本报讯 25日，创生医疗器械(中国)有限公司3D打印研发中心正式投用，在国内首次生产3D打印的高端骨骼假体产品。中国工程院院士、中国医师协会会长戴尅戎，副市长方国强和武进区主要领导实地察看了研发中心。
　　

3D打印以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式构造物体，可使原材料100%利用。

我市创生公司成立于1986年，2010年在香港上市，去年由全球最大的骨科器械企业美国史赛克公司收购。此次，创生公司完全吸收了史赛克积累多年的3D打印技术，并从德国引进世界上最先进、在我国骨科领域唯一使用金属粉末的3D打印机。

该公司总经理王爱国表示，3D打印大大节省了铸模、研磨、组装等环节，降低了库存压力和30%左右的生产成本， 既能进行常规骨科产品的批量生产，也可打印各类个性化产品。

据了解，与传统技术相比，3D打印的钛合金骨骼产品有两大优势：一是可以按照病人的骨骼特点“量体裁衣”，实现精确的个性化定制;二是该类植入物带有可供骨头长入的孔隙，相邻骨头在生长中会与假骨结成一体，有利于骨骼康复。这种产品安装在人体中，一般可长期使用。

企业同时表示，由于3D打印新工艺涉及机器成本、产品生产时间、设计、手工等因素，精确的价格目前还在预算中，“应该与目前临床使用的人工假体相差不大”。

本报讯 25日，创生医疗器械(中国)有限公司3D打印研发中心正式投用，在国内首次生产3D打印的高端骨骼假体产品。中国工程院院士、中国医师协会会长戴尅戎，副市长方国强和武进区主要领导实地察看了研发中心。
　　

3D打印以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式构造物体，可使原材料100%利用。

我市创生公司成立于1986年，2010年在香港上市，去年由全球最大的骨科器械企业美国史赛克公司收购。此次，创生公司完全吸收了史赛克积累多年的3D打印技术，并从德国引进世界上最先进、在我国骨科领域唯一使用金属粉末的3D打印机。

该公司总经理王爱国表示，3D打印大大节省了铸模、研磨、组装等环节，降低了库存压力和30%左右的生产成本， 既能进行常规骨科产品的批量生产，也可打印各类个性化产品。

据了解，与传统技术相比，3D打印的钛合金骨骼产品有两大优势：一是可以按照病人的骨骼特点“量体裁衣”，实现精确的个性化定制;二是该类植入物带有可供骨头长入的孔隙，相邻骨头在生长中会与假骨结成一体，有利于骨骼康复。这种产品安装在人体中，一般可长期使用。

企业同时表示，由于3D打印新工艺涉及机器成本、产品生产时间、设计、手工等因素，精确的价格目前还在预算中，“应该与目前临床使用的人工假体相差不大”。