美国公司用3D打印技术制造卫星大型油箱模型

发表于 2014-5-4 14:25:34 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 打印 上一主题 下一主题 0 21455

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5月4日电 据中国国防科技信息网报道,美国洛克希德·马丁公司已经与RedEye公司合作,利用3D打印技术为卫星制造出2个大型油箱模型。RedEye公司是Stratasys公司下属的一家领先的增材制造服务机构。油箱长度为15英尺,此项目是此前空间项目中最大的3D打印部件之一。

2012年初,洛克希德·马丁公司空间系统分部开始寻求提高其卫星设计的方法,旨在设计一种卫星,能够更有效地利用空间,并提高卫星载荷。卫星油箱的设计变化需要被验证。

洛克希德·马丁公司已经与RedEye公司合作多年,其空间系统分部高级制造工程师安德鲁·布舍尔表示,“我们选择RedEye公司,因为它们有建造这种尺寸油箱的设备和加工能力。”

2个油箱中较大的油箱由10个不同的块组成,较小油箱由6个不同的块组成,采用Fortus900mcs 3D打印机,利用聚碳酸酯材料打印而成,之后再结合到一起。油箱打印工作耗时近两周,每块打印时间约为150个小时。由于这些油箱是圆形的,并且很重,RedEye公司只能采用一种方式将这些不同的块成功组装成油箱,即制造定制的夹具固定这些块,然后将其融合到一起。在经过几个小时将每块焊接到一起后,RedEye公司再打磨油箱接缝和表面。所有的块加工完成之后,最后的组装需要耗时240小时。

RedEye公司负责航空航天和国防业务的战略客户经理乔尔·史密斯称,“与传统制造方式相比,这些油箱仅仅用少量时间来制造。即使中间有加工工艺和设计的变化,我们也能够提前交付这些零件。”

RedEye公司已对这2个油箱进行了一些质量保障和精度测量工作,并允许其进行首个概念组装。洛克希德·马丁公司空间系统分部称,其将从第一阶段中吸取教训,利用所获信息优化设计和组装,实现油箱的第二次迭代打印。
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