“Stratasys 技术节省了工作时间，让我们可以迅速解决客户的问题。有了Stratasys 3D 打印技术，我们现在可以就客户的紧急需求快速采取应对措施。”
—— Collin Wilkerson，华美塑胶模具有限公司

案例研究



华美的 Fortus 3D 制造系统大大提高了

位于香港的华美塑胶模具有限公司（Western Tool & Mold，简称华美）的主要业务包括工 程级模具制作和注塑成型；公司生产各类型产品，包括医疗器械、药品容器和关键用途的金 属替换件。公司为航天、医药、电子和产业服务等多个行业提供服务。


内部成型系统让华美可以迅速就紧急

为了更有效地善用有限资源，在紧迫期限内为客户提供更多完善解决方案，华美开始就 3D 打印技术进行调研。公司的客户经常都会在制造过程中遇到各种挑战：例如，来自航天业的 客户可能急需获取一些零件，以用于一架已在装配线上的飞机。面对这些挑战的唯一解决方 案便是迅速交货，以避免迟延交货带来的不良后果。


3D 打印零件（例如图中的航天组件） Fortus 3D 制造系统的打印托盘尺寸充足， 有助华美精简制造流程。

快速应对紧急需求
利用 Fortus 3D 制造系统，华美为制造流程引入了更多先进的 3D 打印技术。这样公司便可以 为航天业客户及时生产所需零件。华美总经理 Collin Wilkerson 表示：“Stratasys 技术节省 了工作时间，让我们可以迅速解决客户的问题。我们可以就客户的紧急需求快速采取应对措 施。”
利用 Fortus，华美塑胶模具公司成功以 ULTEM 9085 材料打印出先进的功能原型； ULTEM 9085 是一种具备牢固、轻巧、阻燃和高耐热度（高达320°F/160°C）等优点的 Fused Deposition Modeling（FDM）热塑塑料；材料在火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量方面更 完全符合政府监管要求。

Fortus 3D制造系统的打印托盘尺寸充足，让华美可以同时打印不同尺寸的零件

此外，Fortus 制造系统也让华美有机会测试新产品。“在设计问题被带入制造流程之前 ，我们就可以预先进行验证。这让我们可以更紧密配合客户的工作流程，同时为公司服 务增值。”
这个崭新的3D制造系统更帮助公司平均分配大型项目的工作量，减低紧急增聘人手需求 。Wilkerson指出：“在传统生产模式中，你必须屈服于突然出现的资源需求；引入 Stratasys 3D 打印技术后，这种需求便得以缓和。我们的客户可以重组资源，精简制造 流程”。
Fortus: 安枕无忧的保证
Fortus 3D 制造系统的出现，让华美塑胶模具公司原先对 3D 打印技术抱有的忧虑都一扫 而空。首先，公司希望确保能够与客户维持长期合作关系。Wilkerson 指出：“作为重复 性生产行业的一员，我们希望确保 3D 打印技术能够适应可持续业务发展模式。我们需要 一种可以整合到客户服务范围的制造流程。”
华美塑胶模具公司的客户百分之百都是回头客；客户都会选择使用 Fortus 3D 制造系统 制造零件。事实证明，3D 打印机的引进深受客户欢迎。Wilkerson 表示：“客户都知道 3D 打印技术能为他们节省金钱。”
Fortus 3D 制造系统的优越性能更帮助华美塑胶模具公司消除其他疑虑 — FDM 技术会否 减少其注塑成型的收入。Fortus 3D 制造系统更为公司带来了新的收入来源。“FDM 并 没有减少模具和注塑成型业务收入。”Wilkerson 指出。“事实上，FDM 让客户能够腾出 更多资金，并于日后将其投资到模具上。这让我们能够在众多供应商中脱颖而出。 Stratasys 3D 打印技术让我们的制造流程日趋完备。有了这项技术，我们可以为客户提 供更多增值服务。”

“Stratasys 技术节省了工作时间，让我们可以迅速解决客户的问题。有了Stratasys 3D 打印技术，我们现在可以就客户的紧急需求快速采取应对措施。”
—— Collin Wilkerson，华美塑胶模具有限公司

案例研究



华美的 Fortus 3D 制造系统大大提高了

位于香港的华美塑胶模具有限公司（Western Tool & Mold，简称华美）的主要业务包括工 程级模具制作和注塑成型；公司生产各类型产品，包括医疗器械、药品容器和关键用途的金 属替换件。公司为航天、医药、电子和产业服务等多个行业提供服务。


内部成型系统让华美可以迅速就紧急

为了更有效地善用有限资源，在紧迫期限内为客户提供更多完善解决方案，华美开始就 3D 打印技术进行调研。公司的客户经常都会在制造过程中遇到各种挑战：例如，来自航天业的 客户可能急需获取一些零件，以用于一架已在装配线上的飞机。面对这些挑战的唯一解决方 案便是迅速交货，以避免迟延交货带来的不良后果。


3D 打印零件（例如图中的航天组件） Fortus 3D 制造系统的打印托盘尺寸充足， 有助华美精简制造流程。

快速应对紧急需求
利用 Fortus 3D 制造系统，华美为制造流程引入了更多先进的 3D 打印技术。这样公司便可以 为航天业客户及时生产所需零件。华美总经理 Collin Wilkerson 表示：“Stratasys 技术节省 了工作时间，让我们可以迅速解决客户的问题。我们可以就客户的紧急需求快速采取应对措 施。”
利用 Fortus，华美塑胶模具公司成功以 ULTEM 9085 材料打印出先进的功能原型； ULTEM 9085 是一种具备牢固、轻巧、阻燃和高耐热度（高达320°F/160°C）等优点的 Fused Deposition Modeling（FDM）热塑塑料；材料在火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量方面更 完全符合政府监管要求。

Fortus 3D制造系统的打印托盘尺寸充足，让华美可以同时打印不同尺寸的零件

此外，Fortus 制造系统也让华美有机会测试新产品。“在设计问题被带入制造流程之前 ，我们就可以预先进行验证。这让我们可以更紧密配合客户的工作流程，同时为公司服 务增值。”
这个崭新的3D制造系统更帮助公司平均分配大型项目的工作量，减低紧急增聘人手需求 。Wilkerson指出：“在传统生产模式中，你必须屈服于突然出现的资源需求；引入 Stratasys 3D 打印技术后，这种需求便得以缓和。我们的客户可以重组资源，精简制造 流程”。
Fortus: 安枕无忧的保证
Fortus 3D 制造系统的出现，让华美塑胶模具公司原先对 3D 打印技术抱有的忧虑都一扫 而空。首先，公司希望确保能够与客户维持长期合作关系。Wilkerson 指出：“作为重复 性生产行业的一员，我们希望确保 3D 打印技术能够适应可持续业务发展模式。我们需要 一种可以整合到客户服务范围的制造流程。”
华美塑胶模具公司的客户百分之百都是回头客；客户都会选择使用 Fortus 3D 制造系统 制造零件。事实证明，3D 打印机的引进深受客户欢迎。Wilkerson 表示：“客户都知道 3D 打印技术能为他们节省金钱。”
Fortus 3D 制造系统的优越性能更帮助华美塑胶模具公司消除其他疑虑 — FDM 技术会否 减少其注塑成型的收入。Fortus 3D 制造系统更为公司带来了新的收入来源。“FDM 并 没有减少模具和注塑成型业务收入。”Wilkerson 指出。“事实上，FDM 让客户能够腾出 更多资金，并于日后将其投资到模具上。这让我们能够在众多供应商中脱颖而出。 Stratasys 3D 打印技术让我们的制造流程日趋完备。有了这项技术，我们可以为客户提 供更多增值服务。”