经济高效的原型制作和小批量生产方法

注塑成型 (IM) ——将塑料材料注入模腔，在模腔中将材料冷却、固化成腔体结构的过程，是全球最流行的制造工艺之一，此工艺可在大规模生产或小批量制作中使用，以生产高度精确和复杂的最终使用部件，例如汽车部件和电子器件。此外，在大规模生产之前验证设计至关重要。经证明，3D 打印技术对于这两种应用都是经济高效的解决方案。


过去，注塑模型由钢或铝制成，既昂贵又耗时，尤其是对小批量制造而言。实践证明，Stratasys PolyJet 3D 打印注塑模型是一种可以节省时间和成本的方案。采用 Stratasys 数字 ABS 材料进行 3D 打印，部件能够以 30 微米层构建，精确度高达 0.1 毫米，表面光滑，精确配合 IM 机器，可进行即时小批量生产。

使用 3D 打印注塑模具的另一个优势是，减少错误成本，缩短设计验证所需的交付期，帮助制造商加快原型制作流程。使用 3D 打印技术，模具可在几小时内生产完成；如果使用传统方法，则需要数天甚至数周。

总部设在日本的制造公司 Swany Company Ltd 将 PolyJet Connex 3D 打印机引入到他们的制造和注塑成型工艺；随后，通过利用此技术转变其业务模型，重新取得了成功。

经济高效的原型制作和小批量生产方法

注塑成型 (IM) ——将塑料材料注入模腔，在模腔中将材料冷却、固化成腔体结构的过程，是全球最流行的制造工艺之一，此工艺可在大规模生产或小批量制作中使用，以生产高度精确和复杂的最终使用部件，例如汽车部件和电子器件。此外，在大规模生产之前验证设计至关重要。经证明，3D 打印技术对于这两种应用都是经济高效的解决方案。


过去，注塑模型由钢或铝制成，既昂贵又耗时，尤其是对小批量制造而言。实践证明，Stratasys PolyJet 3D 打印注塑模型是一种可以节省时间和成本的方案。采用 Stratasys 数字 ABS 材料进行 3D 打印，部件能够以 30 微米层构建，精确度高达 0.1 毫米，表面光滑，精确配合 IM 机器，可进行即时小批量生产。

使用 3D 打印注塑模具的另一个优势是，减少错误成本，缩短设计验证所需的交付期，帮助制造商加快原型制作流程。使用 3D 打印技术，模具可在几小时内生产完成；如果使用传统方法，则需要数天甚至数周。

总部设在日本的制造公司 Swany Company Ltd 将 PolyJet Connex 3D 打印机引入到他们的制造和注塑成型工艺；随后，通过利用此技术转变其业务模型，重新取得了成功。