前几天,一个同样做媒体的3D打印朋友问我：“3D打印行业现阶段该哪些人说话？”我当时的回答：“例如，易加三维冯涛，武汉易制科技董事长蔡道生等等。桌面级市场立体易邓以翔总经理等等。”为什么会是这些人呢？因为他们都有十几年的从业经验，乐于解答客户的相关专业问题，至于问题解答的质量如何，那还是让客户来说吧。

举个例子：

模具领域是我们《创想智造3D打印网》最熟悉的领域，2017年1月11日，我们探访了东江模具制造基地。

这里有必要对东江模具厂做个介绍（东江集团（控股）有限公司，1983年在香港成立。经过30年的发展，东江已从一家小型的模具厂发展成为模具行业及注塑行业内颇具规模及代表性的集团公司。据独立著名市场调研公司的报告，东江在2012年中国注塑模具制造商中收入排名第二，于2013年成功在香港交易所主板上市。东江目前拥有四个生产基地，两个位于中国深圳，一个位于中国苏州，另外一个位于德国。生产基地的总建筑面积大约 110,000平方米。
东江的主营业务为塑胶模具及塑胶制品，以精密模具及精密注塑产品为主。服务的行业包括通讯、数码、医疗、家电及汽车。高品质的产品远销欧美及日本等几十个国家和地区，拥有众多国际知名客户，在国际上拥有较高的行业声誉。）

希望在与东江模具厂交流过程中，我们能够听到用户的真实需求，解答模具企业在3D打印应用过程中的种种疑虑。

东江集团模具制造基地

交流中，东江模具厂工程师肖文利讲到：“目前可以说，模具行业对3D打印技术的潜在需求是十分旺盛的，但还是有很多模具企业依然处在观望的状态，有些问题阻碍了这项技术在行业内的大范围推广。以异形水路为例，它的优势很明显，可是打印成本、打印材料种类不足、抛光性能较差、致密度、水路防腐蚀能力、工件强度及寿命这些都限制了3D打印技术的应用。而当前3D打印服务市场也有些混乱，这也对我们的进一步应用造成了困扰。”

模具厂肖文利提到的这些3D打印在模具领域应用的问题，我们这次让武汉易制科技董事长蔡道生博士解答：为什么选他？因为他在文章《3D打印变与不变》中讲到：“金属3D打印技术应该从模具制造方面来首先突破。金属3D打印技术最大的特点是可以打印复杂内部结构，而且复合型金属3D打印技术还可以打印具有高精度表面质量的复杂内部结构产品，能够大大简化模具设计。另外，金属3D打印技术是需要通过从设计端驱动产品制造的，而模具行业的专业CAD设计人才对这方面的要求轻而易举就能理解。我们知道金属3D打印技术最大的缺点是效率低下，而模具加工与产品制造对效率的要求相比相对较低，也就是说其效率低下的缺点在模具制造方面又显得不是那么严重了。”

武汉易制科技董事长蔡道生博士对肖文利这个问题的解答：“模具厂提到的这些问题其实都是可以逐步解决的，当然这需要我们的3D打印企业愿意从市场需求的角度出发来研发或改进金属3D打印技术。比如成本，现在的成本比起五年以前几乎已经下降一半，后面的降价趋势也是很明显的。“打印材料种类、致密度、水路防腐蚀能力、工件强度及寿命”需要材料开发商和设备开发商共同努力开发新材料，改进成形工艺，可以肯定这些都是可以逐步解决的。至于“抛光”，我就知道一个朋友有一种环保性抛光技术，目前金属3D打印的很多种材料都可以抛光，效果很好。我说“金属3D打印技术应该从模具制造方面来首先突破。”一方面是觉得3D打印在模具制造方面大有作为，另一方面是希望我们的企业把重心转到模具行业，根据市场反馈解决问题、改进技术，航空航天等高端制造行业对于没有资源的企业可能很难发展。

至于服务市场，在目前的这种情形下，不混乱才是真的奇怪。因为大家很少有自己独特的技术优势，除了拼价格，就是拼设备多，这也是没办法的办法，因为你可以做，他也可以做，大家都可以做。我了解了一下国内做服务的，如果在某些方面有自己独到的特长，他们的业务都还是很不错的。武汉有个专注于汽车行业服务的公司（武汉萨普公司），他们在汽车零部件服务方面有自己独到的工艺方法，所以他们的业务一直都很不错。”

今天早上我们《创想智造3D打印网》联系到肖文利看他如何看待这个回答：“部分赞成蔡先生的观点解释。确实，模具是工业之母，3D打印技术在此领域的运用有很大的发挥空间，潜力无限，先前我的说法是作为3D打印的用户需求方提出的客观需求和现实情况，如何解决就需要靠市场及技术的进一步发展培育，目前的大环境现状就是这样的，东江作为3D打印技术用于模具生产的先行者之一，也是努力跟踪并导入适用于模具制造的先进工艺技术，目的也是提升模具品质，加强竞争力。该制造工艺概念在多行业均有不同程度的运用，但各行业对3D打印的技术要求是不同的。就模具行业来说对3D打印的要求还是比较高的，目前有小范围运用，但要大规模运用，要使3D打印成为一项常规的制造工艺技术，就需要逐步解决横亘在面前的这些困难。所以3D打印企业与模具企业加强沟通，了解模具企业的需求很重要，这方面也有在做。蔡先生说的有道理，但还不全面，3D打印企业说我有某某技术，只强调了某一方面，3D打印技术的提升，运用范围的拓广，是3D打印在模具领域大范围运用的基础条件，在实际运用层面，是否运用3D打印，可能就不是某项技术，或某几项技术能够决定的，它牵涉到产品类型，产量，周期敏感度，钢材选择范围，表面质量，强度，硬度及成本，加工周期等均是需要考虑的因素。”


后记：

肖文利随后讲到：我们东江模具厂现在应用3D打印技术两三年了，我们是模具厂，我们的模具产品最终还是要满足我们下游客户的需求，看这些产品对客户带来多少收益，真正能为客户产生多少价值。他希望更多3D打印企业以客户需求出发，例如，研发材料等等，看客户有什么样的需求，你把那些材料都研发好，就有市场需求了，形成良性循环，3D打印企业多去了解客户的需求，客户有什么样的问题你解决了，整个产业链也就形成了。

他说：作为东江模具厂在模具领域排名靠前的厂商，他们也在思考及实践3D打印在模具上的更成熟的运用，这也有利于整个模具行业3D打印产业链的形成。形成产业链后，反过来也有利于东江提升模具品质的同时降低成本。

最后，我想回答一下我那个媒体朋友的问题：3D打印现阶段该谁说话，实际上，一直都是客户市场说了算。我们只是3D打印企业与客户市场搭建的一个平台和桥梁而已。

前几天,一个同样做媒体的3D打印朋友问我：“3D打印行业现阶段该哪些人说话？”我当时的回答：“例如，易加三维冯涛，武汉易制科技董事长蔡道生等等。桌面级市场立体易邓以翔总经理等等。”为什么会是这些人呢？因为他们都有十几年的从业经验，乐于解答客户的相关专业问题，至于问题解答的质量如何，那还是让客户来说吧。

举个例子：

模具领域是我们《创想智造3D打印网》最熟悉的领域，2017年1月11日，我们探访了东江模具制造基地。

这里有必要对东江模具厂做个介绍（东江集团（控股）有限公司，1983年在香港成立。经过30年的发展，东江已从一家小型的模具厂发展成为模具行业及注塑行业内颇具规模及代表性的集团公司。据独立著名市场调研公司的报告，东江在2012年中国注塑模具制造商中收入排名第二，于2013年成功在香港交易所主板上市。东江目前拥有四个生产基地，两个位于中国深圳，一个位于中国苏州，另外一个位于德国。生产基地的总建筑面积大约 110,000平方米。
东江的主营业务为塑胶模具及塑胶制品，以精密模具及精密注塑产品为主。服务的行业包括通讯、数码、医疗、家电及汽车。高品质的产品远销欧美及日本等几十个国家和地区，拥有众多国际知名客户，在国际上拥有较高的行业声誉。）

希望在与东江模具厂交流过程中，我们能够听到用户的真实需求，解答模具企业在3D打印应用过程中的种种疑虑。

东江集团模具制造基地

交流中，东江模具厂工程师肖文利讲到：“目前可以说，模具行业对3D打印技术的潜在需求是十分旺盛的，但还是有很多模具企业依然处在观望的状态，有些问题阻碍了这项技术在行业内的大范围推广。以异形水路为例，它的优势很明显，可是打印成本、打印材料种类不足、抛光性能较差、致密度、水路防腐蚀能力、工件强度及寿命这些都限制了3D打印技术的应用。而当前3D打印服务市场也有些混乱，这也对我们的进一步应用造成了困扰。”

模具厂肖文利提到的这些3D打印在模具领域应用的问题，我们这次让武汉易制科技董事长蔡道生博士解答：为什么选他？因为他在文章《3D打印变与不变》中讲到：“金属3D打印技术应该从模具制造方面来首先突破。金属3D打印技术最大的特点是可以打印复杂内部结构，而且复合型金属3D打印技术还可以打印具有高精度表面质量的复杂内部结构产品，能够大大简化模具设计。另外，金属3D打印技术是需要通过从设计端驱动产品制造的，而模具行业的专业CAD设计人才对这方面的要求轻而易举就能理解。我们知道金属3D打印技术最大的缺点是效率低下，而模具加工与产品制造对效率的要求相比相对较低，也就是说其效率低下的缺点在模具制造方面又显得不是那么严重了。”

武汉易制科技董事长蔡道生博士对肖文利这个问题的解答：“模具厂提到的这些问题其实都是可以逐步解决的，当然这需要我们的3D打印企业愿意从市场需求的角度出发来研发或改进金属3D打印技术。比如成本，现在的成本比起五年以前几乎已经下降一半，后面的降价趋势也是很明显的。“打印材料种类、致密度、水路防腐蚀能力、工件强度及寿命”需要材料开发商和设备开发商共同努力开发新材料，改进成形工艺，可以肯定这些都是可以逐步解决的。至于“抛光”，我就知道一个朋友有一种环保性抛光技术，目前金属3D打印的很多种材料都可以抛光，效果很好。我说“金属3D打印技术应该从模具制造方面来首先突破。”一方面是觉得3D打印在模具制造方面大有作为，另一方面是希望我们的企业把重心转到模具行业，根据市场反馈解决问题、改进技术，航空航天等高端制造行业对于没有资源的企业可能很难发展。

至于服务市场，在目前的这种情形下，不混乱才是真的奇怪。因为大家很少有自己独特的技术优势，除了拼价格，就是拼设备多，这也是没办法的办法，因为你可以做，他也可以做，大家都可以做。我了解了一下国内做服务的，如果在某些方面有自己独到的特长，他们的业务都还是很不错的。武汉有个专注于汽车行业服务的公司（武汉萨普公司），他们在汽车零部件服务方面有自己独到的工艺方法，所以他们的业务一直都很不错。”

今天早上我们《创想智造3D打印网》联系到肖文利看他如何看待这个回答：“部分赞成蔡先生的观点解释。确实，模具是工业之母，3D打印技术在此领域的运用有很大的发挥空间，潜力无限，先前我的说法是作为3D打印的用户需求方提出的客观需求和现实情况，如何解决就需要靠市场及技术的进一步发展培育，目前的大环境现状就是这样的，东江作为3D打印技术用于模具生产的先行者之一，也是努力跟踪并导入适用于模具制造的先进工艺技术，目的也是提升模具品质，加强竞争力。该制造工艺概念在多行业均有不同程度的运用，但各行业对3D打印的技术要求是不同的。就模具行业来说对3D打印的要求还是比较高的，目前有小范围运用，但要大规模运用，要使3D打印成为一项常规的制造工艺技术，就需要逐步解决横亘在面前的这些困难。所以3D打印企业与模具企业加强沟通，了解模具企业的需求很重要，这方面也有在做。蔡先生说的有道理，但还不全面，3D打印企业说我有某某技术，只强调了某一方面，3D打印技术的提升，运用范围的拓广，是3D打印在模具领域大范围运用的基础条件，在实际运用层面，是否运用3D打印，可能就不是某项技术，或某几项技术能够决定的，它牵涉到产品类型，产量，周期敏感度，钢材选择范围，表面质量，强度，硬度及成本，加工周期等均是需要考虑的因素。”


后记：

肖文利随后讲到：我们东江模具厂现在应用3D打印技术两三年了，我们是模具厂，我们的模具产品最终还是要满足我们下游客户的需求，看这些产品对客户带来多少收益，真正能为客户产生多少价值。他希望更多3D打印企业以客户需求出发，例如，研发材料等等，看客户有什么样的需求，你把那些材料都研发好，就有市场需求了，形成良性循环，3D打印企业多去了解客户的需求，客户有什么样的问题你解决了，整个产业链也就形成了。

他说：作为东江模具厂在模具领域排名靠前的厂商，他们也在思考及实践3D打印在模具上的更成熟的运用，这也有利于整个模具行业3D打印产业链的形成。形成产业链后，反过来也有利于东江提升模具品质的同时降低成本。

最后，我想回答一下我那个媒体朋友的问题：3D打印现阶段该谁说话，实际上，一直都是客户市场说了算。我们只是3D打印企业与客户市场搭建的一个平台和桥梁而已。