AM250具有真空室抽空系统，内部充有高纯度氩气，用于产生高质量空气环境。特别是在用钛等活性材料制造时，氧气含量必须尽可能低。使用全密闭焊接真空室可以最大程度降低气体消耗量，而且坚固耐用。该系统也可以在氮气环境中制造非活性材料。

AM250有一个带阀联锁装置的外部送粉器，可以在操作过程中，允许再向系统中添加材料。可以使用通用升降机，拆下送粉器进行清洁或换料时更换送粉器。粉末溢出收集容器位于真空室外侧，具有隔离阀，可以在系统运行时，将没有使用的材料过滤，通过送粉器重新送入系统。通过手套式操作箱进行安全更换过滤和系统粉末处理，最大程度避免用户与材料或辐射物接触。

AM250在设计时以制造业为本，带有方便的触摸屏用户界面，结构坚固耐用。从植入式装置的批量生产到复杂晶格结构或用于航空航天的各种几何形状的制造，AM250能够满足制造体系的各种要求。它具有延长的Z轴选项，因此能够生产高达360 mm的零件。

所有文件和数据的准备工作都是在办公室离线完成的，而系统就是一个严格控制的加工单元，文件准备软件为高端用户提供了实用的过程开发工具。

AM250特性与优点

• 缩短交付周期
• 降低模具成本
• 可生产具有复杂几何形状的产品
• 适合用于航空航天和医疗领域
• 高级Z轴功能
  

AM250

最大成型尺寸：250 x 250 x 300 mm (X, Y, Z)Z轴可延长至360 mm
成型效率：每小时5 cm3 - 20 cm3  
层厚：20 - 100 μm  

可用材料：不锈钢316L和17-4PH、铝AlSi10Mg、钛Ti6Al4V、钴铬合金 (ASTM75)、铬镍铁合金718和625

应用广泛的行业解决方案
金属增材制造无需传统的模具便可生产出金属零件，而且几乎没有结构限制。此外，它也是对传统切削式加工方法的补充，可轻松集成到现有生产环境中。
使用金属零件的组织和公司，在透彻分析当前产品和生产周期后可以发现其中的差异，而金属增材制造技术在这方面证明具有明显优势 — 可减少开发时间、生产步骤、材料成本和材料使用。
较早采用金属增材制造的行业是航空航天和赛车等高端技术行业。随着这项技术不断推广应用，金属增材制造有可能会成为生产主流，并成为每个工程师和设计人员所用工具的组成部分。

医疗保健 — 口腔和医疗
薄壁牙冠现已实现批量生产。这些高度复杂的定制化零件非常适合增材制造 — 与传统方法相比，小批量加工精密零件更具竞争力。
金属增材制造能够使用钛等高级材料制造复杂的几何形状与结构，令医疗领域较早采用这一技术的组织受益匪浅。

用于医疗保健行业的金属3D打印

模具加工和随形冷却水道
金属增材制造可用于帮助缩短注塑成型过程的生产周期和提高生产效率。
用于注塑成型的金属模具包含冷却模具的水道。利用传统模具制造方法，这些冷却水道将以直线钻孔形式加工。金属增材制造则根据模具轮廓设计和制作冷却水道。这有助于提高冷却性能、延长模具使用时间和减少浪费。


汽车
赛车行业已采用金属增材制造技术来生产定制零件，例如冷却导管。
由于研发工作在该行业占较大比例，原型件的周转速度是打造竞争优势的关键。利用增材制造技术，可快速生产功能性金属零件并检测其性能。


航空航天
金属增材制造工艺生产出的零件在航空航天行业中可用作功能性零件，包括发动机涡轮叶片、燃油系统和导流叶片。
零件拓扑优化可增强功能性，减轻重量。重量更轻的零件有助于减轻飞机重量，降低油耗。


创意
需要高度复杂且定制项目的建筑、珠宝和娱乐等创意行业的新设计自由度。
可制造活动铰链、联锁零件、薄壁和中空物体的定制零件。可利用各种工艺抛光金属表面，最大限度提高视觉效果。

AM250具有真空室抽空系统，内部充有高纯度氩气，用于产生高质量空气环境。特别是在用钛等活性材料制造时，氧气含量必须尽可能低。使用全密闭焊接真空室可以最大程度降低气体消耗量，而且坚固耐用。该系统也可以在氮气环境中制造非活性材料。

AM250有一个带阀联锁装置的外部送粉器，可以在操作过程中，允许再向系统中添加材料。可以使用通用升降机，拆下送粉器进行清洁或换料时更换送粉器。粉末溢出收集容器位于真空室外侧，具有隔离阀，可以在系统运行时，将没有使用的材料过滤，通过送粉器重新送入系统。通过手套式操作箱进行安全更换过滤和系统粉末处理，最大程度避免用户与材料或辐射物接触。

AM250在设计时以制造业为本，带有方便的触摸屏用户界面，结构坚固耐用。从植入式装置的批量生产到复杂晶格结构或用于航空航天的各种几何形状的制造，AM250能够满足制造体系的各种要求。它具有延长的Z轴选项，因此能够生产高达360 mm的零件。

所有文件和数据的准备工作都是在办公室离线完成的，而系统就是一个严格控制的加工单元，文件准备软件为高端用户提供了实用的过程开发工具。

AM250特性与优点

• 缩短交付周期
• 降低模具成本
• 可生产具有复杂几何形状的产品
• 适合用于航空航天和医疗领域
• 高级Z轴功能
  

AM250

最大成型尺寸：250 x 250 x 300 mm (X, Y, Z)Z轴可延长至360 mm
成型效率：每小时5 cm3 - 20 cm3  
层厚：20 - 100 μm  

可用材料：不锈钢316L和17-4PH、铝AlSi10Mg、钛Ti6Al4V、钴铬合金 (ASTM75)、铬镍铁合金718和625

应用广泛的行业解决方案
金属增材制造无需传统的模具便可生产出金属零件，而且几乎没有结构限制。此外，它也是对传统切削式加工方法的补充，可轻松集成到现有生产环境中。
使用金属零件的组织和公司，在透彻分析当前产品和生产周期后可以发现其中的差异，而金属增材制造技术在这方面证明具有明显优势 — 可减少开发时间、生产步骤、材料成本和材料使用。
较早采用金属增材制造的行业是航空航天和赛车等高端技术行业。随着这项技术不断推广应用，金属增材制造有可能会成为生产主流，并成为每个工程师和设计人员所用工具的组成部分。

医疗保健 — 口腔和医疗
薄壁牙冠现已实现批量生产。这些高度复杂的定制化零件非常适合增材制造 — 与传统方法相比，小批量加工精密零件更具竞争力。
金属增材制造能够使用钛等高级材料制造复杂的几何形状与结构，令医疗领域较早采用这一技术的组织受益匪浅。

用于医疗保健行业的金属3D打印

模具加工和随形冷却水道
金属增材制造可用于帮助缩短注塑成型过程的生产周期和提高生产效率。
用于注塑成型的金属模具包含冷却模具的水道。利用传统模具制造方法，这些冷却水道将以直线钻孔形式加工。金属增材制造则根据模具轮廓设计和制作冷却水道。这有助于提高冷却性能、延长模具使用时间和减少浪费。


汽车
赛车行业已采用金属增材制造技术来生产定制零件，例如冷却导管。
由于研发工作在该行业占较大比例，原型件的周转速度是打造竞争优势的关键。利用增材制造技术，可快速生产功能性金属零件并检测其性能。


航空航天
金属增材制造工艺生产出的零件在航空航天行业中可用作功能性零件，包括发动机涡轮叶片、燃油系统和导流叶片。
零件拓扑优化可增强功能性，减轻重量。重量更轻的零件有助于减轻飞机重量，降低油耗。


创意
需要高度复杂且定制项目的建筑、珠宝和娱乐等创意行业的新设计自由度。
可制造活动铰链、联锁零件、薄壁和中空物体的定制零件。可利用各种工艺抛光金属表面，最大限度提高视觉效果。