理论上说，3D打印机可以被用来设计几乎任何东西，但我们大多数人使用的桌面3D打印机往往只能打印有限的塑料材料。其结果是，我们使用的工具很少有用3D打印制作的，创客们还只能像往常一样经常往五金商店跑。这也是为什么我们会对加拿大一位创客的作品如此印象深刻的原因。这位名叫 Terry Thillmann的创客设计和3D打印出了一台非常棒的钻床，尤为值得一提的是，这台机器的整个承重结构都是用桌面3D打印机完成的。

Thillmann的故事可能有点似曾相识，因为正是有很多像他这样的人不断涌现，才使我们的3D打印群体茁壮成长。Thillmann来自加拿大的Calgary，他白天的工作是软件开发，但是在业余时间却非常迷恋设计和制作——这样的业余爱好显然离不开3D打印。“3D打印机为我打开了一个巨大的新世界。我以前总是用木头来做机器人，但是自从有了3D打印机以后，大大加快了我的制作进程，而且结果与我设计得一模一样。有一次我甚至用3D打印机打印了一个零件修好了我的厕所。”他告诉我们说。
然而，Thillmann最近的这次项目要比他平常乐在其中的修修补补要复杂得多了。他解释说，之所以要制造这个钻床主要是为了满足他定制电路板的愿望。“我平时也喜欢摆弄一些Arduino微控制器和电子元器件什么的。我一直想制作自己的电路板，但是一想到要自己手工去钻几十个（甚至上百个）孔，我就望而却步。”Thillmann说。

因此，他开始使用欧特克非常方便的123D Design软件设计钻床的模型。“总的来说，我认为我花了大约相当于一个星期时间每天晚上做设计和测试打印。我做了很多的测试打印，以确保各个部件序列、间距都正确。”他解释说。Thillmann的3D打印机是一台Rostock Max v2，配置了一个E3D V6热端，使用的是红色的PLA线材。“我用的是0.3毫米的喷嘴，0.2毫米层高度，每个部件的填充率为15％。总打印时间是大约19个小时左右。光那个基床就用了8个小时才完成。”他补充道。另外他还在钻床的底部附着了使用NinjaFlex制作的黑垫，以增加一些抓地力，使整个机器更加稳固。

特别值得称道的是，这台令人印象深刻的钻床几乎完全是3D打印而成的，仅加了一些碳纤维管以增加稳固性。“手柄是碳纤维然后再在上面加上一个3D打印的旋钮。手柄的驱动齿轮和底座被用环氧树脂粘到玻璃纤维管上，然后再与3D打印的配件固定在一起。”他补充说。

更重要的是，它工作得很好。从下面的视频可以看到，它非常稳定，而且能够很容易地连续钻上几十个孔，每个都与前面的完全对齐。总之，可以完美地胜任任何一个工作间里的钻孔任务，电路板更不成问题。唯一需要注意的是，其底部可以做得更加扎实和厚重一点。不过，用它还是要小心——就跟您操作任何一台机加工设备一样。

[flash=media]https://player.youku.com/player.php/sid/XMTMzODMyMzQ4OA==/v.swf[/flash]

目前Thillmann正计划在线供享他的设计，但是最大的障碍是如何将现有的设计拆分开来，以及写教程——这可能比看上去更加费时。更重要的是，Thillmann已经转到了他的下一个制作项目上，这是一辆植入了nerf飞镖射击器的履带战车。“它可以通过Xbox无线手柄和一台笔记本电脑来控制。”他说。因此，我们毫无疑问不久将听到来自他的更多消息。

来源：天工社

理论上说，3D打印机可以被用来设计几乎任何东西，但我们大多数人使用的桌面3D打印机往往只能打印有限的塑料材料。其结果是，我们使用的工具很少有用3D打印制作的，创客们还只能像往常一样经常往五金商店跑。这也是为什么我们会对加拿大一位创客的作品如此印象深刻的原因。这位名叫 Terry Thillmann的创客设计和3D打印出了一台非常棒的钻床，尤为值得一提的是，这台机器的整个承重结构都是用桌面3D打印机完成的。

Thillmann的故事可能有点似曾相识，因为正是有很多像他这样的人不断涌现，才使我们的3D打印群体茁壮成长。Thillmann来自加拿大的Calgary，他白天的工作是软件开发，但是在业余时间却非常迷恋设计和制作——这样的业余爱好显然离不开3D打印。“3D打印机为我打开了一个巨大的新世界。我以前总是用木头来做机器人，但是自从有了3D打印机以后，大大加快了我的制作进程，而且结果与我设计得一模一样。有一次我甚至用3D打印机打印了一个零件修好了我的厕所。”他告诉我们说。
然而，Thillmann最近的这次项目要比他平常乐在其中的修修补补要复杂得多了。他解释说，之所以要制造这个钻床主要是为了满足他定制电路板的愿望。“我平时也喜欢摆弄一些Arduino微控制器和电子元器件什么的。我一直想制作自己的电路板，但是一想到要自己手工去钻几十个（甚至上百个）孔，我就望而却步。”Thillmann说。

因此，他开始使用欧特克非常方便的123D Design软件设计钻床的模型。“总的来说，我认为我花了大约相当于一个星期时间每天晚上做设计和测试打印。我做了很多的测试打印，以确保各个部件序列、间距都正确。”他解释说。Thillmann的3D打印机是一台Rostock Max v2，配置了一个E3D V6热端，使用的是红色的PLA线材。“我用的是0.3毫米的喷嘴，0.2毫米层高度，每个部件的填充率为15％。总打印时间是大约19个小时左右。光那个基床就用了8个小时才完成。”他补充道。另外他还在钻床的底部附着了使用NinjaFlex制作的黑垫，以增加一些抓地力，使整个机器更加稳固。

特别值得称道的是，这台令人印象深刻的钻床几乎完全是3D打印而成的，仅加了一些碳纤维管以增加稳固性。“手柄是碳纤维然后再在上面加上一个3D打印的旋钮。手柄的驱动齿轮和底座被用环氧树脂粘到玻璃纤维管上，然后再与3D打印的配件固定在一起。”他补充说。

更重要的是，它工作得很好。从下面的视频可以看到，它非常稳定，而且能够很容易地连续钻上几十个孔，每个都与前面的完全对齐。总之，可以完美地胜任任何一个工作间里的钻孔任务，电路板更不成问题。唯一需要注意的是，其底部可以做得更加扎实和厚重一点。不过，用它还是要小心——就跟您操作任何一台机加工设备一样。

[flash=media]https://player.youku.com/player.php/sid/XMTMzODMyMzQ4OA==/v.swf[/flash]

目前Thillmann正计划在线供享他的设计，但是最大的障碍是如何将现有的设计拆分开来，以及写教程——这可能比看上去更加费时。更重要的是，Thillmann已经转到了他的下一个制作项目上，这是一辆植入了nerf飞镖射击器的履带战车。“它可以通过Xbox无线手柄和一台笔记本电脑来控制。”他说。因此，我们毫无疑问不久将听到来自他的更多消息。

来源：天工社