昨天，3D打印巨头Stratasys推出了号称是下一代工业级3D打印解决方案的两款设备Infinite Build 3D Demonstrator（简称IB3D Demonstrator）和Robotic Composite 3D Demonstrator（简称BC3D Demonstrator）。下面将通过这篇文章为您深度解密Infinite Build 3D Demonstrator这款设备。

　　Infinite Build 3D Demonstrator内部

据了解，Stratasys公司研制IB3D主要针对的是航空航天、汽车、医疗行业的应用，尤其是航空航天。

事实上，航空航天一直在使用3D打印技术，比如波音公司就宣称，他们的飞机中有3万个非飞行关键部件是3D打印的。因此3D打印对于他们来说并非新鲜事物。
然而，由于3D打印所带来的设计效率，他们想要的更多。因为当下的3D打印技术仍然受制于制造质量可重复性以及最重要的是打印尺寸方面的限制。他们想要打印大型飞机部件，即使是今天最大的3D打印机也无法做到。

转入IB3D Demonstrator。这也许是我迄今见过的最奇怪的3D打印机。它的亮点包括：
Z轴是垂直排列的，所以打印是在侧面进行的。
构建室受到精确热控制以确保完美打印。
可移动的热帘允许挤出机在构建表面自由移动，但是料斗暴露在外，以便于补充材料
随着打印的进行，3D打印对象被慢慢地推向机器的后方
通过标准的“Z轴”运动添加打印层，层厚达1英寸（25.4毫米）
当1英寸的打印层完成之后，整个构建平台向外移1英寸，然后开始下一层的打印
当打印件退出机器背部（是的，它是开放的）时，热量被一系列用帘子遮盖的空间所控制，以确保适当的散热效果。
当打印件伸出机器外部足够长时，一开始的构建板会被去除，而且打印可继续进行，如果您继续往3D打印机中加材料的话。
您必须为伸出来的3D打印件提供支撑，可以桌子、缓慢的输送带或悬挂式的电缆。

　　用IB3D Demonstrator打印的一个大件的表面细节（层厚是1英寸）

由上面可以看出，使用这种方式，IB3D可以3D打印极长的物对象，而且也相当宽，它的生成“区域”大约是1平方米。

　　用IB3D Demonstrator 3D打印的4米长的样品

在这里我们看到了IB3D打印出来的最大的样品：一个奇怪的波浪结构，有4米长！这是一次3D打印完成的，没有组装。

　　IB3D Demonstrator的后部，3D打印对象的完成部分会从这里伸出去（在此图像中从右到左）

众所周知，大型3D打印对象的最大麻烦是它们耗费的时间超长。但是对于Stratasys重新设计了挤出机制的IB3D来说这完全不是问题，IB3D的打印输出速度提升了10倍，该公司有人暗示它最终可能会提升50倍的打印速度，不过这仍需拭目以待。
IB3D Demonstrator的另一个特点是它用塑料颗粒而不是线材作为3D打印原料。

　　IB3D Demonstrator上使用的一瓶ULTEM微颗粒

据了解，这些微型颗粒是0.5毫米直径的均匀球体，它们足够精细，而且流动性够好，而且足够大以避免散入空气中危害健康。

　　该颗粒式挤出机的细节，请注意它使用了一根极长的丝杠传动

　　塑料颗粒都存储在挤出机顶部的一个透明的圆柱形漏斗中，显然可以支持几个小时的打印。用完后，IB3D只需将挤出机上的漏斗推到更大的贮料瓶下面，由后者放出颗粒迅速填满挤出机和漏斗。

请注意，这些颗粒可不是我们常见的塑料边角料，它是经过专门制造而成的，具有严格的质量规格要求。而且Stratasys认为使用塑料颗粒可以实现一些非常有趣的材料组合，因为其很容易混合；另外也便于提升打印速度。

　　Stratasys IB3D Demonstrator上的热帘，在展示其上下左右移动挤出机的能力

据悉，在IB3D上几乎所有的东西都是全新的，Stratasys花了几年秘密开发这种侧面打印的概念。而且据称一开始还有一个非常有趣的小故事。当时Stratasys的研究团队将一台大型Fortus 400mc Production 3D打印机侧翻在地上，然后看看它是否会侧面打印。
它还真的能行！
当然这并不是故事的结尾。研究团队对打印出的部件进行了各种测试，以确保它们拥有与普通打印类似的机械性能。而他们所做的这一切都证明了：重力，并不是3D打印所必须的。

昨天，3D打印巨头Stratasys推出了号称是下一代工业级3D打印解决方案的两款设备Infinite Build 3D Demonstrator（简称IB3D Demonstrator）和Robotic Composite 3D Demonstrator（简称BC3D Demonstrator）。下面将通过这篇文章为您深度解密Infinite Build 3D Demonstrator这款设备。

　　Infinite Build 3D Demonstrator内部

据了解，Stratasys公司研制IB3D主要针对的是航空航天、汽车、医疗行业的应用，尤其是航空航天。

事实上，航空航天一直在使用3D打印技术，比如波音公司就宣称，他们的飞机中有3万个非飞行关键部件是3D打印的。因此3D打印对于他们来说并非新鲜事物。
然而，由于3D打印所带来的设计效率，他们想要的更多。因为当下的3D打印技术仍然受制于制造质量可重复性以及最重要的是打印尺寸方面的限制。他们想要打印大型飞机部件，即使是今天最大的3D打印机也无法做到。

转入IB3D Demonstrator。这也许是我迄今见过的最奇怪的3D打印机。它的亮点包括：
Z轴是垂直排列的，所以打印是在侧面进行的。
构建室受到精确热控制以确保完美打印。
可移动的热帘允许挤出机在构建表面自由移动，但是料斗暴露在外，以便于补充材料
随着打印的进行，3D打印对象被慢慢地推向机器的后方
通过标准的“Z轴”运动添加打印层，层厚达1英寸（25.4毫米）
当1英寸的打印层完成之后，整个构建平台向外移1英寸，然后开始下一层的打印
当打印件退出机器背部（是的，它是开放的）时，热量被一系列用帘子遮盖的空间所控制，以确保适当的散热效果。
当打印件伸出机器外部足够长时，一开始的构建板会被去除，而且打印可继续进行，如果您继续往3D打印机中加材料的话。
您必须为伸出来的3D打印件提供支撑，可以桌子、缓慢的输送带或悬挂式的电缆。

　　用IB3D Demonstrator打印的一个大件的表面细节（层厚是1英寸）

由上面可以看出，使用这种方式，IB3D可以3D打印极长的物对象，而且也相当宽，它的生成“区域”大约是1平方米。

　　用IB3D Demonstrator 3D打印的4米长的样品

在这里我们看到了IB3D打印出来的最大的样品：一个奇怪的波浪结构，有4米长！这是一次3D打印完成的，没有组装。

　　IB3D Demonstrator的后部，3D打印对象的完成部分会从这里伸出去（在此图像中从右到左）

众所周知，大型3D打印对象的最大麻烦是它们耗费的时间超长。但是对于Stratasys重新设计了挤出机制的IB3D来说这完全不是问题，IB3D的打印输出速度提升了10倍，该公司有人暗示它最终可能会提升50倍的打印速度，不过这仍需拭目以待。
IB3D Demonstrator的另一个特点是它用塑料颗粒而不是线材作为3D打印原料。

　　IB3D Demonstrator上使用的一瓶ULTEM微颗粒

据了解，这些微型颗粒是0.5毫米直径的均匀球体，它们足够精细，而且流动性够好，而且足够大以避免散入空气中危害健康。

　　该颗粒式挤出机的细节，请注意它使用了一根极长的丝杠传动

　　塑料颗粒都存储在挤出机顶部的一个透明的圆柱形漏斗中，显然可以支持几个小时的打印。用完后，IB3D只需将挤出机上的漏斗推到更大的贮料瓶下面，由后者放出颗粒迅速填满挤出机和漏斗。

请注意，这些颗粒可不是我们常见的塑料边角料，它是经过专门制造而成的，具有严格的质量规格要求。而且Stratasys认为使用塑料颗粒可以实现一些非常有趣的材料组合，因为其很容易混合；另外也便于提升打印速度。

　　Stratasys IB3D Demonstrator上的热帘，在展示其上下左右移动挤出机的能力

据悉，在IB3D上几乎所有的东西都是全新的，Stratasys花了几年秘密开发这种侧面打印的概念。而且据称一开始还有一个非常有趣的小故事。当时Stratasys的研究团队将一台大型Fortus 400mc Production 3D打印机侧翻在地上，然后看看它是否会侧面打印。
它还真的能行！
当然这并不是故事的结尾。研究团队对打印出的部件进行了各种测试，以确保它们拥有与普通打印类似的机械性能。而他们所做的这一切都证明了：重力，并不是3D打印所必须的。