【转帖】逆向工程技术在模具制造中的应用

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逆向工程技术在模具制造中的应用
上海交通大学模具技术研究所王京美王德斌刑渊

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摘要阐述了逆向工程技术的应用范围和发展条件，分析了逆向工程技术目前的不足，并
提出了实施过程中需要注意和解决的问题。

关键词逆向工程 CAD技术模具制造
一、逆向工程技术的内容及其应用范围
随着计算机技术的发展，CAD技术已成为产品设计人员进行研究开发的重要工具，其中
的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计、方案评审、自动化加工制造及管理
维护各个方面。在实际开发制造过程中，设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三
维模型，但很多时候，却是从上游厂家得到产品的实物模型。设计人员需要通过一定的途径，
将这些实物信息转化为CAD模型，这就应用到了逆向工程技术(Reverse Engineering)。
所谓逆向工程技术，是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维
几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。
逆向工程技术与传统的正向设计存在很大差别。传统的产品设计一般需要经过图1所示
的设计过程。
而逆向工程则是从产品原型出发，进而获取产品的三维数字模型，使得能够进一步利用
CAD/ACE/CAM以及CIMS等先进技术对其进行处理。它的设计流程如图2所示，与图1的不同
之处在于设计的起点不同，相应的设计自由度和设计要求也不相同。
一般来说，产品逆向工程包括形状反求、工艺反求和材料反求等几个方面，在工业领域
的实际应用中，主要包括以下几个内容：
(1)新零件的设计，主要用于产品的改型或彷型设计。
(2)已有零件的复制，再现原产品的设计意图。
(3)损坏或磨损零件的还原。
(4)数字化模型的检测，例如检验产品的变形分析、焊接质量等，以及进行模型的比较。
逆向工程技术为快速设计和制造提供了很好的技术支持，它已经成为制造业信息传递的重要
而简洁途径之一。
二、逆向工程技术实施的条件
1.逆向工程技术实施的硬件条件
在逆向工程技术设计时，需要从设计对象中提取三维数据信息。检测设备的发展为产品三维
信息的获取提供了硬件条件。目前，国内厂家使用较多的有英国、意大利、德国、日本等国
家生产的三坐标测量机和三维扫描仪。就测头结构原理来说，可分为接触式和非接触式两种，
其中，接触式测头又可分为硬测头和软测头两种，这种测头与被测头物体直接接触，获取数
据信息。非接触式测头则是应用光学及激光的原理进行的。近几年来，扫描设备有了很大发
展。例如，英国雷尼绍公司的CYCLON2高速扫描仪，可实现激光测头和接触式扫描头的互换，
激光测头的扫描精度达0.05mm，接触式扫描测头精度可达0.02mm。可对易碎、易变形的形体
及精细花纹进行扫描。德国GOM公司的ATOS扫描仪在测量时，可随意绕被测物体进行移动，
利用光带经数据影象处理器得到实物表面数据，扫描范围可达8m×8m。ATOS扫描不仅适于复
杂轮廓的扫描，而且可用于汽车、摩托车内外饰件的造型工作。此外，日本罗兰公司的PIX-30
网点接触式扫描仪，英国泰勒·霍普森公司的TALYSCAN 150多传感扫描仪等，集中体现了检
测设备的高速化、廉价化和功能复合化等特点。为实现从实物——建立数学模型——
CAD/CAE/CAM一体化提供了良好的硬件条件。
不同的测量对象和测量目的，决定了测量过程和测量方法的不同。在实际三坐标测量时，应
该根据测量对象的特点以及设计工作的要求确定合适的扫描方法并选择相应的扫描设备。例
如，材质为硬质且形状较为简单、容易定位的物体，应尽量使用接触式扫描仪。这种扫描仪
成本较低，设备损耗费相对较少，且可以输出扫描形式，便于扫描数据的进一步处理。但在
对橡胶、油泥、人体头像或超薄形物体进行扫描时，则需要采用非接触式测量方法，它的特
点是速度快，工作距离远，无材质要求，但设备成本较高。
2.逆向工程技术实施的软件条件
目前比较常用的通用逆向工程软件有Surfacer、Delcam、Cimatron以及Strim。具体应
用的反向工程系统主要有以下几个：Evans开发的针对机械零件识别的逆向工程系统；Dvorak
开发的仿制旧零件的逆向工程系统；H.H.Danz
de CNC CMM系统。这些系统对逆向设计中的实际问题进行处理，极大地方便了设计人员。此
外，一些大型CAD软件也逐渐为逆向工程提供了设计模块。例如Pro/E的ICEM Surf和
Pro/SCANTOOLS模块，可以接受有序点(测量线)，也可以接受点云数据。其它的象UG软件，
随着版本的提高，逆向工程模块也逐渐丰富起来。这些软件的发展为逆向工程的实施提供了
软件条件。
三、逆向工程设计前的准备工作
做一个逆向设计的工作，可能比做一个正向设计更具有挑战性。在设计一个产品之前，
首先必须尽量理解原有模型的设计思想，在此基础上还可能要修复或克服原有模型上存在的
缺陷。从某种意义上看，逆向设计也是一个重新设计的过程。在开始进行一个逆向设计前，
应该对零件进行仔细分析，主要考虑以下一些要点：
(1)确定设计的整体思路，对自己手中的设计模型进行系统地分析。面对大批量、无序的
点云数据，初次接触的设计人员会感觉到无从下手。这是应首先要周全地考虑好先做什么，
后做什么，用什么方法做，主要是将模型划分为几个特征区，得出设计的整体思路，并找到
设计的难点，基本做到心中有数。
(2)确定模型的基本构成形状的曲面类型，这关系到相应设计软件的选择和软件模块的确
定。对于自由曲面，例如汽车、摩托车的外覆盖件和内饰件等，一般需要采用具有方便调整
曲线和曲面的模块；对于初等解析曲面件，如平面、圆柱面、圆锥面等则没必要因为有测量
数据而用自由曲面去拟合一张显然是平面或圆柱面的曲面。
四、逆向工程工作中应该注意的问题
在实际设计中，目前存在的这些软件还存在着其较大的局限性。在机械设计领域中，集中表
现为软件智能化低；点云数据的处理方面功能弱；建模过程主要依靠人工干预，设计精度不
够高；集成化程度低等问题。例如，Surfacer软件在读取点云等数据时，系统工作速度较快
，并且能较容易地进行点线的拟合。但通过Surfacer进行面的拟合时，软件所提供的工具及
面的质量却不如其它的CAD软件如Pro/E、UG等。在很多时候，在Surfacer里做成的面，还
需要到UG等软件中修改。但是，使用Pro/E、UG等软件读取点云数据时，却会造成数据庞大
的问题，对它们来说，一次读取如此多的点是比较困难的。
在具体工程设计中，一般采用几种软件配套使用、取长补短的方式。例如上海交通大学
模具技术研究所承接的逆向工程项目，采用了Surfacer与UG和Pro/E功能结合的方法，在
具体操作中，使用Surfacer进行点、线处理，得到基本控制曲线，然后使用UG和Pro/E引
入控制线的数据，进行曲面造型。其中，Pro/E应用的模块主要有ICEM Surf、
Pro/DESIGNER(CDRS)等，UG使用的模块主要是UG/Modeling和UG/Surface模块。这几个设
计模块都是一般CAD设计时常用到的。图3～图6是上海交大模具技术研究所承接的项目中
完成的几个零件，图3是Surface引入的点云数据，图4是拟合点云数据得到的数据线，图
5是在UG的CAD环境中生成的最终产品图，图6是直接采用接触式扫描仪测得的数据线，图
7是对扫描线进行处理，在UG设计环境中生成的产品图。
值得注意的是，在设计过程中，并不是所有的点都是要选取的，因此，在确定基本曲面
的控制曲线时，需要找出哪些点或线是可用的，哪些点或线是一些细化特征的，需要在以后
的设计中用到，而不是在总体设计中就体现出来的。事实上，一些圆柱、凸台等特征是在整
体轮廓确定之后，测量实体模型并结合扫描数据生成的。同时应尽量选择一些扫描质量比较
好的点或线，对其进行拟合。
五、曲线曲面的光顺处理
由于测量过程中测得的是离散点数据，缺乏必要的特征信息，往往存在数字化误差，需
要对曲面和曲线进行光顺。光顺是一个工程上的概念，包括光滑和顺眼两方面的含义。光滑
是指空间曲线和曲面的连续阶，数学上一阶倒数连续的曲线即为光滑的曲线；而顺眼是人的
主观感觉评价。对于平面曲线，光顺需要满足以下几点：曲线C2连续；没有多余拐点；
曲率变化均匀。在逆向设计中，曲线的光顺性调节是非常重要的。扫描或拟合得到的曲线一
般很难保证其光顺，为了构造出一条光顺的插值曲线，需要修正原形值点序列，利用软件的
相关功能模块进行调节。目前采用的曲线光顺方法主要是能量法和圆率法。设计的准则是曲
线上曲率极值点尽可能少些；相邻两个极值点之间的曲率尽可能接近线性变化。
曲面的光顺往往归结为网格的光顺。所谓网格的光顺，其含义是指网格的每一条曲线都是光
顺的，光顺的曲面，应该是没有凸区和凹区的。在数学上，判断曲面是否满足上述条件的依
据是高斯曲率。在一般CAD软件中，可以到分析模块中使用高斯曲率法对曲面进行分析。当
曲面曲率变化比较均匀时，即可为达到设计要求。若曲面质量很差，需要对构成的曲线进行
重新调整，直至曲面让人满意为止。
逆向工程既要保证曲面质量，又要保证设计精度。除了对原始型值点进行光顺之外，有
时还要控制修改后的型值点同原始型值点的坐标偏差，该偏差不应太大，以保证设计部门给
出的指标不致受太大的影响。
六、结束语
逆向工程是一项开拓性、实用性和综合性很强的技术，逆向工程技术已经广泛应用到新
产品的开发、旧零件的还原以及产品的检测中，它不仅消化和吸收实物原型，并且能修改再
设计以制造出新的产品。但同时设计过程中系统集成化程度比较低，人工干预的比重大，将
来有望形成集成化逆向工程系统，以软件的智能化来代替人工干预的不足。
参考文献
1.杜昌松数模造型及数据扫描在汽车模具制造中的应用，机电一体化，1998，(4)
2.许志清模具造型的数字化扫描及数控加工技术，制造技术与机床，1996，(9)
3.赵葛霄仿形技术在模具设计制造中的应用研究，模具工业，2001，(2)
4.王都欧美模具企业考察报告，电加工与模具，2001，(2)
5塑料成型模具是合成木材产业化发展的关键工艺装备。合成木材是国家大力推广、应
用以塑代木的化学建材新产品，是保护森林，保护生态环境的技术进步的重大举措。
低发泡塑料成型模具是合成木材产业化发展的瓶颈，三佳模具股份有限公司作为国内规
模最大的塑料异型材模具研制企业，技术中心研究所早已把“低发泡型材模具研究开发”列
为开发课题，并进行了发泡技术的国内外调研和模具试制，截止6月底，产品技术路线已得
到验证，发泡模具已试制开发成功，并得到用户试用肯定。目前该公司项目贷款已得到落实。
项目按年产600套高品质低发泡塑料成型模具市场预测设置，总投资2100万元，可实现年产
值4200万元，利税2524万元，预计年内建成投产。届时，项目将产生良好的经济效益和社
会效益。使三佳公司塑料型材挤出模具的品种、规模、技术水平继续保持国内领先地位。