“3D打印的巨大价值在于它不仅仅是一项技术，更是一个促成者，因其催生出了更多的商业价值。”这一结论源于由Stratasys公司赞助的一项新型独立调查——该公司是Stratasys公司旗下的一个分部，成立于2014年，主要负责提供3D打印和先进的制造服务。它将三家先前独立的公司（Solid Concepts、Harvest Technologies和RedEye）纳入麾下，并汇集了其中的技术和经验加以利用。公司目前在全美拥有9个制造基地，以及700名员工。

受访者被问及他们是否希望所在公司对增材制造技术的内部应用在未来三年内有所增加、减少或保持不变。对于本公司在外包业务中所采用的增材制造技术，他们也被问及了同样的问题

这一调查的受访者为3D打印技术的专业用户，他们被问及将如何在未来三年使用3D打印技术？以及在他们看来，应用3D打印的最优之处以及最大的障碍分别是什么？该技术具有何种商业价值？如何看待产品开发的演变？是否计划投资来获取此项技术，以及他们认为此类服务提供者该如何扮演好自身的角色？

总体而言，受访者们希望本公司能够扩大对增材制造技术的应用。大部分公司会通过提升内部能力来满足需求；其中许多公司希望发展合作伙伴关系，来帮助他们增强自身的内部制造能力，引导其对内部能力的提升，同时向其提供技术支持和设计上的咨询。

Stratasys公司首席执行官Joe Allison解释道：“该项调查的结果揭示了3D打印技术在专业用户眼中的前景。他们认定，在未来三年内，该技术将主要在最终用途生产领域内显现出快速的增长，并且将以金属材料为主，这两种趋势的结合，进而催生出第三种趋势：对专业知识及专有技术的需求。公司应提供帮助来确定新的增材应用，进而为充分满足上述需求而确认相关技术。对于最终用途的零件制造业，他们需要得到支持来优化3D打印技术，进而减少其使用成本，同时还能充分地利用3D打印技术的优点及其商业价值。”


一些关键调查结果

• 在采用增材制造技术后，所能感受到的最主要的改善就是：更综合的设计性能、更短的零件制造前置时间、以及更高效的制造效率。
  
  
• 对增材制造外包业务的好处在于，能够利用更先进的设备和材料，减少投资风险，并且能够制造一些在内部无法生产的零件，进一步丰富在增材制造方面的专门技术。
  
  
• 在四大挑战中，有两项是与财务挂钩的，这表明成本依然是阻碍实施的最主要因素。
  
  
• 影响增材制造市场的最主要因素多种多样，既包括设备的成本和机械性能，也包括对可用材料的选择和设计精度等等。
  
  
• 当谈及能力和增材制造服务提供商所起到的作用时，调查证实，消费性行业和能源行业最有可能发展外包的增材制造技术，而航空航天及医疗行业最有可能发展内部的增材制造技术。
  
  
• 到2018年，在增材制造技术的应用上所发生的变化即：航空航天和汽车行业将会极大地扩充对最终用途零件的生产规模，并且大部分新型最终用途零件的生产业务将会被外包给服务提供商，而不再于国内进行生产。
  
  
• 受访者还希望能在金属材料方面，看到更充分的运用和发展。这一装置适用于各类行业，并且有84%的受访者希望能看到它在金属材料方面获得更充分的运用和发展。在未来，对橡胶类材料和耐高温塑料同样存在很大的需求。
  
• 按照受访者对工艺发展的预测，对激光烧结技术和增材金属加工工艺的应用将在未来取得显著增长，并且后者有望在未来3年内实现近一倍的增长。这一市场很有可能转化为服务提供商的市场，而非设备采购市场，因为后者会需要额外的设备和团队来进行后处理。
  

来源：MM现代制造

“3D打印的巨大价值在于它不仅仅是一项技术，更是一个促成者，因其催生出了更多的商业价值。”这一结论源于由Stratasys公司赞助的一项新型独立调查——该公司是Stratasys公司旗下的一个分部，成立于2014年，主要负责提供3D打印和先进的制造服务。它将三家先前独立的公司（Solid Concepts、Harvest Technologies和RedEye）纳入麾下，并汇集了其中的技术和经验加以利用。公司目前在全美拥有9个制造基地，以及700名员工。

受访者被问及他们是否希望所在公司对增材制造技术的内部应用在未来三年内有所增加、减少或保持不变。对于本公司在外包业务中所采用的增材制造技术，他们也被问及了同样的问题

这一调查的受访者为3D打印技术的专业用户，他们被问及将如何在未来三年使用3D打印技术？以及在他们看来，应用3D打印的最优之处以及最大的障碍分别是什么？该技术具有何种商业价值？如何看待产品开发的演变？是否计划投资来获取此项技术，以及他们认为此类服务提供者该如何扮演好自身的角色？

总体而言，受访者们希望本公司能够扩大对增材制造技术的应用。大部分公司会通过提升内部能力来满足需求；其中许多公司希望发展合作伙伴关系，来帮助他们增强自身的内部制造能力，引导其对内部能力的提升，同时向其提供技术支持和设计上的咨询。

Stratasys公司首席执行官Joe Allison解释道：“该项调查的结果揭示了3D打印技术在专业用户眼中的前景。他们认定，在未来三年内，该技术将主要在最终用途生产领域内显现出快速的增长，并且将以金属材料为主，这两种趋势的结合，进而催生出第三种趋势：对专业知识及专有技术的需求。公司应提供帮助来确定新的增材应用，进而为充分满足上述需求而确认相关技术。对于最终用途的零件制造业，他们需要得到支持来优化3D打印技术，进而减少其使用成本，同时还能充分地利用3D打印技术的优点及其商业价值。”


一些关键调查结果

• 在采用增材制造技术后，所能感受到的最主要的改善就是：更综合的设计性能、更短的零件制造前置时间、以及更高效的制造效率。
  
  
• 对增材制造外包业务的好处在于，能够利用更先进的设备和材料，减少投资风险，并且能够制造一些在内部无法生产的零件，进一步丰富在增材制造方面的专门技术。
  
  
• 在四大挑战中，有两项是与财务挂钩的，这表明成本依然是阻碍实施的最主要因素。
  
  
• 影响增材制造市场的最主要因素多种多样，既包括设备的成本和机械性能，也包括对可用材料的选择和设计精度等等。
  
  
• 当谈及能力和增材制造服务提供商所起到的作用时，调查证实，消费性行业和能源行业最有可能发展外包的增材制造技术，而航空航天及医疗行业最有可能发展内部的增材制造技术。
  
  
• 到2018年，在增材制造技术的应用上所发生的变化即：航空航天和汽车行业将会极大地扩充对最终用途零件的生产规模，并且大部分新型最终用途零件的生产业务将会被外包给服务提供商，而不再于国内进行生产。
  
  
• 受访者还希望能在金属材料方面，看到更充分的运用和发展。这一装置适用于各类行业，并且有84%的受访者希望能看到它在金属材料方面获得更充分的运用和发展。在未来，对橡胶类材料和耐高温塑料同样存在很大的需求。
  
• 按照受访者对工艺发展的预测，对激光烧结技术和增材金属加工工艺的应用将在未来取得显著增长，并且后者有望在未来3年内实现近一倍的增长。这一市场很有可能转化为服务提供商的市场，而非设备采购市场，因为后者会需要额外的设备和团队来进行后处理。
  

来源：MM现代制造