Made In Space是ISS上的增材制造设施（AMF）背后的公司。最近，该公司宣布已经完成其3D打印REM（Radiation Enclosure Monitor）罩在BEAM上的第三个也是最后一个阶段的辐射测试。BEAM是ISS的一个已经在轨道上运行了一年多的可扩展模块

该公司一直在与NASA的约翰逊航天中心合作，增材制造了一系列REM圆顶罩，用于测试BEAM上的辐射。3D打印的REM罩是BEAM为期两年的测试过程的一部分，以看这个可扩展模块是否可以保护太空中的人。

在ISS围绕地球轨道运行期间，REM传感器被用来“检测和收集”太空中的辐射测量。除了对人有害外，辐射也可能对材料结构和空间模块（如BEAM）造成伤害。
在BEAM上安装REM传感器是为了了解轨道上的辐射水平是不是很高，以及更好地了解辐射现象。在未来，REM传感器收集的数据将帮助制造商制造更好、得到更好保护的宇宙飞船。

每个3D打印圆顶罩的打印材料为ABS，但采用了不同的材料厚度（1.1mm、3.3mm、10mm）。通过这些细微的变化，NASA和MIS能测试出哪个版本的圆顶罩能最好地检测辐射测量和保护REM传感器。

Made In Space解释说，3D打印圆顶罩将REM传感器包裹在一个内部通道中，圆顶罩的结构允许REM传感器从各个角度收集辐射测量。为了这些测试，ISS宇航员据说在4月至6月底之间每隔几个星期就会交换这些设备。

BEAM

“这些相对便宜的小型测试将为我们的客户提供一些有价值的信息，告诉他们如何更好地设计航天器，以实现安全和更高效的运行。这些测试的另一个好处是NASA能快速、实时访问数据，从而在短时间内知道辐射如何影响这些结构和影响的程度，”Made In Space表示。

“在未来，REM测试也许能让宇宙飞船和栖息地建设得到很大的改进。现在，通过我们的Archinaut开发项目，我们正在史无前例地在太空中制造和组装大型结构。来自这些测试的信息将为我们的材料研究和其他开发提供帮助，”Made In Space说。
（编译自3ders.org）来源：天工社

Made In Space是ISS上的增材制造设施（AMF）背后的公司。最近，该公司宣布已经完成其3D打印REM（Radiation Enclosure Monitor）罩在BEAM上的第三个也是最后一个阶段的辐射测试。BEAM是ISS的一个已经在轨道上运行了一年多的可扩展模块

该公司一直在与NASA的约翰逊航天中心合作，增材制造了一系列REM圆顶罩，用于测试BEAM上的辐射。3D打印的REM罩是BEAM为期两年的测试过程的一部分，以看这个可扩展模块是否可以保护太空中的人。

在ISS围绕地球轨道运行期间，REM传感器被用来“检测和收集”太空中的辐射测量。除了对人有害外，辐射也可能对材料结构和空间模块（如BEAM）造成伤害。
在BEAM上安装REM传感器是为了了解轨道上的辐射水平是不是很高，以及更好地了解辐射现象。在未来，REM传感器收集的数据将帮助制造商制造更好、得到更好保护的宇宙飞船。

每个3D打印圆顶罩的打印材料为ABS，但采用了不同的材料厚度（1.1mm、3.3mm、10mm）。通过这些细微的变化，NASA和MIS能测试出哪个版本的圆顶罩能最好地检测辐射测量和保护REM传感器。

Made In Space解释说，3D打印圆顶罩将REM传感器包裹在一个内部通道中，圆顶罩的结构允许REM传感器从各个角度收集辐射测量。为了这些测试，ISS宇航员据说在4月至6月底之间每隔几个星期就会交换这些设备。

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“这些相对便宜的小型测试将为我们的客户提供一些有价值的信息，告诉他们如何更好地设计航天器，以实现安全和更高效的运行。这些测试的另一个好处是NASA能快速、实时访问数据，从而在短时间内知道辐射如何影响这些结构和影响的程度，”Made In Space表示。

“在未来，REM测试也许能让宇宙飞船和栖息地建设得到很大的改进。现在，通过我们的Archinaut开发项目，我们正在史无前例地在太空中制造和组装大型结构。来自这些测试的信息将为我们的材料研究和其他开发提供帮助，”Made In Space说。
（编译自3ders.org）来源：天工社