如今越来越多的时装设计师们开始尝试在创作中使用3D打印技术，并不断测试3D打印在技术、材料和风格方面的可能性和限制。比如，鞋类设计师Silvia Fado就与3D打印公司HXX合作，使用碳纤维3D打印一些特殊的鞋子，以挑战这项技术的极限。

Fado平时就对新技术和工程方面更为关注，这在很大程度上是由于她曾经也是一位建筑师。尽管最终她还是投身于时尚领域，但是不可避免地，她设计的鞋类往往体现出一个建筑师对于结构性因素的考量。
在她的第二故乡伦敦的一家知名鞋商学习了鞋子的传统制作技术之后，她又在伦敦时尚学院完成了她的时装鞋类设计硕士学位。
Fado很喜欢从身体运动与时装或者运动鞋设计之间的关系来思考设计，她经常使用的工具和技术包括了传统制造工艺到高新科技如3D打印、激光切割和CNC机床等。

设计师Silvia Fado

她的最新设计作品是为西班牙加的斯的South 36.32n时装节设计的，被称为CARBONALISE，这是她的工作室与3D打印公司HXX合作的结果。这些作品在开发的时候使用了碳纤维，所以既轻盈又有很高的强度。而且这些3D打印鞋子并不便宜，Fado称定制的CARBONALISE售价高达1000欧元一双。
“很多时装鞋类的设计往往会为了时尚而牺牲功能。而这个项目则将一些运动鞋类的基本元素加入了高端时装鞋的设计当中，运动鞋的设计往往是基于功能和耐用性的，而这正是时装鞋类普遍缺少的。”Fado称，“我一直在对鞋类的舒适性元素进行分析，尤其是冲击吸收、鞋子的重量、抓地力（鞋和地面之间的关系）和耐用性等方面。我试图把这些理念变成高档女式高跟鞋设计的一部分。”

据了解，这个系列的鞋子还考虑了内部运动对其结构的影响，Fado和他的工程师伙伴开发了各种机制来应对这些运动，包括使用弹簧、橡胶球、充气液压和金属环等，而现在使用的是碳纤维。
不过Fado的鞋子在制造过程中还使用了很多传统的制作工艺，比如皮革制作工艺、传统的机械加工、金属加工和木材成型技术等。

来源：天工社

如今越来越多的时装设计师们开始尝试在创作中使用3D打印技术，并不断测试3D打印在技术、材料和风格方面的可能性和限制。比如，鞋类设计师Silvia Fado就与3D打印公司HXX合作，使用碳纤维3D打印一些特殊的鞋子，以挑战这项技术的极限。

Fado平时就对新技术和工程方面更为关注，这在很大程度上是由于她曾经也是一位建筑师。尽管最终她还是投身于时尚领域，但是不可避免地，她设计的鞋类往往体现出一个建筑师对于结构性因素的考量。
在她的第二故乡伦敦的一家知名鞋商学习了鞋子的传统制作技术之后，她又在伦敦时尚学院完成了她的时装鞋类设计硕士学位。
Fado很喜欢从身体运动与时装或者运动鞋设计之间的关系来思考设计，她经常使用的工具和技术包括了传统制造工艺到高新科技如3D打印、激光切割和CNC机床等。

设计师Silvia Fado

她的最新设计作品是为西班牙加的斯的South 36.32n时装节设计的，被称为CARBONALISE，这是她的工作室与3D打印公司HXX合作的结果。这些作品在开发的时候使用了碳纤维，所以既轻盈又有很高的强度。而且这些3D打印鞋子并不便宜，Fado称定制的CARBONALISE售价高达1000欧元一双。
“很多时装鞋类的设计往往会为了时尚而牺牲功能。而这个项目则将一些运动鞋类的基本元素加入了高端时装鞋的设计当中，运动鞋的设计往往是基于功能和耐用性的，而这正是时装鞋类普遍缺少的。”Fado称，“我一直在对鞋类的舒适性元素进行分析，尤其是冲击吸收、鞋子的重量、抓地力（鞋和地面之间的关系）和耐用性等方面。我试图把这些理念变成高档女式高跟鞋设计的一部分。”

据了解，这个系列的鞋子还考虑了内部运动对其结构的影响，Fado和他的工程师伙伴开发了各种机制来应对这些运动，包括使用弹簧、橡胶球、充气液压和金属环等，而现在使用的是碳纤维。
不过Fado的鞋子在制造过程中还使用了很多传统的制作工艺，比如皮革制作工艺、传统的机械加工、金属加工和木材成型技术等。

来源：天工社