导语

“当时账上只剩下7000多块钱了。”2013年年底，李获鼎正经历创业以来的第一次危机。在南京城郊的一间用毛坯房改造的办公室里，李获鼎看着已经初具形态的3D打印原型机，思考接下来的活法。

1001号创始人李获鼎

他尝试着向校友寻求帮助。“没想到3天就筹集到了100万元。还有些从未谋面的校友，直接打了10万元过来。这让我非常感动。”

李获鼎于2013年4月创办了“1001号”，专注综合3D打印云制造平台的搭建。

利用3D打印技术开发产品原型的同时，1001号组织了CNC加工、注塑、精密铸造等多种制造服务供应链，提供产品不同规模生产制造的解决方案。

目前，1001号已建成占地6000平米的工业级FFF3D打印设备集群。车间采用工业4.0物理信息系统进行管理，85%的产品可在两天内完成制造。

1001号现与长安汽车、东风柳汽、康佳、LG等20多家大型企业和众多中小微企业建立了合作关系，业务范围已经发展到欧洲和北美。

兴趣引发的创业

2013年，李获鼎30岁。这位前IBM工程师第一次创业结束后，回到家乡思考新的发展方向。

他希望在自己所感兴趣的机械制造、机器人领域所有突破。恰逢当时3D打印和互联网制造概念在国内火热起来，他被这个设计图纸、电路板、软件程序等核心部件都开源的行业所吸引了。

当时李获鼎想把3D打印和互联网结合起来，“人们只要通过终端设备连接我们的系统，就可以利用3D打印完成一个物件的制作生产”。

在这样的想法与兴趣驱动之下，李获鼎怀揣10万元启动资金，于2013年4月只身回到了南京开始创业。

他把这个项目称为“1001号”。在郊区一间临时租用的民房里，投入到3D打印设备的研发中。

李获鼎发现当时绝大部分3D打印设备都属于桌面级，“这只能作为教学用具或卖给相关爱好者”，而他则希望制造工业级设备为制造业服务。

“当时很多3D打印设备质量都很差，完全不能运用到工业领域。”他只好从机械结构设计，到主板研发，再到应用软件，一步步研发符合工业生产所需的FFF3D打印设备。

靠着一边学习相关文献资料，一边动手研发，团队在当年11月制造出了第一代3D打印设备的原型机。

然而，资金危机也随之到来。幸运的是，2014年年初他通过校友募集到了100万元人民币，并于4月正式成立公司。

工厂落地

为了使服务于制造业的3D打印机的机械机构更加可靠，团队邀请到东南大学机械学院的教授参与研发。

经过两次产品迭代，团队研发出了整体打印尺寸为500*500*500mm的第三代3D打印设备。

此时新的问题摆在了他们面前。一台普通的计算机所搭载的硬件已经无法担负庞大的计算量，团队又花费了4个月的时间重新编写工艺程序，架构并行计算机集群。

与此同时，李获鼎也搭建起了互联网平台研发团队，着手开发工业4.0信息物理系统。其包含用户端订单下达、系统订单计算处理、设备派单、生产线实时管理等环节。

团队也在这时获得了750万元的天使轮融资，投资方为合力投资。

2015年4月，李获鼎来到泰州，在当地政府的支持下，获得了6000平米的厂房，用于1001号核心工厂和3D打印服务生产线的架构。

1001号车间内景

由于缺乏项目经验，一开始的设备装配、调试过程其实也并不顺利。直到3个月后，他们第一台基于FFF／FDM（熔融沉积成型）技术的工业级3D打印机才组装完成。

而为了保证预期的落地进度，团队每天从早上8点到晚上10点在工厂持续工作。而在总部南京，互联网和软件团队也在不断进行系统版本迭代。

最终，他们在年底前完成了组装30台机器的目标，并打通了设备之间的互联，一条无人化管理的3D打印生产线落地。

此时，厂房内的3D打印可以连续30天执行生产任务。其精度控制在±0.02mm范围内，并采用高速增压喷头来提高打印效率。

用户只需利用互联网，将设计好的三维图纸通过云制造平台上传，并选择所需的生产工艺、材料、颜色、生产数量等，就可以完成3D打印的下单生产。系统会对用户上传的设计图纸进行自动识别和转换，以符合生产要求。

随着工厂的建立，团队也在去年3月获得了600万元Pre-A轮融资，由黑马基金领投，合力投资跟投。

2016年，“1001号”共获得了4000多个订单，营收超过250万元。

打破局限性

虽然公司已经初步形成工业互联网的雏形，也产生了部分收入。但随着市场推进的深入，团队也在逐步发现和调整先前商业模式中存在的局限性。

“原来我们定位于3D打印的互联网服务平台，但许多客户的需求不仅仅局限在这一生产方式上，它只能作为某一阶段的生产方式。”团队认为3D打印应该和传统的制造方式结合起来，为用户提供更完整的制造服务。

因此，从2016年年底开始，李获鼎将公司定位于 “综合制造解决方案供应商”。针对样件的不同结构、不同需求和不同的生产阶段，提供全链条的生产服务。

在3D打印之外，团队还与其他制造企业合作，为客户提供CNC加工、注塑、覆模等多种工艺的协同制造服务。

1001号车间内景

同时，在工业模型和样件市场之外，团队还寻找可以形成规模效应、有着高标准工艺要求的工业成品市场。经过反复研究，团队瞄准了精密铸造行业。

他们与材料商Polymaker以及鑫宇精工合作，将传统的精密铸造行业与3D打印进行嫁接，提供高性价比的生产解决方案。

随着业内影响力的增大， 1001号的核心工厂也吸引了很多企业参观。此时李获鼎也发现，很多客户对3D打印认可的同时，对工厂所使用的智能制造系统也有着浓厚的兴趣。

经过一段市场调研，李获鼎发现国内很多制造型企业的生产系统几乎没有数字化。恰逢当时“中国制造2015”概念提出，于是团队利用自身在云制造、智慧工厂搭建的经验，开始为传统企业量身制定数字化工厂解决方案。

目前，1001号形成了综合制造服务解决方案（含精密铸造垂直行业应用）和数字化工厂解决方案两种并行的基本商业模式。

1001号核心工厂中正在运营的工业级3D打印设备已达到41台，涵盖FDM、SLA（光固化）、SLM（选择性激光融化）等多种工艺，可选择的打印材料包括ABS、PLA、光敏树脂、尼龙、TPU、PC等多种高性能高分子材料。

公司现寻求A轮融资。其未来将在三个方面发展：一是将综合制造服务业务拓展到海外市场；二是将3D打印落地到精密铸造行业；三是为更多的传统制造型企业提供数字化工厂的整体解决方案。
来源：铅笔道

导语

“当时账上只剩下7000多块钱了。”2013年年底，李获鼎正经历创业以来的第一次危机。在南京城郊的一间用毛坯房改造的办公室里，李获鼎看着已经初具形态的3D打印原型机，思考接下来的活法。

1001号创始人李获鼎

他尝试着向校友寻求帮助。“没想到3天就筹集到了100万元。还有些从未谋面的校友，直接打了10万元过来。这让我非常感动。”

李获鼎于2013年4月创办了“1001号”，专注综合3D打印云制造平台的搭建。

利用3D打印技术开发产品原型的同时，1001号组织了CNC加工、注塑、精密铸造等多种制造服务供应链，提供产品不同规模生产制造的解决方案。

目前，1001号已建成占地6000平米的工业级FFF3D打印设备集群。车间采用工业4.0物理信息系统进行管理，85%的产品可在两天内完成制造。

1001号现与长安汽车、东风柳汽、康佳、LG等20多家大型企业和众多中小微企业建立了合作关系，业务范围已经发展到欧洲和北美。

兴趣引发的创业

2013年，李获鼎30岁。这位前IBM工程师第一次创业结束后，回到家乡思考新的发展方向。

他希望在自己所感兴趣的机械制造、机器人领域所有突破。恰逢当时3D打印和互联网制造概念在国内火热起来，他被这个设计图纸、电路板、软件程序等核心部件都开源的行业所吸引了。

当时李获鼎想把3D打印和互联网结合起来，“人们只要通过终端设备连接我们的系统，就可以利用3D打印完成一个物件的制作生产”。

在这样的想法与兴趣驱动之下，李获鼎怀揣10万元启动资金，于2013年4月只身回到了南京开始创业。

他把这个项目称为“1001号”。在郊区一间临时租用的民房里，投入到3D打印设备的研发中。

李获鼎发现当时绝大部分3D打印设备都属于桌面级，“这只能作为教学用具或卖给相关爱好者”，而他则希望制造工业级设备为制造业服务。

“当时很多3D打印设备质量都很差，完全不能运用到工业领域。”他只好从机械结构设计，到主板研发，再到应用软件，一步步研发符合工业生产所需的FFF3D打印设备。

靠着一边学习相关文献资料，一边动手研发，团队在当年11月制造出了第一代3D打印设备的原型机。

然而，资金危机也随之到来。幸运的是，2014年年初他通过校友募集到了100万元人民币，并于4月正式成立公司。

工厂落地

为了使服务于制造业的3D打印机的机械机构更加可靠，团队邀请到东南大学机械学院的教授参与研发。

经过两次产品迭代，团队研发出了整体打印尺寸为500*500*500mm的第三代3D打印设备。

此时新的问题摆在了他们面前。一台普通的计算机所搭载的硬件已经无法担负庞大的计算量，团队又花费了4个月的时间重新编写工艺程序，架构并行计算机集群。

与此同时，李获鼎也搭建起了互联网平台研发团队，着手开发工业4.0信息物理系统。其包含用户端订单下达、系统订单计算处理、设备派单、生产线实时管理等环节。

团队也在这时获得了750万元的天使轮融资，投资方为合力投资。

2015年4月，李获鼎来到泰州，在当地政府的支持下，获得了6000平米的厂房，用于1001号核心工厂和3D打印服务生产线的架构。

1001号车间内景

由于缺乏项目经验，一开始的设备装配、调试过程其实也并不顺利。直到3个月后，他们第一台基于FFF／FDM（熔融沉积成型）技术的工业级3D打印机才组装完成。

而为了保证预期的落地进度，团队每天从早上8点到晚上10点在工厂持续工作。而在总部南京，互联网和软件团队也在不断进行系统版本迭代。

最终，他们在年底前完成了组装30台机器的目标，并打通了设备之间的互联，一条无人化管理的3D打印生产线落地。

此时，厂房内的3D打印可以连续30天执行生产任务。其精度控制在±0.02mm范围内，并采用高速增压喷头来提高打印效率。

用户只需利用互联网，将设计好的三维图纸通过云制造平台上传，并选择所需的生产工艺、材料、颜色、生产数量等，就可以完成3D打印的下单生产。系统会对用户上传的设计图纸进行自动识别和转换，以符合生产要求。

随着工厂的建立，团队也在去年3月获得了600万元Pre-A轮融资，由黑马基金领投，合力投资跟投。

2016年，“1001号”共获得了4000多个订单，营收超过250万元。

打破局限性

虽然公司已经初步形成工业互联网的雏形，也产生了部分收入。但随着市场推进的深入，团队也在逐步发现和调整先前商业模式中存在的局限性。

“原来我们定位于3D打印的互联网服务平台，但许多客户的需求不仅仅局限在这一生产方式上，它只能作为某一阶段的生产方式。”团队认为3D打印应该和传统的制造方式结合起来，为用户提供更完整的制造服务。

因此，从2016年年底开始，李获鼎将公司定位于 “综合制造解决方案供应商”。针对样件的不同结构、不同需求和不同的生产阶段，提供全链条的生产服务。

在3D打印之外，团队还与其他制造企业合作，为客户提供CNC加工、注塑、覆模等多种工艺的协同制造服务。

1001号车间内景

同时，在工业模型和样件市场之外，团队还寻找可以形成规模效应、有着高标准工艺要求的工业成品市场。经过反复研究，团队瞄准了精密铸造行业。

他们与材料商Polymaker以及鑫宇精工合作，将传统的精密铸造行业与3D打印进行嫁接，提供高性价比的生产解决方案。

随着业内影响力的增大， 1001号的核心工厂也吸引了很多企业参观。此时李获鼎也发现，很多客户对3D打印认可的同时，对工厂所使用的智能制造系统也有着浓厚的兴趣。

经过一段市场调研，李获鼎发现国内很多制造型企业的生产系统几乎没有数字化。恰逢当时“中国制造2015”概念提出，于是团队利用自身在云制造、智慧工厂搭建的经验，开始为传统企业量身制定数字化工厂解决方案。

目前，1001号形成了综合制造服务解决方案（含精密铸造垂直行业应用）和数字化工厂解决方案两种并行的基本商业模式。

1001号核心工厂中正在运营的工业级3D打印设备已达到41台，涵盖FDM、SLA（光固化）、SLM（选择性激光融化）等多种工艺，可选择的打印材料包括ABS、PLA、光敏树脂、尼龙、TPU、PC等多种高性能高分子材料。

公司现寻求A轮融资。其未来将在三个方面发展：一是将综合制造服务业务拓展到海外市场；二是将3D打印落地到精密铸造行业；三是为更多的传统制造型企业提供数字化工厂的整体解决方案。
来源：铅笔道