德国慕尼黑，2017年5月2日——全球高端增材制造（AM）解决方案的技术与品质引领者EOS公司德国总部，日前迎来长江商学院“中国企业CEO课程”第十期学员团前来参观考察。EOS为来访学员们展示其最新的高分子及金属材料的增材制造和软件解决方案，以及多元化的服务与咨询类产品，全方位呈现3D打印最新技术、应用实践与智能制造行业趋势。


一次务实对接：当“中国制造2025”遇上“德国工业4.0”
近年来，“中国制造2025”与德国“工业4.0”的合作对接热度不断攀升。2013年4月，德国政府正式推出“工业4.0”战略。2015年5月，中国国务院正式印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略，明确了增强制造业创新能力和基础能力、推进信息化与工业化深度融合等一系列战略任务，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展。同年10月，德国总理默克尔访华时，中德两国宣布，将推进“中国制造2025”和德国“工业4.0”战略对接，共同推动新工业革命和业态。

此次长江商学院“中国企业CEO课程”第十期学员团赴EOS德国总部参观考察将“中国制造2025”与德国“工业4.0”的合作对接进一步务实化，尤其在工业3D打印领域推进双方寻找合适的合作领域、企业与方法。长江商学院一行30余位来自制造、零售、投资等领域的商业管理层参与本次考察，与EOS首席营销官Adrian Keppler博士及增材制造技术专家围绕“未来的制造”主题展开深入探讨。

长江商学院高层管理教育项目副院长张晓萌教授表示：“如何迎接制造升级的挑战是众多企业家面临的最紧迫的议题之一。我们设置德国工业4.0学习之旅与EOS之行便是考虑到将全球最先进的技术最直接地、最原汁原味地呈现给中国商业管理者们，帮助大家学习增材制造行业真正最有价值的内容。”

工业3D打印：在未来生产领域中不可缺席
世界经济论坛发布于2015年11月的调研报告《深度转型：科技引爆点与社会影响》显示，直至2025年，将有21项重大的革命性技术转变会重塑我们的经济与社会，而3D打印便是其中之一。3D打印，又称“增材制造”，是一种根据3D数字图纸或模型逐层打印，从而创造出实物的技术。

增材制造在当今和未来的生产线中不可或缺，同时也正加速其批量化生产进程。目前各大生产商都在面临着共同的挑战：如何实现扩展式的、自动化的生产，以及如何将增材制造无缝整合到现有的生产环境中。EOS以其全新的集成式和模块化解决方案向这些挑战作出了掷地有声的回应，并作为一个值得信赖的合作伙伴来协助众多企业步入工业增材制造的新阶段。

塑造制造业的未来：EOS全方位助力制造升级
EOS是全球最早成立的增材制造科技企业之一，公司成立之初的定位就是做面向工业化的增材制造技术。EOS公司的愿景是将增材制造技术真正用在各类生产制造环节，EOS所有的研发、投入和技术的发展都围绕着这一愿景在持续进行。

此次长江商学院来访的过程中，EOS全方位介绍其全新的增材制造设备和软件解决方案。在大尺寸打印及集成化生产方面，EOS推出了全新高效的EOS M 400-4，运用四激光同步烧结技术，能够在极大程度上改善打印的速度，同时降低打印成本。关于质量管理，参观者们也体验到EOSTATE监控软件模块，可完整分析熔池中熔化与冷却的状态，以用于智能化实时监测增材制造的生产全过程。此外，EOS向参观团介绍其新近成立的“增材思维”部门，通过旗下三大支柱服务——咨询、创新中心，以及增材思维学院，EOS的专家团队将直接提升客户技术人员的工作技能，以帮助更多企业从增材制造技术中获益。

EOS 首席营销官 Adrian Keppler博士表示：“EOS非常欢迎世界各地的企业家们前来参观考察。中国市场体量庞大、前景广阔，各行各业的技术进步与制造迭代日新月异，无疑是我们寻求合力发展的战略市场。未来，我们可以看到增材制造会越来越多地融入现有的生产环境中，逐步形成增材制造与传统的减材制造技术优势互补。作为金属和高分子材料工业增材制造的全球技术领导者，EOS会继续成为值得客户信赖的合作伙伴和顾问，共同推进制造升级。”

关于EOS
成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业增材制造的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS所做的一切都基于企业责任和可持续发展的准则，同时兼顾公司内外，信守满足客户需求的承诺。

不同于其他公司，EOS成功实现了粉末材料与激光烧结的完美融合。另外，EOS的解决方案组合包含工业增材制造所涉及的所有关键要素，其中系统、材料和工艺参数都实现了智能化的协调统一，从而确保可靠的、高质量的部件，并推动建立起一个决定性的竞争优势。此外，客户还受益于EOS深入且专业的全球服务、应用工程及咨询服务。

EOS孕育了一个充满活力的合作伙伴生态系统，并通过风险投资项目来帮助孵化前景广阔的创业公司。这种与整个产业价值链的有机融合，使更全面的增材制造变得可能，从而推动制造业的数字化与自动化进程。

德国慕尼黑，2017年5月2日——全球高端增材制造（AM）解决方案的技术与品质引领者EOS公司德国总部，日前迎来长江商学院“中国企业CEO课程”第十期学员团前来参观考察。EOS为来访学员们展示其最新的高分子及金属材料的增材制造和软件解决方案，以及多元化的服务与咨询类产品，全方位呈现3D打印最新技术、应用实践与智能制造行业趋势。


一次务实对接：当“中国制造2025”遇上“德国工业4.0”
近年来，“中国制造2025”与德国“工业4.0”的合作对接热度不断攀升。2013年4月，德国政府正式推出“工业4.0”战略。2015年5月，中国国务院正式印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略，明确了增强制造业创新能力和基础能力、推进信息化与工业化深度融合等一系列战略任务，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展。同年10月，德国总理默克尔访华时，中德两国宣布，将推进“中国制造2025”和德国“工业4.0”战略对接，共同推动新工业革命和业态。

此次长江商学院“中国企业CEO课程”第十期学员团赴EOS德国总部参观考察将“中国制造2025”与德国“工业4.0”的合作对接进一步务实化，尤其在工业3D打印领域推进双方寻找合适的合作领域、企业与方法。长江商学院一行30余位来自制造、零售、投资等领域的商业管理层参与本次考察，与EOS首席营销官Adrian Keppler博士及增材制造技术专家围绕“未来的制造”主题展开深入探讨。

长江商学院高层管理教育项目副院长张晓萌教授表示：“如何迎接制造升级的挑战是众多企业家面临的最紧迫的议题之一。我们设置德国工业4.0学习之旅与EOS之行便是考虑到将全球最先进的技术最直接地、最原汁原味地呈现给中国商业管理者们，帮助大家学习增材制造行业真正最有价值的内容。”

工业3D打印：在未来生产领域中不可缺席
世界经济论坛发布于2015年11月的调研报告《深度转型：科技引爆点与社会影响》显示，直至2025年，将有21项重大的革命性技术转变会重塑我们的经济与社会，而3D打印便是其中之一。3D打印，又称“增材制造”，是一种根据3D数字图纸或模型逐层打印，从而创造出实物的技术。

增材制造在当今和未来的生产线中不可或缺，同时也正加速其批量化生产进程。目前各大生产商都在面临着共同的挑战：如何实现扩展式的、自动化的生产，以及如何将增材制造无缝整合到现有的生产环境中。EOS以其全新的集成式和模块化解决方案向这些挑战作出了掷地有声的回应，并作为一个值得信赖的合作伙伴来协助众多企业步入工业增材制造的新阶段。

塑造制造业的未来：EOS全方位助力制造升级
EOS是全球最早成立的增材制造科技企业之一，公司成立之初的定位就是做面向工业化的增材制造技术。EOS公司的愿景是将增材制造技术真正用在各类生产制造环节，EOS所有的研发、投入和技术的发展都围绕着这一愿景在持续进行。

此次长江商学院来访的过程中，EOS全方位介绍其全新的增材制造设备和软件解决方案。在大尺寸打印及集成化生产方面，EOS推出了全新高效的EOS M 400-4，运用四激光同步烧结技术，能够在极大程度上改善打印的速度，同时降低打印成本。关于质量管理，参观者们也体验到EOSTATE监控软件模块，可完整分析熔池中熔化与冷却的状态，以用于智能化实时监测增材制造的生产全过程。此外，EOS向参观团介绍其新近成立的“增材思维”部门，通过旗下三大支柱服务——咨询、创新中心，以及增材思维学院，EOS的专家团队将直接提升客户技术人员的工作技能，以帮助更多企业从增材制造技术中获益。

EOS 首席营销官 Adrian Keppler博士表示：“EOS非常欢迎世界各地的企业家们前来参观考察。中国市场体量庞大、前景广阔，各行各业的技术进步与制造迭代日新月异，无疑是我们寻求合力发展的战略市场。未来，我们可以看到增材制造会越来越多地融入现有的生产环境中，逐步形成增材制造与传统的减材制造技术优势互补。作为金属和高分子材料工业增材制造的全球技术领导者，EOS会继续成为值得客户信赖的合作伙伴和顾问，共同推进制造升级。”

关于EOS
成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业增材制造的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS所做的一切都基于企业责任和可持续发展的准则，同时兼顾公司内外，信守满足客户需求的承诺。

不同于其他公司，EOS成功实现了粉末材料与激光烧结的完美融合。另外，EOS的解决方案组合包含工业增材制造所涉及的所有关键要素，其中系统、材料和工艺参数都实现了智能化的协调统一，从而确保可靠的、高质量的部件，并推动建立起一个决定性的竞争优势。此外，客户还受益于EOS深入且专业的全球服务、应用工程及咨询服务。

EOS孕育了一个充满活力的合作伙伴生态系统，并通过风险投资项目来帮助孵化前景广阔的创业公司。这种与整个产业价值链的有机融合，使更全面的增材制造变得可能，从而推动制造业的数字化与自动化进程。