使用了超过50000多个3D打印部件。
GE航空公司的新型先进涡轮螺旋桨发动机设计，将855个传统制造部件转换成12个3d打印部件，产生10%的马力，节省20%的燃料，缩短开发周期和节约设计成本

GE航空公司的先进涡轮螺旋桨发动机

Gartner预测：到2021年，25%的外科医生将在手术前使用3D打印模型演练
在医疗领域，增材制造用于制造植入物，医疗工具等等。现在，大型医院和医学研究机构中几乎有3％具有3D打印功能，但这一数字可能会继续增加。

3D打印的儿童外脑外科模型

Gartner表示，在未来几年我们将看到巨大的差异化关于在哪些医院开始使用3D打印技术以及如何利用该项技术。目前，该技术大都是应用于教学医院和专业中心，Gartner称之为“后台实验室”，但是3D打印机将很快在全球的普通医院中普及。


Gartner预测：到2021年，全球前100强消费品公司中有20％将使用3D打印技术定制产品
快速产品原型是消费品公司最大和最广泛的3DP用例。像Fishman(吉他扩大装置)和联合利华(家用产品)公司已经在使用3D打印来大幅缩短设计和生产时间，节省成本。但是快速原型并不是唯一相关的用例。
3DP也可能对消费品公司供应链产生重大影响。在交付特殊定制产品类别的基础上，可能会减少库存，成本和生产，生产可以更接近终端客户。这种向“本地生产本地消费”的转变将使消费品公司能够重新思考他们的商业模式。例如，名为Raceware的公司使用3D打印创建定制自行车部件。
增材制造或3D打印将不可能完全取代任何消费品市场的大规模生产。事实上，我们预计使用的产品种类很多，从极级别渗透到有任何实际案例的3D打印。与传统制造技术相比，组织必须学习对3D打印进行成本-效益权衡。


Gartner预测：到2021年，20％的企业将建立内部初创公司发展新型3D打印产品及服务
现在，企业正以闪电般速度发展，技术进步飞快。已建立的公司不断面临创业公司和新兴公司的竞争。为了与这些快速发展的公司进行竞争，组织必须建立一个内部创业公司，帮助快速跟踪3DP和其他创新技术进入公司业务。
老牌公司不断面临来自初创公司和新兴公司的竞争。为了与这些快速发展的公司竞争，组织必须成立一个内部创业公司，以有利于3D打印和其他创新技术步入公司业务轨道。

巴斯夫3D打印的热塑性密封概念轮胎

在过去的几年里，空中客车，巴斯夫，通用电气等大型企业工程组织已经建立了工业规模的3DP内部初创公司。这些公司能够加速将3D打印集成到他们自己的制造流程中，以生产使用传统制造方法难以制造或成本太高的部件。3D打印内部创业的概念正在迅速得到发展，并将在未来几年变得非常普遍。这种模式有利于保护公司现有的收入来源不受干扰。


预测:到2021年，40%的制造企业将建立3D打印卓越中心
Gartner的许多客户已经在企业制造领域的某些价值链上使用3D打印。在大多数情况下，无论是研发还是制造的工程功能，都已经实现较大的内部3D打印资本投资，同时通过其合作伙伴网络提高了利用外部按需服务的能力。
3D打印工作流程可以被集成到关键的业务流程和提供给供应链合作伙伴的培训中。在过去几年里，波音，强生，劳斯莱斯和西门子等大型企业工程组织都建立了3D打印卓越中心。卓越中心的好处是：a）优化现有的3D打印方法；b）将3D打印技术付诸实践；c）创建度量标准，以改进设计创新、关键流程的标准化，改进质量和检验过程。3D打印卓越中心还可以作为一个培训机构或供应链合作伙伴的体验中心，以及企业内部的团队。
中型企业制造商开始效仿建立卓越中心，但投资规模较小。这些公司倾向于外包3D打印服务，因为所需的资金成本和专业劳动力过大。
3D打印卓越中心的长期目标是成为设计和制造过程的无缝部分。如果成功，卓越中心在设计、制造和维护产品方面对使用3DP具有广泛影响。
（编译自3ders.org）来源：天工社