利用3D打印制作的金属产品一般都面临着加工后处理等繁冗的工序，这对制作方交付时间造成了一定延后。近日，荷兰著名荷兰应用科学研究机构TNO开发出了一种非常实用的设备Hyproline，可以非常高效地同时对多达100多件金属3D打印部件进行后处理，比如清理和抛光等。可以想见，这对于实现大规模的3D打印定制非常有帮助。

　　
TNO开发出的这款Hyproline设备非常适合在3D打印工厂里使用。目前3D打印产品制作商基本上靠手工对金属3D打印部件的清理和抛光，在当前的情况下只能说暂时应付了过来。一旦需要处理的金属3D打印部件增加到十倍、百倍、千倍，这样的方法绝对是不可行的。Hyproline设备则可以同时清洁抛光多达100个部件，而且通过改进，这个数字有可能增加到10000个。有一个机器人会不断地往设备中增加盛放零件的托盘，托板上的零件经过设备即完成了相关的后处理工序。该平台本质上是一个带着上百个托盘的旋转传送带，每个托板上都装着一个未经抛光等后处理的零件。另外，托板本身也是用蜡3D打印的，以配对需要处理的金属打印件的形状。


　　
该项目经理Frits Feenstra解释说，TNO甚至考虑将一台3D金属打印机并入Hyproline。“在这个机器里每个3D打印部件的处理都是独立进行的，这确保了它可以成为一条快速的3D打印生产线，进一步减少生产成本。”
　　

　　
据了解，Hyproline设备的核心是一系列激光扫描仪，它们会将3D打印部件与其设计模型相比较，随后，另外一组激光器开始清理掉多余的材料，以确保成品结果与3D模型完全对应。整个过程移动速度高达每秒1.5米。如果一次不能完全清理，该部件会被再次送入机器进行下一轮清理。Hyproline目前还只能处理不锈钢和钛部件，但TNO正在研究增加对铜质部件的处理功能。“如果处理铜质材料的话，有很多地方对于激光加工来说是一个挑战。由于铜的散热性非常好，因此用激光进行热能加工就变得很困难，因为热能很快就会被散去。”


　　该Hyproline项目最近已经完成，目前正处于商用阶段，并可望在不久的将来出现在市场上。Feenstra称，尽管Hyproline不能3D打印金属部件，但是它还有很大的改进空间。“Hyproline目前只能3D打印一些塑料容器、小蜡制品。”Feenstra说。“但我们正在努力开发另外一个项目，在其内部嵌入一个粉末床技术的3D打印机。这才是真正的未来，在一个连续移动的系统里3D打印一切，并对它进行后处理。

利用3D打印制作的金属产品一般都面临着加工后处理等繁冗的工序，这对制作方交付时间造成了一定延后。近日，荷兰著名荷兰应用科学研究机构TNO开发出了一种非常实用的设备Hyproline，可以非常高效地同时对多达100多件金属3D打印部件进行后处理，比如清理和抛光等。可以想见，这对于实现大规模的3D打印定制非常有帮助。

　　
TNO开发出的这款Hyproline设备非常适合在3D打印工厂里使用。目前3D打印产品制作商基本上靠手工对金属3D打印部件的清理和抛光，在当前的情况下只能说暂时应付了过来。一旦需要处理的金属3D打印部件增加到十倍、百倍、千倍，这样的方法绝对是不可行的。Hyproline设备则可以同时清洁抛光多达100个部件，而且通过改进，这个数字有可能增加到10000个。有一个机器人会不断地往设备中增加盛放零件的托盘，托板上的零件经过设备即完成了相关的后处理工序。该平台本质上是一个带着上百个托盘的旋转传送带，每个托板上都装着一个未经抛光等后处理的零件。另外，托板本身也是用蜡3D打印的，以配对需要处理的金属打印件的形状。


　　
该项目经理Frits Feenstra解释说，TNO甚至考虑将一台3D金属打印机并入Hyproline。“在这个机器里每个3D打印部件的处理都是独立进行的，这确保了它可以成为一条快速的3D打印生产线，进一步减少生产成本。”
　　

　　
据了解，Hyproline设备的核心是一系列激光扫描仪，它们会将3D打印部件与其设计模型相比较，随后，另外一组激光器开始清理掉多余的材料，以确保成品结果与3D模型完全对应。整个过程移动速度高达每秒1.5米。如果一次不能完全清理，该部件会被再次送入机器进行下一轮清理。Hyproline目前还只能处理不锈钢和钛部件，但TNO正在研究增加对铜质部件的处理功能。“如果处理铜质材料的话，有很多地方对于激光加工来说是一个挑战。由于铜的散热性非常好，因此用激光进行热能加工就变得很困难，因为热能很快就会被散去。”


　　该Hyproline项目最近已经完成，目前正处于商用阶段，并可望在不久的将来出现在市场上。Feenstra称，尽管Hyproline不能3D打印金属部件，但是它还有很大的改进空间。“Hyproline目前只能3D打印一些塑料容器、小蜡制品。”Feenstra说。“但我们正在努力开发另外一个项目，在其内部嵌入一个粉末床技术的3D打印机。这才是真正的未来，在一个连续移动的系统里3D打印一切，并对它进行后处理。