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标题: 7、LOM 薄材叠层制造成型3D打印技术详细介绍 [打印本页]

作者: 苗苗 时间: 2016-11-22 16:29
标题: 7、LOM 薄材叠层制造成型3D打印技术详细介绍
LOM 薄材叠层制造成型技术概述：
1984年Michael Feygin 提出了薄材叠层的方法，并于1985年组建Helisys公司，1992年推出第一台商业成形系统LOM-1015。LOM技术也称分层实体制造（Slicing Solid Manufacturing ,简称SSM），它根据零件连续的分层几何信息切割层片，将层片粘结成三维实体。
目录：
LOM 薄材叠层制造成型技术原理
LOM 薄材叠层制造成型技术特点
LOM 薄材叠层制造成型技术优缺点
LOM 薄材叠层制造成型材料
LOM 薄材叠层制造成型知名3D打印机品牌
LOM 薄材叠层制造成型技术应用及经典应用案例分享

作者: 苗苗 时间: 2016-11-22 17:04
LOM 薄材叠层制造成型技术原理：
分层实体成型系统主要由原材料存储与运送部件、计算机、激光切系统、可升降工作台、热粘压部件等组成。

原材料存储与运送部件主要用来把底部涂有粘合剂的原材料输送到工作台的上方。计算机主要用来接收并且存储来自沿着成型工件的高度方向提取的很多个截面轮廓组成的三维模型数据。激光切割器对薄膜进行切割。升降工作台可以支撑成型之后的工件，在每层成型之后，可升降工作台将其降低一个材料厚度，这样就可以接受新一层的材料。热粘压部件把各层成型区域的薄膜进行粘合，不断重复以上步骤，最终完成工件的成型。
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作者: 苗苗 时间: 2016-11-22 17:05
LOM 薄材叠层制造成型技术特点：
LOM技术的材料适应性强，可切割纸、塑料、金属箔片及复合材料等；成形速率高，无需激光扫描整个模型截面，只要切出内外轮廓即可；成本低，LOM成形机使用小功率CO₂激光器价格低廉且使用寿命长，造型材料一般用涂有热溶胶及添加剂的纸张，制件价格低；制件几何尺寸稳定性好，成形过程中无材料相变，内应力小，不存在收缩和翘曲变形；无需支撑设计，软件工作量小；制造精度可达±0.1mm。

作者: 苗苗 时间: 2016-11-22 17:10
LOM 薄材叠层制造成型技术优缺点：

该技术的优点比较明显：
首先是制件精度高，在薄星材料的切割成型中，纸材一直都是固态，仅有一层薄薄的胶从固态变化为熔融态。所以，LOM制件没有内应力，而且翘曲变形小。在X方向和Y方向的精度是0.1-0.2mm，在Z方向的精度是0.2-0.3mm；
其次是制件硬度高，力学性能良好该技术的制件可以进行多种切削加工，并承受高达200度的温度；
第三是成型速度较快，该技术不需要对整个断面进行扫描，而是沿着工件的轮廓由激光束进行切割，使得其具有较快的成型速度，因此可以用于结构复杂度较低的大型零件的加工；
第四是支撑结构不需要额外设计和加工；
第五是成型过程中的废料、余料很容易去掉；
第六是不需要进行后固化处理。

该技术的主要缺点有：
第一，材料利用率低，无用的空间均成为废料，丧失了增材制造的最大优越性；
第二，制件原型的抗拉强度和弹性都比较差，且无法直接制作塑料原型；
第三，需要对制件原型进行防潮后处理，这是因为其原材料为纸材，在潮湿环境下容易膨胀，所以可以考虑用树脂对制件进行喷涂，防止制件遇潮膨胀；
第四，制件原型还需要进行一些后处理，该技术制作出的原型具有像台阶一样的纹路，因此只能制作一些结构比较简单的零件，如果需要用该技术制作复杂的造型，那么需要在成型后，对制件的表面进行打磨、抛光等。

作者: 苗苗 时间: 2016-11-22 17:11
LOM 薄材叠层制造成型材料：
该技术的主要原型材料是纸材，同时还可以处理陶瓷片、金属和塑料薄膜等。

作者: 苗苗 时间: 2016-11-22 17:12
LOM 薄材叠层制造成型知名3D打印机品牌：
以色列的Ziv_AV Engineering公司的打印机
爱尔兰的Morris Iris 3D打印机

金属材料叠层制造品牌：
德国PVA TePla

作者: 苗苗 时间: 2016-11-22 17:14
LOM 薄材叠层制造成型技术应用及经典应用案例分享：
LOM 薄材叠层制造成型技术制作出的复杂结构可以验证新产品的外形，或者与图层结合在一起，制作快速模具。其制作出的纸质模具，和木模的性能比较接近，经过表面处理以后，精度可以达到±0.5mm，甚至接近精密铸造的水平，比一般的模具工艺和机加工的精度要低，可以用于砂型铸造。

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