广州网能产品设计公司的展厅里，其自主研发的多款“立体易”3D打印机依次排开，涵盖工业、桌面、食品以及生物等领域，每年产值已突破千万元；黑格科技最新产品3D打印耳机U1正在网上预售，这款耳机的左右耳完全独立，采样数据来自3000多对亚洲人耳，经过22道工序307次逐层打印；迈普医学自主研发的世界上第一个用生物3D打印的硬脑（脊）膜一一睿膜已经应用到全球3万多例临床病例中……3D打印技术及应用正在珠三角遍地开花。

目前，许多粤企利用3D打印技术开源平台二次研发迅速崛起，成为智能制造的新生力量；广东涌现出的原生技术创新企业，也正在生物3D打印等细分领域打破国外巨头垄断；还有广东的创业团队攻克3D扫描技术，以自主研发的技术引领消费级产品定制潮流。

作为全球及国内制造业的重要基地之一，广东省具有较完善的市场基础、较强的产业转化能力，珠三角既是生产的中心，也是消费的中心。据2015年广州国际3D打印产业展览会上公布的数据，珠三角地区占据了国内3D打印产业80%的市场，广东企业的产品在部分欧洲国家的市场占有率也超过了50%。

现状

3D打印成为广东智能制造新助力

由于拥有传统制造业所不具备的优势，3D打印技术被看成第三次工业革命的使者。在全球范围内，3D打印正在掀起一轮技术革新热潮。3D打印权威报告Wohlers Report显示，到2016年全球3D打印增材制造市场规模将超过70亿美元，2018年将达到125亿美元。

不过，3D打印在国内大规模爆发，却有一个历史契机。2008年之后，3D打印发明专利过期，国外一些公司将平台开源。正是在平台开源的关键时期，一批广东3D打印企业抓住了历史机遇迅速崛起。

广州网能产品设计公司就是其中一家。创始人邓以翔向记者回忆，以前3D打印机器都要依赖国外进口。公司曾经花费400万元从国外买了一台3D打印机，用了一个月之后就坏了，换一个喷头就要40万元。“技术平台开源后，我们意识到中国3D打印企业的机会来了”。

尽管3D打印技术开源了，但并不是所有公司都能做好3D打印。邓以翔表示，开源只是提供了一个平台，就像虽然有了安卓系统，很多山寨手机做出的产品却很差，与华为、三星等大品牌相距甚远。

真正成功的3D打印机生产商，还需要在开源平台上进行二次开发，做出高质量的产品。邓以翔透露，广州网能二次开发推出的3D打印机，每年产值已突破千万元，“我们约有三分之一的客户在广州，主体是中小企业”。

不同于传统制造业的“减材制造”过程，3D打印采用的是“增材制造”。其产品是按照三维数据模型，由材料层层叠加“烧结”或“黏合”而成，整个生产过程不受任何复杂结构和生产工艺限制。任何空间结构复杂的产品，在3D打印机面前都是同样的程序生产。

“传统方式制作一个模型需要一周以上，3D打印只需要2—3个小时，价格比模具更便宜。”广州市阳铭新材料科技有限公司技术总监陈梓煜向记者表示，3D打印将帮助珠三角的制造企业降低生产成本和时间成本。阳铭团队研发了国内首台先进并联臂结构的工业级3D打印机，目前已经应用在工业机械、汽车汽配、电子产品、模具等多个领域。

深圳化学化工学会理事长刘剑洪教授表示，我国正推动“制造大国”向“制造强国”转型升级，智能制造将是趋势。而3D打印技术则是实现智能制造的关键基础技术之一。在制造业大省广东，3D打印正陆续走进工业生产的各个领域，成为广东“智能制造”转型的重要助力。

有机构预测，到2016年年底，中国3D打印机市场规模预测将扩大到100亿元，届时中国将超越美国成为全球最大的3D打印机市场。

巨大的中国市场需求和3D打印技术在广东的快速落地，也吸引了海外专家落户珠三角成立研究机构。2014年3月，美籍华人科学家许小曙博士带领3D打印团队落户广州，成立了广州南沙3D打印创新研究院。目前，南沙3D打印创新研究院已经拥有全世界最快的工业级3D打印机——FARSOON402。据介绍，该款设备的激光扫描速度达到了12.7m/s，配合其他系统模块的升级，其打印速度相比之前提高了60%。

许小曙认为，3D打印辐射到材料、光电、控制等各个上游领域，以及汽车、医疗、精密机械等下游应用，成为世界经济中一个新的价值产生源。“越来越清晰看到，3D打印技术将大批量无差异化的生产转化为个性化差异化的快速生产，正成为智能制造新生力量”。

突破

原生技术创新打破国外巨头垄断

在迈普医学公司的陈列橱窗里，陈列了数个3D打印的人脑模型。创始人兼董事长袁玉宇拿出模型告诉记者：“这是一个真实的脑部肿瘤病例，该病人颅内底部有一个肿瘤，而血管刚好从肿瘤中间穿过，这大大增加了手术难度，几家医院都不敢为她做手术。”

于是，迈普团队根据医院检测把模型精细地打印出来，让医生直接地观察肿瘤及所包裹血管的位置和形状，制定出手术规划。最终，广州军区总医院接下了这个病例，手术获得成功。由迈普自主研发的生物3D打印的硬脑（脊）膜——睿膜，目前已经在全球40多个国家和地区应用到3万多例临床病例中，被认为是最接近自体、修复效果最理想的硬脑（脊）膜。

数据统计，在中国每年有150万人需要进行器官移植手术，而能够幸运接受移植的不足百分之一；每年有1000万人因为各种疾病、意外而导致的损伤需要进行组织再生修复。强生、美敦力等国际医药巨头十几年前就开始生产脑膜补片，在国外占据绝大部分市场份额，而新生面孔睿膜犹如“黑马”杀入国外市场，打破了国外巨头的垄断。

“在研发睿膜的过程中，迈普最大的突破在于3D打印技术工艺上的原创性创新。”袁玉宇告诉记者，生物3D打印有很多技术分类，很多不同的应用，迈普的3D打印技术主要应用于植入类医疗器械的开发。

由于要植入到人体内，对于原材料有着严格的要求。迈普的创新则主要集中在产品制造过程中的3D打印工艺上。“迈普研发的3D打印硬脑（脊）膜，是最接近人体结构的活体组织产品。在植入人体后，会被降解吸收，从而达到一个比较理想的再生过程。”袁玉宇说。

2014年4月，“睿膜”获得CFDA（国家食品药品监督管理总局）产品注册证，这标志着全球首个生物3D打印软组织产品正式开始应用。与此同时，它也获得了欧盟、印度及韩国的产品注册证，成功进入国际市场。

“从实验室到产业化的转化过程中，最重要的是工艺技术扩大化的问题。”袁玉宇表示，大批量产后如何保障每一个产品的安全性，这就考验生产工艺的稳定性。迈普对于每一片3D打印睿膜都有严格的质量控制标准，确保每一个产品的安全。据袁玉宇透露，目前公司睿膜的产能达到五六万片，国外销售占比60%，国内销售占比40%。

相对传统3D打印行业，生物3D打印发展速度有些缓慢。但袁玉宇对行业前景充满信心：“生物3D打印产品开发周期比较长，行业增速短期内不会太快，但是未来产业前景不可估量。”统计数据显示，目前医疗领域只占3D打印行业的1.6%，但未来有望逐步增长到20%。可见预见，3D打印作为全球的前沿科技，将在医疗领域得到广泛应用。

市场研究公司MarketsandMarkets预测，到2020年，3D打印在医疗方面将创造21.3亿美元生产值。而随着《中国制造2025》方案出台，作为一项前沿性的基础性制造技术，3D打印在医疗方面的应用也被纳入中国未来10年大力推动的重点领域。

趋势

粤迅速加入3D打印“跑马圈地”行列

广东3D打印技术除了在工业智能制造领域大放异彩外，也开始逐渐应用到消费级市场，进入每一个消费者的日常生活中。

就在上个月，广州黑格科技发布了最新产品黑格U1。这款产品由两颗完全独立的左右耳组成，看起来很像两颗牙齿。

黑格科技CEO桂培炎表示，为了解决每一个人不同的尺寸需求，黑格科技自主研发了一款APP，用于3D扫描用户耳朵模型。用户只需通过APP将自己耳朵拍照传输，黑格科技通过技术算法可以将其数据通过3D打印机直接打印成耳机外壳。“我们攻克了3D扫描核心技术，可以做到准确预留耳机里面每个零部件的槽位和卡口。”据他透露，经过两轮的预售，该产品目前已经接到了1万多张预售订单，8月初就将发货到第一批订购用户手里。这也是国内少有的将3D打印技术成熟应用到消费级市场，并快速实现了产业化量产的案例。

目前，广东3D打印市场份额在全国遥遥领先。据2015年广州国际3D打印产业展览会上公布的数据显示，作为全球及国内制造业的重要基地之一，广东省具有较完善的市场基础、较强的产业转化能力，珠三角既是生产的中心，也是消费的中心。在国内3D打印产业市场中，珠三角地区占据80%市场。其中，部分企业的产品在欧洲国家市场占有率超过了50%。由于交通便利，广州、深圳、香港、澳门已形成一条龙的黄金采购平台。

除广深外，目前佛山3D打印产业发展势头也很强劲。中南机械等传统优势企业将前沿的3D打印技术投入到产业化应用中；园区内3D打印创新创业中心、3D打印应用推广中心、广东省3D打印产业创新联盟协同中心建设稳步推进。数据统计，2015年底广东省3D打印应用技术创新中心落户佛山以来，目前已集聚了8家3D打印企业，为200多家企业提供技术服务。

业内人士指出，珠三角地区能够在3D打印发展新浪潮中拔得头筹，政府前瞻性战略布局以及产业规划起到了关键作用。

早在2014年，广东就成立了3D打印产业创新联盟，目的在于整合广东3D打印产业上、中、下游产业链资源，促进行业间的交流与共同发展。邓以翔表示，3D打印产业创新联盟改变了广东3D打印企业“单打独斗”的格局，“同行之间彼此交流，整合产业链资源，抱团发展”。2015年1月，广东出台了《珠江西岸先进装备制造产业带布局和项目规划》，对包括3D打印在内的先进装备制造业都做了明确规划。

与此同时，各地政府也相继出台扶持政策。如《荔湾区3D打印产业发展资金补贴办法》明确，入驻3D打印产业园的3D打印企业，每年最高可获100万元奖励，同时还有企业落户和场地租金补贴。南沙新区则早在2013年9月，已就南沙新区3D打印产业发展规划项目进行公开招标，力求将南沙打造成为3D产业发展的集聚地。

广东省技术经济研究发展中心张娟评价认为，在全球产业革命爆发的前夜，国内城市加快布局3D打印的背景下，广东牢牢抓住第三次工业革命的先导，建立3D打印产业创新中心及3D打印技术产业园区，迅速地加入到3D打印产业“跑马圈地”的行列。

■数说3D打印

3D打印权威报告Wohlers Report显示，到2016年全球3D打印增材制造市场规模将超过70亿美元，2018年将达到125亿美元。具体到中国市场，有机构预测，到2016年年底中国3D打印机市场规模将扩大到100亿元，届时中国将超越美国成为全球最大的3D打印机市场。

据2015年广州国际3D打印产业展览会上公布的数据显示，珠三角地区占据了国内3D打印产业80%的市场广东企业的产品在部分欧洲国家的市场占有率也超过了50%。

统计数据显示，目前医疗领域只占3D打印行业的1.6%，但未来有望逐步增长到20%。可见预见，3D打印作为全球的前沿科技，将在医疗领域得到广泛应用。市场研究公司MarketsandMarkets预测，到2020年，3D打印在医疗方面将创造21.3亿美元生产值。

2015年底，广东省3D打印应用技术创新中心落户佛山以来，3D打印技术研发和应用企业逐渐在这里集聚，目前已集聚了8家3D打印企业，为200多家企业提供技术服务。

2015年1月，广东省出台《珠江西岸先进装备制造产业带布局和项目规划》，对包括3D打印在内的先进装备制造业都做了明确规划。到2020年，珠江西岸规模以上装备制造业实现产值2.2万亿元。

　　
产业观察

产业化是推动3D打印发展关键

“我国3D打印技术起步较晚，虽然针对国际上的主流技术我国都已经开展了研究，但在应用和产业化方面还发展缓慢。”广东快速制造应用技术研究院的名誉院长、有“中国3D打印教父”之称的中国工程院院士卢秉恒表示，现在的缺陷就在于产业链尚未形成，原创技术太少，产业化的应用规模远远不够。

卢秉恒指出，目前国内的企业，无论是做装备的还是做服务的，最大规模的年产值也就在1亿元人民币左右，而国外的相关产业，一年的产值接近10亿美元。“产业化，是我们今后应该进一步推进的地方”。

在迈普生物创始人兼董事长袁玉宇看来，生物3D打印企业要取得良性发展，市场也是关键。他坦言，生物3D打印产品要想实现市场化，必须要把市场准入环节打通，要让产品顺利进入到医院。但目前，广东省大部分医院都没有将3D打印产品列入收费目录，医院无法定价收费，这就严重影响了产品产业化进程。

据他了解，不少其他省份对生物3D打印市场化的政策支持力度较大，发改委和物价等部门都出台了相关政策，明确了生物3D打印产品的收费目录。不少生物3D打印公司与医院都达成了合作。“希望广东省在相关流程审批层面能够创新，企业产品能够快速进入市场，才能激发企业的创新原动力。”

当前，广东省各产业领域对3D打印技术的需求十分巨大。但3D打印技术整体水平有待提高，从事3D打印技术研发和生产的单位企业研发力量不足，难以满足产品制造的需求，与国外相比存在一定差距。

华南理工大学教授、广州市3D打印技术产业联盟理事长杨永强认为，准确界定总体产业范围是促使3D打印产业化快速有序发展的前提。目前，3D打印技术在模具、生物医学、汽车、电子产品等领域得到应用发展，但具有重大应用前景的3D打印技术和与广东省支柱产业密切相关的3D打印技术之间的界定还不明确。

目前，广东省已经宣布启动重大科技专项增材制造（3D打印）产业技术路线图编制项目。据悉，项目将界定3D打印技术产业范围，通过3D打印技术研发需求和广东省产业的共性技术需求分析制定路线图。同时，对原材料生产能力和成本等方面的问题提出改进意见，提高装备、关键元器件和集成系统的研发生产能力。

杨永强表示，路线图将突出体现具有“广东特色”的3D打印产业发展模式，利用制定技术路线图的方法对广东省3D打印产业进行系统全面的分析，从而明确广东省3D打印未来的技术需求和产业方向。

广州网能产品设计公司的展厅里，其自主研发的多款“立体易”3D打印机依次排开，涵盖工业、桌面、食品以及生物等领域，每年产值已突破千万元；黑格科技最新产品3D打印耳机U1正在网上预售，这款耳机的左右耳完全独立，采样数据来自3000多对亚洲人耳，经过22道工序307次逐层打印；迈普医学自主研发的世界上第一个用生物3D打印的硬脑（脊）膜一一睿膜已经应用到全球3万多例临床病例中……3D打印技术及应用正在珠三角遍地开花。

目前，许多粤企利用3D打印技术开源平台二次研发迅速崛起，成为智能制造的新生力量；广东涌现出的原生技术创新企业，也正在生物3D打印等细分领域打破国外巨头垄断；还有广东的创业团队攻克3D扫描技术，以自主研发的技术引领消费级产品定制潮流。

作为全球及国内制造业的重要基地之一，广东省具有较完善的市场基础、较强的产业转化能力，珠三角既是生产的中心，也是消费的中心。据2015年广州国际3D打印产业展览会上公布的数据，珠三角地区占据了国内3D打印产业80%的市场，广东企业的产品在部分欧洲国家的市场占有率也超过了50%。

现状

3D打印成为广东智能制造新助力

由于拥有传统制造业所不具备的优势，3D打印技术被看成第三次工业革命的使者。在全球范围内，3D打印正在掀起一轮技术革新热潮。3D打印权威报告Wohlers Report显示，到2016年全球3D打印增材制造市场规模将超过70亿美元，2018年将达到125亿美元。

不过，3D打印在国内大规模爆发，却有一个历史契机。2008年之后，3D打印发明专利过期，国外一些公司将平台开源。正是在平台开源的关键时期，一批广东3D打印企业抓住了历史机遇迅速崛起。

广州网能产品设计公司就是其中一家。创始人邓以翔向记者回忆，以前3D打印机器都要依赖国外进口。公司曾经花费400万元从国外买了一台3D打印机，用了一个月之后就坏了，换一个喷头就要40万元。“技术平台开源后，我们意识到中国3D打印企业的机会来了”。

尽管3D打印技术开源了，但并不是所有公司都能做好3D打印。邓以翔表示，开源只是提供了一个平台，就像虽然有了安卓系统，很多山寨手机做出的产品却很差，与华为、三星等大品牌相距甚远。

真正成功的3D打印机生产商，还需要在开源平台上进行二次开发，做出高质量的产品。邓以翔透露，广州网能二次开发推出的3D打印机，每年产值已突破千万元，“我们约有三分之一的客户在广州，主体是中小企业”。

不同于传统制造业的“减材制造”过程，3D打印采用的是“增材制造”。其产品是按照三维数据模型，由材料层层叠加“烧结”或“黏合”而成，整个生产过程不受任何复杂结构和生产工艺限制。任何空间结构复杂的产品，在3D打印机面前都是同样的程序生产。

“传统方式制作一个模型需要一周以上，3D打印只需要2—3个小时，价格比模具更便宜。”广州市阳铭新材料科技有限公司技术总监陈梓煜向记者表示，3D打印将帮助珠三角的制造企业降低生产成本和时间成本。阳铭团队研发了国内首台先进并联臂结构的工业级3D打印机，目前已经应用在工业机械、汽车汽配、电子产品、模具等多个领域。

深圳化学化工学会理事长刘剑洪教授表示，我国正推动“制造大国”向“制造强国”转型升级，智能制造将是趋势。而3D打印技术则是实现智能制造的关键基础技术之一。在制造业大省广东，3D打印正陆续走进工业生产的各个领域，成为广东“智能制造”转型的重要助力。

有机构预测，到2016年年底，中国3D打印机市场规模预测将扩大到100亿元，届时中国将超越美国成为全球最大的3D打印机市场。

巨大的中国市场需求和3D打印技术在广东的快速落地，也吸引了海外专家落户珠三角成立研究机构。2014年3月，美籍华人科学家许小曙博士带领3D打印团队落户广州，成立了广州南沙3D打印创新研究院。目前，南沙3D打印创新研究院已经拥有全世界最快的工业级3D打印机——FARSOON402。据介绍，该款设备的激光扫描速度达到了12.7m/s，配合其他系统模块的升级，其打印速度相比之前提高了60%。

许小曙认为，3D打印辐射到材料、光电、控制等各个上游领域，以及汽车、医疗、精密机械等下游应用，成为世界经济中一个新的价值产生源。“越来越清晰看到，3D打印技术将大批量无差异化的生产转化为个性化差异化的快速生产，正成为智能制造新生力量”。

突破

原生技术创新打破国外巨头垄断

在迈普医学公司的陈列橱窗里，陈列了数个3D打印的人脑模型。创始人兼董事长袁玉宇拿出模型告诉记者：“这是一个真实的脑部肿瘤病例，该病人颅内底部有一个肿瘤，而血管刚好从肿瘤中间穿过，这大大增加了手术难度，几家医院都不敢为她做手术。”

于是，迈普团队根据医院检测把模型精细地打印出来，让医生直接地观察肿瘤及所包裹血管的位置和形状，制定出手术规划。最终，广州军区总医院接下了这个病例，手术获得成功。由迈普自主研发的生物3D打印的硬脑（脊）膜——睿膜，目前已经在全球40多个国家和地区应用到3万多例临床病例中，被认为是最接近自体、修复效果最理想的硬脑（脊）膜。

数据统计，在中国每年有150万人需要进行器官移植手术，而能够幸运接受移植的不足百分之一；每年有1000万人因为各种疾病、意外而导致的损伤需要进行组织再生修复。强生、美敦力等国际医药巨头十几年前就开始生产脑膜补片，在国外占据绝大部分市场份额，而新生面孔睿膜犹如“黑马”杀入国外市场，打破了国外巨头的垄断。

“在研发睿膜的过程中，迈普最大的突破在于3D打印技术工艺上的原创性创新。”袁玉宇告诉记者，生物3D打印有很多技术分类，很多不同的应用，迈普的3D打印技术主要应用于植入类医疗器械的开发。

由于要植入到人体内，对于原材料有着严格的要求。迈普的创新则主要集中在产品制造过程中的3D打印工艺上。“迈普研发的3D打印硬脑（脊）膜，是最接近人体结构的活体组织产品。在植入人体后，会被降解吸收，从而达到一个比较理想的再生过程。”袁玉宇说。

2014年4月，“睿膜”获得CFDA（国家食品药品监督管理总局）产品注册证，这标志着全球首个生物3D打印软组织产品正式开始应用。与此同时，它也获得了欧盟、印度及韩国的产品注册证，成功进入国际市场。

“从实验室到产业化的转化过程中，最重要的是工艺技术扩大化的问题。”袁玉宇表示，大批量产后如何保障每一个产品的安全性，这就考验生产工艺的稳定性。迈普对于每一片3D打印睿膜都有严格的质量控制标准，确保每一个产品的安全。据袁玉宇透露，目前公司睿膜的产能达到五六万片，国外销售占比60%，国内销售占比40%。

相对传统3D打印行业，生物3D打印发展速度有些缓慢。但袁玉宇对行业前景充满信心：“生物3D打印产品开发周期比较长，行业增速短期内不会太快，但是未来产业前景不可估量。”统计数据显示，目前医疗领域只占3D打印行业的1.6%，但未来有望逐步增长到20%。可见预见，3D打印作为全球的前沿科技，将在医疗领域得到广泛应用。

市场研究公司MarketsandMarkets预测，到2020年，3D打印在医疗方面将创造21.3亿美元生产值。而随着《中国制造2025》方案出台，作为一项前沿性的基础性制造技术，3D打印在医疗方面的应用也被纳入中国未来10年大力推动的重点领域。

趋势

粤迅速加入3D打印“跑马圈地”行列

广东3D打印技术除了在工业智能制造领域大放异彩外，也开始逐渐应用到消费级市场，进入每一个消费者的日常生活中。

就在上个月，广州黑格科技发布了最新产品黑格U1。这款产品由两颗完全独立的左右耳组成，看起来很像两颗牙齿。

黑格科技CEO桂培炎表示，为了解决每一个人不同的尺寸需求，黑格科技自主研发了一款APP，用于3D扫描用户耳朵模型。用户只需通过APP将自己耳朵拍照传输，黑格科技通过技术算法可以将其数据通过3D打印机直接打印成耳机外壳。“我们攻克了3D扫描核心技术，可以做到准确预留耳机里面每个零部件的槽位和卡口。”据他透露，经过两轮的预售，该产品目前已经接到了1万多张预售订单，8月初就将发货到第一批订购用户手里。这也是国内少有的将3D打印技术成熟应用到消费级市场，并快速实现了产业化量产的案例。

目前，广东3D打印市场份额在全国遥遥领先。据2015年广州国际3D打印产业展览会上公布的数据显示，作为全球及国内制造业的重要基地之一，广东省具有较完善的市场基础、较强的产业转化能力，珠三角既是生产的中心，也是消费的中心。在国内3D打印产业市场中，珠三角地区占据80%市场。其中，部分企业的产品在欧洲国家市场占有率超过了50%。由于交通便利，广州、深圳、香港、澳门已形成一条龙的黄金采购平台。

除广深外，目前佛山3D打印产业发展势头也很强劲。中南机械等传统优势企业将前沿的3D打印技术投入到产业化应用中；园区内3D打印创新创业中心、3D打印应用推广中心、广东省3D打印产业创新联盟协同中心建设稳步推进。数据统计，2015年底广东省3D打印应用技术创新中心落户佛山以来，目前已集聚了8家3D打印企业，为200多家企业提供技术服务。

业内人士指出，珠三角地区能够在3D打印发展新浪潮中拔得头筹，政府前瞻性战略布局以及产业规划起到了关键作用。

早在2014年，广东就成立了3D打印产业创新联盟，目的在于整合广东3D打印产业上、中、下游产业链资源，促进行业间的交流与共同发展。邓以翔表示，3D打印产业创新联盟改变了广东3D打印企业“单打独斗”的格局，“同行之间彼此交流，整合产业链资源，抱团发展”。2015年1月，广东出台了《珠江西岸先进装备制造产业带布局和项目规划》，对包括3D打印在内的先进装备制造业都做了明确规划。

与此同时，各地政府也相继出台扶持政策。如《荔湾区3D打印产业发展资金补贴办法》明确，入驻3D打印产业园的3D打印企业，每年最高可获100万元奖励，同时还有企业落户和场地租金补贴。南沙新区则早在2013年9月，已就南沙新区3D打印产业发展规划项目进行公开招标，力求将南沙打造成为3D产业发展的集聚地。

广东省技术经济研究发展中心张娟评价认为，在全球产业革命爆发的前夜，国内城市加快布局3D打印的背景下，广东牢牢抓住第三次工业革命的先导，建立3D打印产业创新中心及3D打印技术产业园区，迅速地加入到3D打印产业“跑马圈地”的行列。

■数说3D打印

3D打印权威报告Wohlers Report显示，到2016年全球3D打印增材制造市场规模将超过70亿美元，2018年将达到125亿美元。具体到中国市场，有机构预测，到2016年年底中国3D打印机市场规模将扩大到100亿元，届时中国将超越美国成为全球最大的3D打印机市场。

据2015年广州国际3D打印产业展览会上公布的数据显示，珠三角地区占据了国内3D打印产业80%的市场广东企业的产品在部分欧洲国家的市场占有率也超过了50%。

统计数据显示，目前医疗领域只占3D打印行业的1.6%，但未来有望逐步增长到20%。可见预见，3D打印作为全球的前沿科技，将在医疗领域得到广泛应用。市场研究公司MarketsandMarkets预测，到2020年，3D打印在医疗方面将创造21.3亿美元生产值。

2015年底，广东省3D打印应用技术创新中心落户佛山以来，3D打印技术研发和应用企业逐渐在这里集聚，目前已集聚了8家3D打印企业，为200多家企业提供技术服务。

2015年1月，广东省出台《珠江西岸先进装备制造产业带布局和项目规划》，对包括3D打印在内的先进装备制造业都做了明确规划。到2020年，珠江西岸规模以上装备制造业实现产值2.2万亿元。

　　
产业观察

产业化是推动3D打印发展关键

“我国3D打印技术起步较晚，虽然针对国际上的主流技术我国都已经开展了研究，但在应用和产业化方面还发展缓慢。”广东快速制造应用技术研究院的名誉院长、有“中国3D打印教父”之称的中国工程院院士卢秉恒表示，现在的缺陷就在于产业链尚未形成，原创技术太少，产业化的应用规模远远不够。

卢秉恒指出，目前国内的企业，无论是做装备的还是做服务的，最大规模的年产值也就在1亿元人民币左右，而国外的相关产业，一年的产值接近10亿美元。“产业化，是我们今后应该进一步推进的地方”。

在迈普生物创始人兼董事长袁玉宇看来，生物3D打印企业要取得良性发展，市场也是关键。他坦言，生物3D打印产品要想实现市场化，必须要把市场准入环节打通，要让产品顺利进入到医院。但目前，广东省大部分医院都没有将3D打印产品列入收费目录，医院无法定价收费，这就严重影响了产品产业化进程。

据他了解，不少其他省份对生物3D打印市场化的政策支持力度较大，发改委和物价等部门都出台了相关政策，明确了生物3D打印产品的收费目录。不少生物3D打印公司与医院都达成了合作。“希望广东省在相关流程审批层面能够创新，企业产品能够快速进入市场，才能激发企业的创新原动力。”

当前，广东省各产业领域对3D打印技术的需求十分巨大。但3D打印技术整体水平有待提高，从事3D打印技术研发和生产的单位企业研发力量不足，难以满足产品制造的需求，与国外相比存在一定差距。

华南理工大学教授、广州市3D打印技术产业联盟理事长杨永强认为，准确界定总体产业范围是促使3D打印产业化快速有序发展的前提。目前，3D打印技术在模具、生物医学、汽车、电子产品等领域得到应用发展，但具有重大应用前景的3D打印技术和与广东省支柱产业密切相关的3D打印技术之间的界定还不明确。

目前，广东省已经宣布启动重大科技专项增材制造（3D打印）产业技术路线图编制项目。据悉，项目将界定3D打印技术产业范围，通过3D打印技术研发需求和广东省产业的共性技术需求分析制定路线图。同时，对原材料生产能力和成本等方面的问题提出改进意见，提高装备、关键元器件和集成系统的研发生产能力。

杨永强表示，路线图将突出体现具有“广东特色”的3D打印产业发展模式，利用制定技术路线图的方法对广东省3D打印产业进行系统全面的分析，从而明确广东省3D打印未来的技术需求和产业方向。