由于增材制造开始被认为是生产制造的重要手段，越来越多的企业开始寻找一种端到端的解决方案，并希望通过这个解决方案来监督整个3D打印产品周期——从设计、仿真直到制造。近日，为了满足这一需求，西门子旗下的Siemens PLM Software公司就推出了这么一套集成了设计、仿真、数字化制造、数据和流程管理功能的完整软件包。据西门子公司称，这款集成解决方案能够把智能产品模型用于各个阶段，用户不再需要在应用或者流程之间进行转换，非常适合用于汽车、航空航天、和医疗设备等行业。预计该产品将于2017年1月份正式推出。

据OFweek3D打印网了解 ，这一新型的增材制造解决方案将包括：
西门子的NX™软件，一款集成的计算机辅助设计、制造及工程（CAD/CAM/CAE）解决方案；
Simcenter™套件，包括了功能强大的仿真软件和测试解决方案；
Teamcenter?软件，最受欢迎的数字化生命周期管理系统
SSIMATIC IT Unified Architecture Discrete Manufacturing和SIMATIC WinCC，西门子著名的制造运营管理（MOM）系列的两大要件，主要用于生产执行和自动化制造。
在设计方面，西门子最新版的NX 11软件拥有拓扑优化和收敛建模（Convergent Modeling）能力，这两个分别计算机辅助生成设计的一种形式。拓扑优化往会生成人类设计师很难想象的有机形状，有助于帮助分析师自动化和迭代设计过程，并优化零部件包括震动、流体动力学和热传导在内的多项物理性能。

至于收敛建模，则是一种全新的建模模式，它能够帮助工程师优化针对3D打印的零部件设计，加快设计的全过程，并且提供从扫描到打印功能，使逆向工程更有效率。这一全新的建模范例将极大地简化对小面、曲面和实体组合而成的几何体进行处理的工作，避免耗时的数据转换。这两种技术将帮助制造商在保持其核心属性的基础上减少设计的材料成本。

除了使用生成设计技术之外，NX设计包还能够帮助用户为对设计模型进行3D打印前的准备工作，实际上，用户可以直接通过NX进行3D打印，无论是金属还是塑料部件。对于3D打印的金属零件，NX甚至可以为激光金属沉积和数控编程提供模型准备，包括针对混合增材制造机床的仿真。针对像塑料这样的可挤出材料，西门子还开发了一种多轴机器人熔融沉积造型（FDM）编程技术，目前正在进行实地试验。另外，NX软件还可以用于后处理操作、数控加工和其他重要的工艺。

除了设计模块之外，西门子增材制造软件包中还包含了一个完整的仿真过程所需要的所有必要的工具。Simcenter软件中就集成了仿真和预测性工程分析功能，可以帮助用户预测设计性能和对给定的设计进行评估，从而为针对增材设计进行的设计优化提供必要的保证。

至于Teamcenter，则为企业提供了一个完整的数字化生命周期管理系统，而MOM模块可以用来监督生产过程本身、控制被用来制作3D打印部件的各种增材制造设备。

“这只是开始新一代制造能力崛起的开始，西门子将通过诸如收敛建模、拓扑优化和3D打印准备这样的工具来提供软件技术以支持一种经过优化的端到端过程。这些软件都是专门针对增材制造产业化开发的。”Siemens PLM Software公司董事长兼CEO Tony Hemmelgarn说：“西门子公司将继续投资于创新，并与技术伙伴合作，开发新的解决方案以推动增材制造能力发展，使3D打印成品部件成为现实。”

由于增材制造开始被认为是生产制造的重要手段，越来越多的企业开始寻找一种端到端的解决方案，并希望通过这个解决方案来监督整个3D打印产品周期——从设计、仿真直到制造。近日，为了满足这一需求，西门子旗下的Siemens PLM Software公司就推出了这么一套集成了设计、仿真、数字化制造、数据和流程管理功能的完整软件包。据西门子公司称，这款集成解决方案能够把智能产品模型用于各个阶段，用户不再需要在应用或者流程之间进行转换，非常适合用于汽车、航空航天、和医疗设备等行业。预计该产品将于2017年1月份正式推出。

据OFweek3D打印网了解 ，这一新型的增材制造解决方案将包括：
西门子的NX™软件，一款集成的计算机辅助设计、制造及工程（CAD/CAM/CAE）解决方案；
Simcenter™套件，包括了功能强大的仿真软件和测试解决方案；
Teamcenter?软件，最受欢迎的数字化生命周期管理系统
SSIMATIC IT Unified Architecture Discrete Manufacturing和SIMATIC WinCC，西门子著名的制造运营管理（MOM）系列的两大要件，主要用于生产执行和自动化制造。
在设计方面，西门子最新版的NX 11软件拥有拓扑优化和收敛建模（Convergent Modeling）能力，这两个分别计算机辅助生成设计的一种形式。拓扑优化往会生成人类设计师很难想象的有机形状，有助于帮助分析师自动化和迭代设计过程，并优化零部件包括震动、流体动力学和热传导在内的多项物理性能。

至于收敛建模，则是一种全新的建模模式，它能够帮助工程师优化针对3D打印的零部件设计，加快设计的全过程，并且提供从扫描到打印功能，使逆向工程更有效率。这一全新的建模范例将极大地简化对小面、曲面和实体组合而成的几何体进行处理的工作，避免耗时的数据转换。这两种技术将帮助制造商在保持其核心属性的基础上减少设计的材料成本。

除了使用生成设计技术之外，NX设计包还能够帮助用户为对设计模型进行3D打印前的准备工作，实际上，用户可以直接通过NX进行3D打印，无论是金属还是塑料部件。对于3D打印的金属零件，NX甚至可以为激光金属沉积和数控编程提供模型准备，包括针对混合增材制造机床的仿真。针对像塑料这样的可挤出材料，西门子还开发了一种多轴机器人熔融沉积造型（FDM）编程技术，目前正在进行实地试验。另外，NX软件还可以用于后处理操作、数控加工和其他重要的工艺。

除了设计模块之外，西门子增材制造软件包中还包含了一个完整的仿真过程所需要的所有必要的工具。Simcenter软件中就集成了仿真和预测性工程分析功能，可以帮助用户预测设计性能和对给定的设计进行评估，从而为针对增材设计进行的设计优化提供必要的保证。

至于Teamcenter，则为企业提供了一个完整的数字化生命周期管理系统，而MOM模块可以用来监督生产过程本身、控制被用来制作3D打印部件的各种增材制造设备。

“这只是开始新一代制造能力崛起的开始，西门子将通过诸如收敛建模、拓扑优化和3D打印准备这样的工具来提供软件技术以支持一种经过优化的端到端过程。这些软件都是专门针对增材制造产业化开发的。”Siemens PLM Software公司董事长兼CEO Tony Hemmelgarn说：“西门子公司将继续投资于创新，并与技术伙伴合作，开发新的解决方案以推动增材制造能力发展，使3D打印成品部件成为现实。”