工信部副部长苏波9月25日在“3D打印与生物医疗器械产业化推进会”上披露，为进一步推进增材制造技术的产业化发展，工信部正在牵头制订《国家增材制造产业发展推进计划(2014-2016年)》。

具体到医用领域，苏波说，工信部将积极与国家卫生计生委、国家食药监总局配合，推进医用增材制造发展，包括产品和关键技术开发、产业化、临床应用等方面。

增材制造技术，是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。增材制造技术又被称为快速原型、快速成型、3D打印等。

3D打印顶尖咨询机构Wohlers2013年发布的一项报告显示，预计到2019年，3D打印市场规模将达到60亿美元，其中，在医疗方面的应用市场份额占15.1%，细分行业规模位居第三位。

全国人大常委会副委员长陈竺在会议上提及，2013年，中国3D打印设备与应用的销售收入约12亿元。

教育部快速成型工程中心的一位工作人员告诉早报记者，在国内，与常见的航空航天、模具制造相比，3D打印医疗方面的应用发展较慢，预计大规模应用还需要5-10年。

该教育部工作人员称，已有两类应用在市场出现，一是外置的医疗器械，包括康复辅具、假肢等；二是偏个性治疗医用植入物，比如将3D打印的骨骼、软骨、关节等产品，通过手术植入体内，不过后者应用程度偏少。

“此外，还有一种便是生物打印器官了，这既涉及材料打出产品，又要进行培育，最后形成组织结构，目前仅在研究阶段。”该工作人员说。

已有国内企业在医用领域展开布局。常州华森医疗器械有限公司在今年3月已研发出3D打印机，在患者骨折时，可以通过打印复原骨折情况，并可生产出每一位患者特定的骨板及个体化工具植入患者体内。

华森医疗董事长胡仁民说，与该公司其他医疗器械业务相比，3D打印业务还偏象征性，因为市场还没有成长起来。

“除了市场需求，国内设备、材料研发落后，是产业难以推广的原因，比如医用3D打印所需钛合金、生物陶瓷和高分子聚合物等材料，中国企业很难做好，有些材料会让人体有排异反应。” 前述教育部工作人员称。

据《经济参考报》报道，国外设备的价格昂贵，用于打印器官模型的设备售价在120万-300万美元，打印金属制品的设备售价则在350万-1500万元，很多医院和机构难以承担。

国内3D打印在医疗方面应用的瓶颈已被关注。苏波提及，推进医疗应用的重点工作一是突破医用增材制造专用材料；二是研制一批医用增材制造装备；三是推进医用增材制造装备的应用示范；四是加强医用增材制造人才培养培训。

工信部副部长苏波9月25日在“3D打印与生物医疗器械产业化推进会”上披露，为进一步推进增材制造技术的产业化发展，工信部正在牵头制订《国家增材制造产业发展推进计划(2014-2016年)》。

具体到医用领域，苏波说，工信部将积极与国家卫生计生委、国家食药监总局配合，推进医用增材制造发展，包括产品和关键技术开发、产业化、临床应用等方面。

增材制造技术，是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。增材制造技术又被称为快速原型、快速成型、3D打印等。

3D打印顶尖咨询机构Wohlers2013年发布的一项报告显示，预计到2019年，3D打印市场规模将达到60亿美元，其中，在医疗方面的应用市场份额占15.1%，细分行业规模位居第三位。

全国人大常委会副委员长陈竺在会议上提及，2013年，中国3D打印设备与应用的销售收入约12亿元。

教育部快速成型工程中心的一位工作人员告诉早报记者，在国内，与常见的航空航天、模具制造相比，3D打印医疗方面的应用发展较慢，预计大规模应用还需要5-10年。

该教育部工作人员称，已有两类应用在市场出现，一是外置的医疗器械，包括康复辅具、假肢等；二是偏个性治疗医用植入物，比如将3D打印的骨骼、软骨、关节等产品，通过手术植入体内，不过后者应用程度偏少。

“此外，还有一种便是生物打印器官了，这既涉及材料打出产品，又要进行培育，最后形成组织结构，目前仅在研究阶段。”该工作人员说。

已有国内企业在医用领域展开布局。常州华森医疗器械有限公司在今年3月已研发出3D打印机，在患者骨折时，可以通过打印复原骨折情况，并可生产出每一位患者特定的骨板及个体化工具植入患者体内。

华森医疗董事长胡仁民说，与该公司其他医疗器械业务相比，3D打印业务还偏象征性，因为市场还没有成长起来。

“除了市场需求，国内设备、材料研发落后，是产业难以推广的原因，比如医用3D打印所需钛合金、生物陶瓷和高分子聚合物等材料，中国企业很难做好，有些材料会让人体有排异反应。” 前述教育部工作人员称。

据《经济参考报》报道，国外设备的价格昂贵，用于打印器官模型的设备售价在120万-300万美元，打印金属制品的设备售价则在350万-1500万元，很多医院和机构难以承担。

国内3D打印在医疗方面应用的瓶颈已被关注。苏波提及，推进医疗应用的重点工作一是突破医用增材制造专用材料；二是研制一批医用增材制造装备；三是推进医用增材制造装备的应用示范；四是加强医用增材制造人才培养培训。