自2011年GE石油天然气集团收购刈羽工厂后，如今它已开始测试使用3D打印机制作的特殊控制阀。一直以来，由于这些特殊阀门上排列着非常多的小孔与流动通道，因此很难制造，需使用多个零部件进行组合。现在，借助金属3D打印机，刈羽工厂制造的特殊配置过的Masoneilan控制阀部件，可用于能源行业中的各种应用。



　　金属3D打印机令GE公司能够制造形状更为复杂的部件，例如中空结构、弯曲形状或是网格等，而这些都是常规制造方法难以实现的。另外，金属3D打印实现了一体化成型，从而减少传统制造工艺中处理模具的环节，缩短制造时间降低制造成本。


Jun Ishikawa（左）、Eiji Mitsuhashi（右）

　　对此，工业设计师Eiji Mitsuhashi说到：“传统方法需要钎焊或组装多个部件生产形状复杂的零部件，金属3D打印机则可以让我们制造出单元的部件，从而简化了流程，并显著提高了我们的制造能力”。他自2013年开始尝试金属3D打印技术，并负责领导该项目。”




　　GE刈羽工厂所使用的是LUMEX Avance-25金属3D打印机，由松浦机械制作制造，是世界上首个将金属激光烧结增材制造技术与和高速铣削工艺结合在一起的综合制造设备。现有的3D打印机只能产生精度最高为0.1毫米的对象，而刈羽工厂的打印机却能将精度提升100倍。


LUMEX Avance-25

　　LUMEX Avance-25金属3D打印机，大小为1800×2050×2500mm，重4500公斤，最大打印尺寸为250×250×150mm，采用掺镱光纤激光器，激光输出功率为400W。截至目前，GE公司已开始在美国使用金属3D打印机制造喷气式飞机发动机的零部件。

自2011年GE石油天然气集团收购刈羽工厂后，如今它已开始测试使用3D打印机制作的特殊控制阀。一直以来，由于这些特殊阀门上排列着非常多的小孔与流动通道，因此很难制造，需使用多个零部件进行组合。现在，借助金属3D打印机，刈羽工厂制造的特殊配置过的Masoneilan控制阀部件，可用于能源行业中的各种应用。



　　金属3D打印机令GE公司能够制造形状更为复杂的部件，例如中空结构、弯曲形状或是网格等，而这些都是常规制造方法难以实现的。另外，金属3D打印实现了一体化成型，从而减少传统制造工艺中处理模具的环节，缩短制造时间降低制造成本。


Jun Ishikawa（左）、Eiji Mitsuhashi（右）

　　对此，工业设计师Eiji Mitsuhashi说到：“传统方法需要钎焊或组装多个部件生产形状复杂的零部件，金属3D打印机则可以让我们制造出单元的部件，从而简化了流程，并显著提高了我们的制造能力”。他自2013年开始尝试金属3D打印技术，并负责领导该项目。”




　　GE刈羽工厂所使用的是LUMEX Avance-25金属3D打印机，由松浦机械制作制造，是世界上首个将金属激光烧结增材制造技术与和高速铣削工艺结合在一起的综合制造设备。现有的3D打印机只能产生精度最高为0.1毫米的对象，而刈羽工厂的打印机却能将精度提升100倍。


LUMEX Avance-25

　　LUMEX Avance-25金属3D打印机，大小为1800×2050×2500mm，重4500公斤，最大打印尺寸为250×250×150mm，采用掺镱光纤激光器，激光输出功率为400W。截至目前，GE公司已开始在美国使用金属3D打印机制造喷气式飞机发动机的零部件。