随着3D打印开始在零售行业引起一些严重的波动，全球运动服装巨头阿迪达斯（Adidas）一直是最渴望利用其潜力的公司之一。继德国制造商最近与3D打印创新者Carbon的成功合作之后，其全球品牌执行董事会成员之一将加入位于硅谷的公司董事会。 Eric Lietdke负责FUTURECRAFT 4D项目，他在Carbon的新角色显示了Adidas对3D打印技术发展的承诺。

Carbon首席执行官兼联合创始人Joseph DeSimone博士表示。 “埃里克是一位经验丰富，受人尊敬的领导者，他在推动阿迪达斯创造力和创新方面的良好记录使他成为董事会的宝贵新成员，因为我们将继续实施碳排放增长战略。此外，本月推出的FUTURECRAFT 4D也证明了adidas与Carbon之间的深厚和动态的合作关系，展示了真正的数字3D制造的规模和未来的无限可能性。“

Lietdke已经在阿迪达斯超过15年，在阿迪达斯美国公司担任产品营销和品牌传播领域的高级管理职位。自2014年3月起，他一直负责监督阿迪达斯和锐步品牌。他表示：“我非常荣幸能够加入Carbon委员会，并期待为公司的远景做出贡献，从根本上改变世界设计，工程师，制造和交付大规模定制产品的方式。”

自2017年4月起，阿迪达斯与Carbon公司达成战略合作伙伴关系，而FUTURECRAFT 4D项目是这一前沿合作项目的第一个主要成果。它看到了碳专有的数字光合成增材制造技术被用于开发新的高性能鞋类。

Carbon公司成立于2014年，其主要目标是使制造商能够超越3D打印技术来实现快速成型，并将其作为最终生产流程的一个组成部分。其开创性的数字光合成技术使用数字光投影，透氧光学器件和可编程液体树脂。

Carbon的尖端SLA工艺将一系列二维UV图像投射到树脂罐上，随着构建平台逐渐上升以提供第三维，对树脂罐的选定区域进行固化。一旦固体部分被打印，它就会在一个高循环的烘箱中烘烤，从而引发一个预先设计的材料转换的第二阶段。

这一先进工艺的结果是创造出具有精确结构以及出色的机械和材料特性的高分辨率部件。 Carbon专门开发的树脂材料范围包括生物兼容的硅基材料，以及用于牙科领域高级外科技术的特殊陶瓷。

在与阿迪达斯合作的过程中，Carbon的技术被用于执行超过50种不同的鞋类设计迭代，与传统成型工艺在相同的时间内通常可以达到的效果相比，这是一个大幅增长。两家公司的工程师还在近150个不同的材料迭代测试中密切合作。

最终的鞋底夹层由紫外线固化树脂和聚氨酯混合而成，并以不同格子结构的组合打印，以优化性能。创造的鞋子可以拥有前所未有的舒适度以及活动自由度，总共使用大约20,000个撑杆来缓冲中底。

经过近一年的发展和炒作，FUTURECRAFT 4D系列终于在本月上市。运动鞋将在纽约进行有限的销售，成本约为300美元。最初的试运行约为5000双，今年应该会看到数十万双的产量，这对于阿迪达斯来说还是比较小规模的生产。在这个长期的概念验证之后，明年可能会看到数百万双3D打印的阿迪达斯鞋，而且价格更便宜。

aau3d编译自：3ders.org

随着3D打印开始在零售行业引起一些严重的波动，全球运动服装巨头阿迪达斯（Adidas）一直是最渴望利用其潜力的公司之一。继德国制造商最近与3D打印创新者Carbon的成功合作之后，其全球品牌执行董事会成员之一将加入位于硅谷的公司董事会。 Eric Lietdke负责FUTURECRAFT 4D项目，他在Carbon的新角色显示了Adidas对3D打印技术发展的承诺。

Carbon首席执行官兼联合创始人Joseph DeSimone博士表示。 “埃里克是一位经验丰富，受人尊敬的领导者，他在推动阿迪达斯创造力和创新方面的良好记录使他成为董事会的宝贵新成员，因为我们将继续实施碳排放增长战略。此外，本月推出的FUTURECRAFT 4D也证明了adidas与Carbon之间的深厚和动态的合作关系，展示了真正的数字3D制造的规模和未来的无限可能性。“

Lietdke已经在阿迪达斯超过15年，在阿迪达斯美国公司担任产品营销和品牌传播领域的高级管理职位。自2014年3月起，他一直负责监督阿迪达斯和锐步品牌。他表示：“我非常荣幸能够加入Carbon委员会，并期待为公司的远景做出贡献，从根本上改变世界设计，工程师，制造和交付大规模定制产品的方式。”

自2017年4月起，阿迪达斯与Carbon公司达成战略合作伙伴关系，而FUTURECRAFT 4D项目是这一前沿合作项目的第一个主要成果。它看到了碳专有的数字光合成增材制造技术被用于开发新的高性能鞋类。

Carbon公司成立于2014年，其主要目标是使制造商能够超越3D打印技术来实现快速成型，并将其作为最终生产流程的一个组成部分。其开创性的数字光合成技术使用数字光投影，透氧光学器件和可编程液体树脂。

Carbon的尖端SLA工艺将一系列二维UV图像投射到树脂罐上，随着构建平台逐渐上升以提供第三维，对树脂罐的选定区域进行固化。一旦固体部分被打印，它就会在一个高循环的烘箱中烘烤，从而引发一个预先设计的材料转换的第二阶段。

这一先进工艺的结果是创造出具有精确结构以及出色的机械和材料特性的高分辨率部件。 Carbon专门开发的树脂材料范围包括生物兼容的硅基材料，以及用于牙科领域高级外科技术的特殊陶瓷。

在与阿迪达斯合作的过程中，Carbon的技术被用于执行超过50种不同的鞋类设计迭代，与传统成型工艺在相同的时间内通常可以达到的效果相比，这是一个大幅增长。两家公司的工程师还在近150个不同的材料迭代测试中密切合作。

最终的鞋底夹层由紫外线固化树脂和聚氨酯混合而成，并以不同格子结构的组合打印，以优化性能。创造的鞋子可以拥有前所未有的舒适度以及活动自由度，总共使用大约20,000个撑杆来缓冲中底。

经过近一年的发展和炒作，FUTURECRAFT 4D系列终于在本月上市。运动鞋将在纽约进行有限的销售，成本约为300美元。最初的试运行约为5000双，今年应该会看到数十万双的产量，这对于阿迪达斯来说还是比较小规模的生产。在这个长期的概念验证之后，明年可能会看到数百万双3D打印的阿迪达斯鞋，而且价格更便宜。

aau3d编译自：3ders.org