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3D打印很快在时尚界变得常见,无论服装还是配饰,但鞋类领域采用该技术要慢得多。可以肯定的是,主流运动服品牌如耐克和安德玛正在觉醒,但毫无疑问需要几年之后我们才能开始穿著3D打印的鞋子。但荷兰鞋类领导品牌SLEM透露,这种缓慢的步伐可能反而是因祸得福,这会让我们建立一个可持续的环保的3D打印鞋类平台。SLEM正在和BioInspiration合作,通过新型3D打印可降解鞋子来引领这一路线。
这样一个可持续发展的平台是非常有必要的,因为现在鞋子对于环境有很大危害。据天工社所知,每年有3亿双不可回收的鞋子被扔到垃圾填埋场,这还不包括制鞋厂产生的所有废料。此外,这些数字还会随着今天廉价鞋类的普及而增长,而现在每三至四个月就会更换一次鞋子。这是大众消费的一个领域,迫切需要进行变化。
这就是BioInspiration所要做的。这家柏林的初创公司一直在制造3D打印界的头条新闻,他们生产的线材可能是世界上最环保的线材。可以肯定的是,对于绿色、可降解的环保型线材已经有了切实的举动,PLA本身是以玉米为基础,但BioInspiration的WillowFlex天下无双。
该材料率先得到Kickstarter的帮助,它是由一种无气味非转基因的玉米淀粉制成,完全可降解。如果条件合适的话,WillowFlex橡胶塑料在短短六个月可降解90%。它在高达100°C的温度下还可以保持完整,在零下15°C的温度还可以保持柔韧,这意味着它可以用来制造各种各样的3D打印物品。早在去年十二月,这家德国先锋企业就通过很酷的可降解3D打印星球大战玩具证明了这种材料的有效性。
不足为奇,SLEM立即被说服。他们带着解决问题的态度不断研究鞋类创新,并尝试用3D打印鞋子替代目前的生产模式。2015年时,他们是唯一一家在GTS贸易展期间展示3D打印的鞋类公司。对于2016年的GTS贸易展,SLEM试图回答以下问题:我们如何通过3D打印继续定制鞋子,使之成为当前生产模式的可持续替代方式?
与BioInnovation的合作给出了这个问题的答案,将可降解线材用于3D打印各种鞋子,显示了将3D打印和设计融合进单一生产步骤的潜力。紧接着,这种材料的高度灵活性证明了它的价值。“WillowFlex和我们以前使用的化学柔性线材一样,是一款容易使用和打印的材料。我们期待着与BioInspiration合作,提高这种材料的长期耐久性,使之投入生产,”SLEM的创意总监Nicole van Enter说。
SLEM和BioInspiration还有很长的路要走。与任何大众消费产品一样,要在制鞋业找到可持续发展的立足点需要很长一段时间。幸运的是,这两家公司都坚信3D打印能为传统的生产方式带来直接的竞争,所以谁知道会发生些什么。
(编译自3Ders.org)来源:天工社
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